पावर स्टेशन वाल्वों के बाहरी रिसाव उपचार के लिए वाल्व स्थापना गाइड और व्यावहारिक कनेक्शन विधि विधि

वाल्व स्थापना गाइड और व्यावहारिक कनेक्शन विधि पावर स्टेशन वाल्वों के बाहरी रिसाव उपचार के लिए विधि गर्म वेल्डिंग और सिल्वर ब्रेज़िंग अनुशंसित वाल्व उपयोग को याद रखना और यह निर्धारित करने के लिए एप्लिकेशन वातावरण का विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है कि कौन सा वाल्व स्थापना के लिए सबसे उपयुक्त है। सही वाल्व स्थापित करने से पहले, वाल्व को नुकसान से बचाने और वाल्व का पूर्ण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन गाइड पढ़ें। 1. पाइप को लंबवत रूप से काटें, काट-छाँट करें और गड़गड़ाहट हटाएँ, और पाइप का व्यास मापें। 2. धातु की सतह को चमकदार बनाने के लिए पाइप और काटने वाले हिस्सों को धुंध या स्टील के तार से ब्रश करें। स्टील वेलवेट की अनुशंसा नहीं की जाती है। 3. पाइप के बाहर और वेल्डिंग कवर के अंदर फ्लक्स लगाएं। फ्लक्स को वेल्डिंग सतह को पूरी तरह से कवर करना चाहिए। कृपया फ्लक्स का संयम से उपयोग करें। 4. सुनिश्चित करें कि वाल्व खुला है। सबसे पहले पाइप को गर्म करें. पाइप से वाल्व तक जितना संभव हो उतनी गर्मी स्थानांतरित करें। वाल्व को लंबे समय तक गर्म करने से बचें। 4ए. सिल्वर ब्रेज़िंग विधि: ब्रेज़ किए जाने वाले भागों का संयोजन। यदि फ्लक्स-लेपित भागों को सीधा खड़ा रहने दिया जाए, तो फ्लक्स में नमी वाष्पित हो जाएगी, और सूखा फ्लक्स आसानी से निकल जाएगा, जिससे उजागर धातु की सतहें ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील हो जाएंगी। कनेक्शन असेंबली में, पाइप को आवरण में तब तक डालें जब तक उसमें रुकावट न आ जाए। असेंबली का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि ब्रेजिंग ऑपरेशन के दौरान सीधी स्थिति बनाए रखने के लिए एक मजबूत समर्थन मौजूद है। ध्यान दें: 1" या इससे अधिक नाममात्र आकार के वाल्वों के लिए, कनेक्शन को एक बार में आवश्यक तापमान तक गर्म करना मुश्किल है। एक बड़े क्षेत्र पर सामान्य तापमान बनाए रखने के लिए, आमतौर पर दो वेल्ड की आवश्यकता होती है। पूरे का उचित प्रीहीटिंग आवरण क्षेत्र की सिफारिश की जाती है। कनेक्टिंग भागों को गर्म करने के लिए एसिटिलीन लौ की सिफारिश की जाती है। वाल्व से 1 इंच की दूरी से शुरू करके पाइप को गर्म करें, फिर पाइप के चारों ओर थोड़ी दूरी पर बारी-बारी से पाइप को ऊपर और नीचे घुमाएं, जिससे जलने से बचा जा सके। पाइप के माध्यम से लौ को लगातार चलना चाहिए और एक बिंदु पर रुकने की अनुमति नहीं देनी चाहिए। वाल्व और पाइप को समान रूप से गर्म करें जब तक कि वाल्व पर फ्लक्स अधिक गर्म न हो जाए वाल्व। जब पाइप और वाल्व पर फ्लक्स तरल और पारभासी हो, तो जोड़ को गर्म रखने के लिए, विशेष रूप से वाल्व आस्तीन के आधार पर, जोड़ की धुरी के साथ लौ को आगे-पीछे करना शुरू करें। उपयुक्त सोल्डर का उपयोग करें : यदि वायर सोल्डर का उपयोग कर रहे हैं, तो नाममात्र 3/4" व्यास वाले वाल्व आदि के लिए 3/4 "सोल्डर का उपयोग करें। यदि बहुत अधिक सोल्डर का उपयोग किया जाता है, तो इसका कुछ हिस्सा पाइप बैरियर के माध्यम से बह सकता है और सील क्षेत्र को अवरुद्ध कर सकता है। जैसे ही जोड़ 5ए स्थापित होते हैं, सोल्डर और ब्रेज़िंग मिश्र धातुएँ प्रवाहित होती रहती हैं। सिल्वर ब्रेज़िंग विधि: वाल्व में पाइप सॉकेट पर सोल्डर तार या रॉड लगाएं। जोड़ में प्रवेश करते ही छड़ या तार से आंच हटा दें। जैसे ही मिश्रधातु जोड़ में प्रवाहित होती है, लौ को आगे-पीछे करें। जब सही तापमान पहुंच जाता है, तो मिश्र धातु पाइप हाउसिंग और वाल्व स्लीव के बीच की जगह में तेजी से और आसानी से प्रवाहित होगी। जब जोड़ भरा जाता है, तो वेल्डेड मिश्र धातु के किनारे दिखाई देते हैं। 6. जब सोल्डर चिपचिपा हो तो अतिरिक्त सोल्डर को ब्रश से साफ करें। जब सोल्डर ठंडा हो जाए, तो वाल्व के सिरे के चारों ओर एक पट्टी रखें। सिल्वर ब्रेज़िंग यदि केसिंग और वाल्व स्लीव के बीच सामान्य, व्यापक सफाई और रखरखाव के आधार पर, अलग-अलग ब्रेज़िंग सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो ब्रेज़िंग जोड़ की ताकत अच्छी नहीं हो सकती है। पर्याप्त आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सिल्वर ब्रेज़्ड वाल्व स्लीव्स के आंतरिक व्यास की यांत्रिक सहनशीलता और सतह की चिकनाई बहुत सटीक होनी आवश्यक है। ध्यान दें: सफाई के दौरान और प्रक्रिया के दौरान सफाई माध्यम के अवशेषों को सावधानीपूर्वक देखा जाना चाहिए। जिन सतहों को गंदा किया गया है या अनुचित तरीके से साफ किया गया है, उन पर सोल्डरिंग करना संतोषजनक नहीं है क्योंकि सिल्वर ब्रेजिंग मिश्रधातुएं बहती नहीं हैं या ऑक्साइड से चिपकती नहीं हैं, और चिकनी सतहें और खुली सतहें ऑक्सीकरण करती हैं और फ्लक्स को अस्वीकार करने के लिए रिक्त स्थान और मलबे का कारण बनती हैं। थ्रेडेड कनेक्शन पाइप लाइन में स्लैग, गंदगी या किसी बाहरी सामग्री का संचय वाल्व की दक्षता में हस्तक्षेप कर सकता है और वाल्व के महत्वपूर्ण घटकों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है। पाइप के अंदरूनी हिस्से को हवा या भाप से अच्छी तरह साफ करना चाहिए। पाइप टैप करते समय, पाइप को सीट और डिस्क से भरने से बचने के लिए पाइप के धागे का आकार और लंबाई मापें। किसी भी हानिकारक स्टील या लोहे के जमाव के लिए धागे के सिरों को अच्छी तरह साफ करें। यदि आप मजबूत वेल्ड चाहते हैं, तो टेफ्लॉन टेप या पाइप एडहेसिव का उपयोग करें। पाइप चिपकने वाले का उपयोग पाइप धागों पर कम से कम किया जाना चाहिए, लेकिन वाल्व धागों पर नहीं। डिस्क और सीट को नुकसान से बचाने के लिए किसी भी पाइप चिपकने वाले पदार्थ को शरीर में न जाने दें। स्थापना से पहले, वाल्व के माध्यम से प्रवाह को काट दें ताकि वाल्व ठीक से काम कर सके। स्थापना से पहले वाल्व को पूरी तरह से बंद कर दें। संभावित विकृति से बचने के लिए रिंच को पाइप के पास हेक्स बोल्ट हेड के ऊपर रखें। वाल्व स्थापना के बाद, सपोर्ट लाइन: ढीली लाइन वाल्व को विकृत कर सकती है और विफलता का कारण बन सकती है। फ्लैंज कनेक्शन वाल्व कॉर्ड की उचित असेंबली सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित चरणों का पालन करें। पहले जोड़ को सावधानीपूर्वक साफ करें, फिर बेस में दो या तीन बोल्ट ढीले ढंग से लगाएं। इसके बाद, सावधानी से गैस्केट को जोड़ में डालें। नीचे के बोल्ट गैस्केट को स्थापित करने और उसे अपनी जगह पर बनाए रखने में मदद करते हैं। दबाव की अत्यधिक सांद्रता को खत्म करने में मदद के लिए सम्मिलित बोल्टों को क्रॉस-स्क्रू किया जाना चाहिए, न कि लूप-स्क्रू किया जाना चाहिए। सामान्य उपयोग की अवधि के बाद, जांचें और सत्यापित करें कि सभी बोल्ट कड़े हो गए हैं और आवश्यकतानुसार फिर से कस लें पावर स्टेशन वाल्व के बाहरी रिसाव के लिए उपचार विधि 1. वाल्व पैकिंग का रिसाव स्टेम और पैकिंग एक दूसरे के साथ चले जाएंगे और यह दिखाई देगा वाल्व का उपयोग. जितनी अधिक बार वाल्व खोला और बंद किया जाएगा, उतनी अधिक गति होगी। इसके अलावा, तापमान, दबाव आदि के प्रभाव से वाल्व पैकिंग के रिसाव की संभावना काफी बढ़ जाएगी, इस दौरान पैकिंग का दबाव धीरे-धीरे कम हो जाएगा, इस प्रकार उम्र बढ़ने, लोच अब मौजूद नहीं रहेगी। और दबाव माध्यम पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच संपर्क अंतर से बाहर निकल जाएगा। यदि इस समस्या को ठीक से हल नहीं किया गया, तो समय बीतने के साथ, मसाला उड़ जाएगा और वाल्व स्टेम खांचे से अलग हो जाएगा, जिससे रिसाव की सतह बड़ी और बड़ी हो जाएगी। 2. फ्लैंज का रिसाव फ्लैंज का रिसाव अक्सर एक से अधिक पहलुओं के कारण होता है, जैसे कि सीलिंग गैसकेट का दबाव पर्याप्त नहीं है, संयुक्त सतह की खुरदरापन और एक निश्चित दूरी की आवश्यकताएं, गैसकेट विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग गैसकेट और निकला हुआ किनारा पूर्ण संपर्क तक नहीं पहुंच पाया और फिर अंतराल, रिसाव हो जाएगा। साथ ही, बोल्ट विरूपण या लम्बाई, गैसकेट उम्र बढ़ने, लचीलापन में गिरावट, क्रैकिंग इत्यादि के कारण निकला हुआ किनारा सतह सीलिंग सख्त नहीं है, जो रिसाव भी उत्पन्न कर सकती है। इसके अलावा, मानवीय कारकों पर भी फ़्लैंज रिसाव पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। इसके अलावा, वाल्व बॉडी जगह की कमी के कारण रिसाव की समस्या भी पैदा कर सकती है, जिसका वर्णन यहां नहीं किया गया है। 3. पावर स्टेशन वाल्वों के बाहरी रिसाव से निपटने के तरीके, प्रेशर प्लगिंग उपचार के साथ पैकिंग चैम्बर रिसाव, पावर स्टेशन वाल्वों के बाहरी रिसाव से निपटने के कई तरीके हैं, जिनमें से प्रेशर प्लगिंग तकनीक के साथ इंजेक्शन प्रकार की सुरक्षा अपेक्षाकृत अधिक है, जिसने अधिक विस्तृत निष्कर्ष दिए गए हैं। यह विधि एक विशेष स्थिरता और हाइड्रोलिक इंजेक्शन उपकरण का उपयोग करती है, सीलेंट को स्थिरता और सीलिंग गुहा द्वारा गठित बाहरी सतह के रिसाव वाले हिस्से में इंजेक्ट किया जाता है, रिसाव दोषों का उपचारात्मक प्रभाव बेहतर होता है, और उपयोग किया जाने वाला समय अपेक्षाकृत कम होता है। जब इंजेक्शन का दबाव रिसाव माध्यम के दबाव से अधिक हो जाता है, तो यह रिसाव को दृढ़ता से रोक देगा, ताकि प्लास्टिक शरीर से लोचदार शरीर में इंजेक्शन हो, इस समय सीलिंग संरचना में एक निश्चित लोच होती है, और एक निश्चित विशिष्ट दबाव होता है कार्यशील सील का, द्वितीयक सील का अंतिम गठन, जो निस्संदेह अच्छे सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाता है। चीन में निम्नलिखित दो प्रकार के सीलिंग इंजेक्शन एजेंटों का व्यापक रूप से उपयोग और प्रचार किया जाता है: (1) हीट क्योरिंग सीलिंग इंजेक्शन एजेंट। इस इंजेक्शन के उपयोग के लिए कुछ शर्तों को पूरा करना आवश्यक है, अर्थात तापमान, तापमान मामले की एक निश्चित डिग्री तक पहुंचता है, इंजेक्शन एजेंट एक लोचदार शरीर है, सामान्य मामला एक ठोस है। (2) गैर-गर्मी इलाज सीलिंग इंजेक्शन एजेंट। इसके अनुप्रयोग का दायरा बहुत व्यापक है, सभी प्रकार की तापमान स्थितियों को संचालित किया जा सकता है, उच्च दबाव इंजेक्शन भी स्थापित किया जा सकता है, इंजेक्शन और फिलिंग बेहतर है, वाल्व स्विच फ़ंक्शन को भी अच्छी तरह से संरक्षित किया जा सकता है। जब वाल्व पैकिंग बॉक्स की दीवार की मोटाई 8 मिमी से अधिक होती है, तो रिसाव की समस्या से निपटने के लिए इंजेक्शन दबाव का उपयोग सीधे वाल्व पैकिंग बॉक्स दीवार इंजेक्शन छेद में स्थापित किया जा सकता है, सीलिंग गुहा वाल्व पैकिंग बॉक्स ही है, सीलिंग इंजेक्शन और पैकिंग एक ही भूमिका निभा सकते हैं। वाल्व पैकिंग बॉक्स की बाहरी दीवार में 10.5 मिमी या 8.7 मिमी व्यास वाला एक छेद खोलने के लिए उचित स्थान ढूंढें। इस बात पर जोर देना महत्वपूर्ण है कि इस छेद को 1-3 मिमी की दूरी के साथ ड्रिल नहीं किया जाना चाहिए। बिट को बाहर निकालें और M12 या MIO टैप से टैप करें। वाल्व खुली स्थिति में होना चाहिए और फिर 3 मिमी व्यास वाली एक लंबी रॉड बिट को शेष वाल्व पैकिंग दीवार के माध्यम से ड्रिल करने के लिए चुना जाना चाहिए और रिसाव को बिट की दिशा में बाहर निकाल दिया जाएगा। ड्रिलिंग में एक निश्चित जोखिम होगा, मुख्य रूप से क्योंकि तापमान या दबाव बहुत बड़ा है या इसमें विषाक्त पदार्थ शामिल हैं, जिससे कर्मचारियों को कुछ नुकसान होगा, हल्के घाव होंगे, भारी जीवन की सुरक्षा को भी खतरा होगा, इसलिए इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, पहले बैफ़ल के साथ ड्रिलिंग एक बेहतर नियंत्रण विधि है। दबाव प्लगिंग उपचार के साथ निकला हुआ किनारा रिसाव तांबे के तार रोकथाम विधि यह विधि दो निकला हुआ किनारा पर लागू होती है अंतर छोटा है, अंतर समान है, दबाव प्लगिंग के साथ रिसाव माध्यम का दबाव कम है, बोल्ट इंजेक्शन एजेंट संयुक्त छाया को हटाए गए बोल्ट पर रखा गया है, दो हैं कम, दो से अधिक होना चाहिए। इंस्टालेशन नोट एजेंट जोड़ पर सभी नटों को कसकर न लगाएं, बल्कि एक जोड़ को ढीला करें और एक जोड़ के बाद स्थापित करें, फिर तुरंत नट को कस लें, वह जोड़ इंजेक्शन एजेंट को स्थापित करें, यहां हाइलाइट करने की आवश्यकता नहीं है, यूनियन नट को ढीला करने की आवश्यकता होगी साथ ही, सीलिंग गैस्केट के कारण दबाव कम हो सकता है, रिसाव बढ़ सकता है, गंभीर मामले हो सकते हैं, रिसाव सामग्री गैस्केट को उड़ा देगी, यदि ऐसा होता है, तो उपचार करना मुश्किल है और क्षति अनगिनत है। दबाव प्लगिंग उपचार के साथ वाल्व बॉडी रिसाव 1. बॉन्डिंग विधि यदि यह रेत छेद भागों का दबाव माध्यम और छोटा रिसाव है, तो आप पहले रिसाव बिंदु के चारों ओर धातु की चमक को पॉलिश कर सकते हैं, और फिर उपयुक्त के साथ रिसाव बिंदु पर टेपर पिन का उपयोग कर सकते हैं। ड्राइव करने की ताकत, मुख्य रूप से रिसाव या अस्थायी प्लगिंग को कम करने के लिए। चिपकने वाले तेजी से ठीक होते हैं और एक नई ठोस सील बनाने के लिए चिपकने वाले पदार्थों के साथ पिन को कोट करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जो कुछ हद तक लीक को रोक सकता है। यदि उच्च मध्यम दबाव, रिसाव बड़ा है, तो छत के दबाव उपकरणों की विधि के साथ संचालन को सील कर सकते हैं, वाल्व के एक तरफ तय जैकिंग तंत्र की प्रक्रिया में संचालन, उच्च दबाव पेंच, शीर्ष पेंच का अक्षीय दबाव रिसाव बिंदु है , दबाव पेंच को घुमाना, जैकिंग स्क्रू का उपयोग करके कीलक के सिरे को रिसाव पर दबाव बनाए रखना, यह भी रिसाव को रोकने का एक प्रभावी तरीका है। यदि कीलक का शीर्ष रिसाव बिंदु के क्षेत्र से छोटा है, तो कीलक के नीचे एक नरम धातु की शीट रखी जा सकती है। जब रिसाव बंद हो जाए तो रिसाव बिंदु के आसपास की धातु की सतह को समय पर साफ किया जाना चाहिए। 2. वेल्डिंग विधि यदि शरीर में मध्यम दबाव का रिसाव कम है, रिसाव की छोटी मात्रा और रिसाव की तुलना में उपलब्ध व्यास नट से दोगुने से अधिक बड़ा है, ताकि हम मीडिया के रिसाव को नट से बाहर निकलने से रोक सकें, वाल्व बॉडी पर नट वेल्डिंग, बोल्ट और नट के साथ समान विनिर्देश, नट या एस्बेस्टस मैट के नीचे रबर मैट का एक टुकड़ा रखें, नट में पेंच किए गए शीर्ष टेप पर तार को बोल्ट करेगा, घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है रिसाव का. यदि वाल्व बॉडी लीकेज माध्यम का दबाव अधिक है, रिसाव बड़ा है, तो जल निकासी वेल्डिंग विधि एक बेहतर विधि है। सबसे पहले लोहे की प्लेट के टुकड़े से बीच में एक गोल छेद खोलें, लोहे की प्लेट के गोल छेद में आइसोलेशन वाल्व वेल्डिंग के व्यास के साथ एक गोल छेद खोलें, आइसोलेशन वाल्व खोलें, लोहे की प्लेट का केंद्र छेद रिसाव के साथ संरेखित करें वाल्व बॉडी में लगे बिंदु, रिसाव माध्यम को लोहे की प्लेट के केंद्र छेद और आइसोलेशन वाल्व से बाहर निकलने दें। लैमिनेटिंग सतह के लिए अच्छा नहीं है, लैमिनेटिंग सतह में रबर या एस्बेस्टस पैड का उपयोग किया जा सकता है, और फिर वाल्व बॉडी वेल्डिंग के चारों ओर लोहे की प्लेट, और फिर अलगाव वाल्व को बंद कर दें, ताकि सीलिंग प्रभाव भी बेहतर हो सके। .