ವಾಲ್ವ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿಧಾನ

ವಾಲ್ವ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನ ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ವಿಧಾನ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಓದಿ. 1. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. 2. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಗಾಜ್ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ವೆಟ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. 3. ಪೈಪ್ನ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವರ್ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ದಯವಿಟ್ಟು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿ. 4. ಕವಾಟವು ತೆರೆದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಪೈಪ್ನಿಂದ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. ಕವಾಟದ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. 4A. ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ, ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕೇಸಿಂಗ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೇರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಢವಾದ ಬೆಂಬಲವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಾಗಿದೆ. ಗಮನಿಸಿ: 1 "ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದಿಂದ 1 ಇಂಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಜ್ವಾಲೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸ್ಲೀವ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಹರಿವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವಾಗ, ಜಂಟಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರಲು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕವಾಟದ ತೋಳಿನ ತಳದಲ್ಲಿ : ತಂತಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, 3/4 "ನಾಮಮಾತ್ರ 3/4" ವ್ಯಾಸದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ತಡೆಗೋಡೆ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಕೀಲುಗಳು 5a ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಂತೆ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಪೈಪ್ ಸಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿ ಅಥವಾ ರಾಡ್. ಜಂಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ತಂತಿಯಿಂದ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಪೈಪ್ ವಸತಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತೋಳಿನ ನಡುವಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. 6. ಬೆಸುಗೆ ಅಂಟಿದಾಗ, ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಕವಾಟದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ, ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಚ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತೋಳಿನ ನಡುವಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶೇಷವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಸಿಲ್ವರ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಣ್ಣಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಜಿಡ್ಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಹರಿವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಪೈಪ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಕವಾಟದ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಉಗಿಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಥ್ರೆಡ್ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಯಸಿದರೆ, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ವಾಲ್ವ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ. ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಆಸನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಪೈಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ದೇಹಕ್ಕೆ ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕವಾಟವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ. ಸಂಭವನೀಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೈಪ್ ಬಳಿ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ವ್ರೆಂಚ್ ಇರಿಸಿ. ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ಬೆಂಬಲ ರೇಖೆ: ಕುಗ್ಗುವ ರೇಖೆಯು ಕವಾಟವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕವಾಟದ ಬಳ್ಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಮೊದಲು ಜಂಟಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ತಳದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಮುಂದೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೇರಿಸಿ. ಬಾಟಮ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಕ್ರಾಸ್-ಸ್ಕ್ರೂಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಲೂಪ್-ಸ್ಕ್ರೂಡ್ ಮಾಡಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಮರು-ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ 1. ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಸ್ಪರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಚಲನೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತರದಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತೋಡಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 2. ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಿರೂಪತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಲುಪಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂತರ, ಸೋರಿಕೆ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಯಸ್ಸಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಕುಸಿತ, ಬಿರುಕು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಸಹ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. 3. ಪವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕುಹರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋರಿಕೆ ಭಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ದೋಷಗಳ ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅದು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದೇಹದಿಂದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಮುದ್ರೆಯ, ದ್ವಿತೀಯ ಮುದ್ರೆಯ ಅಂತಿಮ ರಚನೆ, ಇದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ :(1) ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್. ಈ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ತಾಪಮಾನ, ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಕರಣದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣವು ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. (2) ನಾನ್-ಹೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್. ಇದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟ ಸ್ವಿಚ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 8 ಎಂಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಾಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕುಹರವು ಕವಾಟ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅದೇ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 10.5mm ಅಥವಾ 8.7mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಹೊರ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಈ ರಂಧ್ರವನ್ನು 1-3 ಮಿಮೀ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬಾರದು ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು M12 ಅಥವಾ MIO ಟ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಕವಾಟವು ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದವಾದ ರಾಡ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿದ ಕವಾಟದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ಬಿಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದರಿಂದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಲಘು ಗಾಯಗಳು, ಭಾರವಾದವು ಜೀವನದ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಫಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಲೀಕೇಜ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಧಾರಕ ವಿಧಾನ ಈ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಜಂಟಿ ನೆರಳು ತೆಗೆದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಕಡಿಮೆ, ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು. ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ನೋಟ್ ಏಜೆಂಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ನಂತರ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಂತರ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಜಾಯಿಂಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಇಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಬಾರದು, ಯೂನಿಯನ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಸೋರಿಕೆ ವಸ್ತುವು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಪರಿಹಾರಗಳು ಬರಲು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಲೀಕೇಜ್ 1. ಬಂಧದ ವಿಧಾನ ಇದು ಒತ್ತಡದ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಮರಳು ರಂಧ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಲೋಹದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಲೀಕೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಟೇಪರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಅಂಟುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಹೊಸ ಘನ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ, ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯ ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಕವಾಟದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. , ತಿರುಗುವ ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ಕ್ರೂ, ಸೋರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ರಿವೆಟ್ ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡದ ತುದಿಯನ್ನು ಜಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಳಸಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ರಿವೆಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಿವೆಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸೋರಿಕೆಯು ನಿಂತಾಗ, ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. 2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ದೇಹವು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಸೋರಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸವು ಅಡಿಕೆಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅಡಿಕೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಅಡಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಲ್ನಾರಿನ ಚಾಪೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಚಾಪೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಅಡಿಕೆಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾದ ಮೇಲಿನ ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಸೋರಿಕೆಯ. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಸೋರಿಕೆ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಒಳಚರಂಡಿ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ತುಂಡಿನಿಂದ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬಿಂದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟದಿಂದ ಸೋರಿಕೆ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಕವಾಟದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಇದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. .