밸브 설치 가이드 및 실제 연결 방법 발전소 밸브의 외부 누출 처리 방법

밸브 설치 가이드 및 실제 연결 방법 발전소 밸브의 외부 누수 처리 방법 온간 용접 및 은 브레이징 권장 밸브 사용을 기억하고 적용 환경을 분석하여 어떤 밸브가 설치에 가장 적합한 지 결정하는 것이 중요합니다. 올바른 밸브를 설치하기 전에 설치 안내서를 읽어 밸브 손상을 방지하고 밸브의 전체 성능을 보장하십시오. 1. 파이프를 수직으로 절단하고, 버를 다듬고 제거한 후 파이프 직경을 측정합니다. 2. 파이프 및 절단 부위를 거즈나 철선으로 닦아 금속 표면을 빛나게 합니다. 강철 벨벳은 권장되지 않습니다. 3. 파이프 외부와 용접 커버 내부에 플럭스를 도포합니다. 플럭스는 용접 표면을 완전히 덮어야 합니다. 플럭스를 아껴서 사용해 주세요. 4. 밸브가 열려 있는지 확인하십시오. 먼저 파이프를 가열하십시오. 파이프에서 밸브로 가능한 한 많은 열을 전달하십시오. 밸브 자체의 가열 시간이 길어지지 않도록 하십시오. 4A. 은 브레이징 방법: 브레이징할 부품을 조립합니다. 플럭스 코팅된 부품을 똑바로 세우면 플럭스의 수분이 증발하고 건조된 플럭스가 쉽게 벗겨져 노출된 금속 표면이 산화되기 쉽습니다. 연결 조립 시 장애물이 나타날 때까지 파이프를 케이싱에 삽입합니다. 조립은 브레이징 작업 전반에 걸쳐 직선 위치를 유지할 수 있도록 견고한 지지대가 있는지 확인하는 것입니다. 참고: 공칭 크기가 1" 이상인 밸브의 경우 연결부를 필요한 온도까지 한꺼번에 가열하기가 어렵습니다. 넓은 영역에 걸쳐 정상적인 온도를 유지하려면 일반적으로 두 개의 용접이 필요합니다. 전체의 적절한 예열 연결 부분을 가열하려면 아세틸렌 불꽃을 사용하는 것이 좋습니다. 밸브에서 1인치 떨어진 곳에서 파이프를 가열한 다음 파이프 주위에서 짧은 거리를 번갈아 위아래로 화염을 가하여 파이프가 타는 것을 방지합니다. 불꽃은 지속적으로 움직여야 하며 한 지점에 머무르지 않아야 합니다. 밸브 슬리브 베이스를 불꽃으로 굽고 밸브의 플럭스가 더 이상 소리를 내지 않을 때까지 가열합니다. 플럭스가 파이프와 밸브에서 액체이고 반투명해지면 조인트 축을 따라 앞뒤로 화염을 굽기 시작하여 특히 밸브 슬리브 바닥에서 조인트를 뜨겁게 유지합니다. : 와이어 납땜을 사용하는 경우 공칭 직경 3/4" 밸브 등에 3/4 "납땜을 사용하십시오. 납땜을 너무 많이 사용하면 일부가 파이프 장벽을 통해 흘러 밀봉 영역을 막을 수 있습니다. 조인트가 설치될 때 땜납 및 브레이징 합금이 계속해서 흐릅니다. 5a. 은 브레이징 방법: 밸브의 파이프 소켓에 납땜 와이어 또는 로드를 점찍습니다. 막대나 와이어가 접합부에 들어갈 때 불꽃을 제거하십시오. 합금이 접합부로 흘러들어가면서 화염을 앞뒤로 움직입니다. 적절한 온도에 도달하면 합금이 파이프 하우징과 밸브 슬리브 사이의 공간으로 빠르고 쉽게 흘러 들어갑니다. 조인트가 채워지면 용접된 합금의 가장자리가 보입니다. 6. 땜납이 끈적이는 경우, 브러시로 남은 땜납을 닦아냅니다. 땜납이 식으면 밸브 끝 부분에 스트립을 놓습니다. 실버 브레이징 케이싱과 밸브 슬리브 사이의 일반적이고 광범위한 청소 및 유지 관리에 따라 다른 브레이징 재료를 사용할 경우 브레이징 조인트의 강도가 좋지 않을 수 있습니다. 은 브레이징 밸브 슬리브 내부 직경의 기계적 공차와 표면 평활도는 적절한 접착을 보장하기 위해 매우 정밀해야 합니다. 참고: 세척 및 공정 중에 세척 매체의 잔류물을 주의 깊게 관찰해야 합니다. 더러워지거나 부적절하게 청소된 표면에 대한 납땜은 만족스럽지 않습니다. 은 브레이징 합금은 산화물 위로 흐르거나 부착되지 않고, 기름기가 많은 표면과 노출된 표면은 산화되어 플럭스를 거부하는 공극과 잔해를 유발하는 경향이 있기 때문입니다. 나사산 연결 파이프 라인에 슬래그, 먼지 또는 외부 물질이 쌓이면 밸브의 효율성을 방해하고 밸브의 중요한 구성 요소가 심각하게 손상될 수 있습니다. 배관 내부는 공기나 증기로 깨끗이 청소해야 합니다. 파이프를 태핑할 때 파이프 나사산 크기와 길이를 측정하여 파이프에 시트와 디스크가 채워지지 않도록 하십시오. 스레드 끝 부분에 유해한 강철 또는 철 침전물이 있는지 철저히 청소하십시오. 더 강한 용접을 원한다면 테프론 테이프나 파이프 접착제를 사용하세요. 파이프 나사산에는 파이프 접착제를 조금만 사용해야 하지만 밸브 나사산에는 사용하지 마십시오. 디스크와 시트의 손상을 방지하려면 파이프 접착제를 본체에 넣지 마십시오. 설치하기 전에 밸브를 통과하는 흐름을 차단하여 밸브가 제대로 작동할 수 있도록 하십시오. 설치하기 전에 밸브를 완전히 닫으십시오. 변형 가능성을 방지하려면 파이프 근처의 육각 볼트 머리 위에 렌치를 놓습니다. 밸브 설치 후 지지 라인: 늘어진 라인으로 인해 밸브가 변형되어 고장이 발생할 수 있습니다. 플랜지 연결 밸브 코드를 올바르게 조립하려면 다음 단계를 따르십시오. 먼저 조인트를 조심스럽게 청소한 다음 베이스에 볼트 2~3개를 느슨하게 설치하십시오. 그런 다음 개스킷을 조인트에 조심스럽게 삽입하십시오. 하단 볼트는 개스킷을 배치하고 제자리에 고정하는 데 도움이 됩니다. 인서트 볼트는 과도한 압력 집중을 제거하는 데 도움이 되도록 루프 나사가 아닌 십자 나사로 조여야 합니다. 정상적으로 사용 후 일정 기간 동안 볼트가 모두 조여져 있는지 확인하고 필요에 따라 다시 조이십시오. 발전소 밸브의 외부 누출 처리 방법 1. 밸브 패킹의 누출 스템과 패킹이 서로 움직이며 이에 반영됩니다. 밸브의 사용. 밸브를 더 많이 열고 닫을수록 더 많은 움직임이 발생합니다. 또한 온도, 압력 등의 영향으로 인해 밸브 패킹의 누출 가능성이 크게 증가하며, 이 기간 동안 패킹의 압력은 점차 감소하여 노화, 탄성이 더 이상 존재하지 않게 됩니다. 그리고 압력 매체는 패킹과 밸브 스템 사이의 접촉 틈에서 누출됩니다. 이 문제가 제대로 해결되지 않으면 시간이 지남에 따라 조미료가 날아가고 밸브 스템이 홈에서 분리되어 누출 표면이 점점 더 커지게 됩니다. 2. 플랜지 누출 플랜지 누출은 밀봉 개스킷 압력이 충분하지 않거나 접합 표면의 거칠기 및 특정 거리 요구 사항, 개스킷 변형과 같은 여러 가지 측면으로 인해 종종 발생하며 밀봉 개스킷 및 플랜지가 완전히 접촉하지 않아 틈이 생기면 누출이 발생합니다. 동시에 볼트 변형 또는 신장, 개스킷 노화, 탄력성 저하, 균열 등으로 인해 플랜지 표면 밀봉이 엄격하지 않아 누출도 발생할 수 있습니다. 또한 인적 요소도 플랜지 누출에 특별한 주의가 필요합니다. 또한 밸브 본체는 여기서 설명하지 않은 공간 제약으로 인해 누출 문제도 발생할 수 있습니다. 3. 발전소 밸브의 외부 누출 처리 방법 압력 막힘 처리를 통한 패킹 챔버 누출 발전소 밸브의 외부 누출을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 그 중 압력 막힘 기술을 적용한 주입식의 안전성이 상대적으로 높으며, 더 자세한 결론이 나왔습니다. 이 방법은 특수 고정구와 유압 주입 공구를 사용하며 고정구와 실링 캐비티에 의해 형성된 외부 표면의 누출 부분에 실런트를 주입하므로 누출 결함의 개선 효과가 더 좋고 사용 시간이 상대적으로 짧습니다. 주입 압력이 누출 매체의 압력을 초과하면 누출을 강력하게 막아 플라스틱 몸체에서 탄성 몸체로 주입됩니다. 이때 밀봉 구조는 특정 탄성을 가지며 특정 특정 압력이 있습니다. 작업 씰의 최종 형성, 2차 씰의 최종 형성으로 인해 의심할 여지 없이 우수한 씰링 성능이 향상됩니다. 중국에서는 다음 두 종류의 실링 주입제가 널리 사용되고 홍보되고 있습니다. (1) 열경화형 실링 주입제. 이 주사제를 사용하려면 특정 조건, 즉 온도를 충족해야 하며, 케이스의 온도가 특정 수준에 도달하면 주사제는 탄성체이고 일반적인 케이스는 고체입니다. (2) 비가열경화형 실링 주입제. 적용 범위가 매우 넓고 모든 종류의 온도 조건을 작동할 수 있으며 고압 주입도 설치할 수 있으며 주입 및 충전이 더 좋고 밸브 스위치 기능도 잘 보존될 수 있습니다. 밸브 포장 상자의 벽 두께가 8mm를 초과하는 경우 누출 문제를 처리하기 위해 주입 압력을 사용하여 밸브 포장 상자 벽 주입 구멍에 직접 설정할 수 있으며 밀봉 공동은 밸브 포장 상자 자체이며 밀봉됩니다. 주입은 동일한 역할과 패킹을 할 수 있습니다. 직경 10.5mm 또는 8.7mm의 밸브 포장 상자 외벽에 구멍을 뚫을 적절한 위치를 찾으십시오. 이 구멍을 1-3mm의 거리로 뚫어서는 안 된다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 비트를 당겨서 M12 또는 MIO 탭으로 탭합니다. 밸브는 열린 위치에 있어야 하며 직경 3mm의 긴 로드 비트를 선택하여 나머지 밸브 패킹 벽을 뚫고 누출이 비트 방향으로 배출되도록 해야 합니다. 드릴링에는 특정 위험이 있습니다. 주로 온도나 압력이 너무 높거나 방출되는 독성 물질이 포함되어 있기 때문에 직원에게 특정 해를 끼칠 수 있으며 가벼운 부상, 무거운 것도 생명의 안전을 위협하므로 무시할 수 없습니다. 배플을 이용한 드릴링이 더 나은 제어 방법입니다. 압력 막힘 처리를 통한 플랜지 누출 동선 봉쇄 방법 이 방법은 2개의 플랜지 간격이 작고, 간격이 균일하며, 압력 막힘으로 누출 매체 압력이 낮고, 제거된 볼트에 볼트 주입제 조인트 섀도우가 배치된 두 개의 플랜지에 적용 가능합니다. 낮으면 2개 이상이어야 합니다. 설치 참고 사항 에이전트 조인트는 너트를 모두 단단히 조이지 말고 조인트를 풀고 조인트를 설치한 다음 너트를 즉시 조이고 조인트 주입제를 설치하십시오. 여기서 강조할 부분은 유니온 너트를 풀어야 한다는 것입니다. 동시에 밀봉 개스킷은 압력을 감소시킬 수 있고, 누출이 증가할 수 있으며, 심한 경우 누출된 물질이 개스킷을 날려버릴 수 있으므로, 이 경우 구제책을 마련하기 어렵고 피해는 헤아릴 수 없습니다. 압력 막힘 처리를 통한 밸브 몸체 누출 1. 접합 방법 모래 구멍 부분의 압력 매체 및 작은 누출인 경우 먼저 누출 지점 주변의 금속 광택을 연마한 다음 누출 지점에 테이퍼 핀을 사용하여 적절하게 사용할 수 있습니다. 주로 누출이나 일시적인 막힘을 줄이기 위해 구동 강도를 높입니다. 접착제는 더 빨리 경화되며 핀에 접착제를 코팅하여 누출을 어느 정도 방지할 수 있는 새로운 견고한 씰을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 중간 압력이 높으면 누출이 크고 지붕 압력 도구를 사용하여 밸브 한쪽에 고정된 잭 메커니즘, 고압 나사를 작동하는 방법으로 밀봉 작업을 수행할 수 있으며 상단 나사의 축 압력이 누출 지점이 되도록 합니다. , 조임나사를 회전시키고, 잭킹나사를 이용하여 리벳 끝부분을 누수에 대한 압력을 유지하는 것도 누수를 막는 효과적인 방법입니다. 리벳의 상단이 누출 지점의 면적보다 작은 경우, 부드러운 금속 시트를 리벳 아래에 배치할 수 있습니다. 누출이 멈추면 누출 지점 주변의 금속 표면을 적시에 청소해야 합니다. 2. 용접방법 몸체의 중압누설이 적고, 누출량이 적고, 사용가능한 직경이 너트보다 2배 이상 큰 경우에는 매체누설이 너트에서 빠져나오지 않도록 하여야 하며, 밸브 본체의 너트 용접은 동일한 사양의 볼트와 너트로 너트 바닥이나 석면 매트에 고무 매트 조각을 놓고 너트에 나사로 고정된 상단 테이프에 와이어를 볼트로 고정하여 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 누출. 밸브 본체 누출 매체 압력이 높고 누출이 크면 배수 용접 방법이 더 나은 방법입니다. 먼저 철판 조각으로 중앙에 둥근 구멍을 열고, 철판의 둥근 구멍에 격리 밸브 용접 직경의 둥근 구멍을 열고, 격리 밸브를 열고, 철판 중앙 구멍을 누출 부위와 정렬합니다. 밸브 본체에 장착된 지점에서 누출 매체가 철판 중앙 구멍과 차단 밸브 밖으로 흘러나오게 합니다. 라미네이팅 표면이 좋지 않은 경우 고무 또는 석면 패드를 배치한 라미네이팅 표면에 사용할 수 있으며 밸브 몸체 주위의 철판을 용접한 다음 격리 밸브를 닫아 밀봉 효과도 더 좋습니다. .