Најчесто користените неметални материјали со вентили го проверуваат режимот на поврзување помеѓу електричниот активатор и секој вентил
Оценетиот температурен опсег на седиштата од етилен пропилен е -28 ¡æ~120¡æ. EPDM значи терполимер на етилен, пропилен и диен, вообичаено наречен EPT Nordell. Одлична отпорност на озон и отпорност на временските услови, добри перформанси на електрична изолација, добра отпорност на поларни кондензатори и неоргански медиуми. Затоа, може да се користи во индустријата за климатизација, вода, фосфатен естер, алкохол, етилен гликол итн. ГУМЕНИ СЕДИШТА од етилен пропилен НЕ СЕ ПРЕПОРАЧУВААТ ЗА УПОТРЕБА ВО ЈАГЛЕВОДОГЛЕДИ органски растворувачи и масла, хлорирани хидројаглеводороди или други гасови.
Вентил најчесто се користат неметални материјали
Здраво, нитрилна гума
Оценетиот температурен опсег на седиштето од нитрилна гума е -18 ¡ã C до 100 ¡ã C. Исто така најчесто се нарекува НИТРИЛ или HYCAR. Тоа е универзален гумен материјал погоден за вода, гас, масло и маснотии, бензин (освен бензин со адитиви), алкохол и етилен гликол, течен нафтен гас, пропан и бутан, мазут и многу други медиуми. Исто така, има добра отпорност на абење и отпорност на деформација. Оценетиот температурен опсег на нитрилна гума за седишта за храна (FG) е -18¡æ до 82¡æ. Неговиот состав е во согласност со стандардот CFR Дел 21, Дел 177.2600. Може да се користи на ист начин како и обичната нитрилна гума, но бара одобрение од FDA.
Етилен пропиленска гума EPDM
Оценетиот температурен опсег на седиштата од етилен пропилен е -28¡æ~120¡æ. EPDM значи терполимер на етилен, пропилен и диен, вообичаено наречен EPT Nordell. Одлична отпорност на озон и отпорност на временските услови, добри перформанси на електрична изолација, добра отпорност на поларни кондензатори и неоргански медиуми. Затоа, може да се користи во индустријата за климатизација, вода, фосфатен естер, алкохол, етилен гликол итн. ГУМЕНИ СЕДИШТА од етилен пропилен НЕ СЕ ПРЕПОРАЧУВААТ ЗА УПОТРЕБА ВО ЈАГЛЕВОДОГЛЕДИ органски растворувачи и масла, хлорирани хидројаглеводороди или други гасови.
Оценетиот температурен опсег на седиштето од етилен пропилен за храна е -28¡æ~120¡æ. Неговиот состав е во согласност со стандардот CFR Дел 21, Дел 177.2600. Може да се користи на ист начин како и обичната нитрилна гума, но бара одобрение од FDA.
Тефлонски Тефлонски
Температурен опсег на тефлонско седиште е -32 ¡ã C до 200 ¡ã C. Одлична отпорност на високи температури и хемиска корозија. Поради високата густина на политетрафлуороетилен, одлична пропустливост, но исто така може да спречи корозија на повеќето хемиски медиуми.
Проводен ТЕФЛОН Е МОДИФИЦИРАН ТЕФЛОН производ кој дозволува струја да помине низ облогата за да се ОТСТРАНИ ИЗОЛАЦИЈАТА НА ТЕфЛОН. Поради неговата спроводливост, проводниот политетрафлуороетилен не може да се тестира со електрична искра.
Засилен политефлон RTFE
RTFE е модификација на тефлонски материјал. Иако коефициентот на триење на чистиот тефлонски е многу низок (0,02-0,04), но абењето е одлично и поради лесното лази, лошите механички својства, нискиот капацитет на носење, слабата димензионална стабилност и другите карактеристики, бидејќи материјалот за триење има одличен ограничувања. Само модификацијата, преку методот на композитен материјал за да се задоволат посебните барања на материјалите за заптивање отпорни на абење во сите сфери на животот, за подобрување на отпорноста на абење на тефлонски, може да се меша со некои супстанции отпорни на абење како што се стаклени влакна, јаглеродни влакна , графит, молибден дисулфид, бронзен прав и некои органски соединенија, Мрежестите споеви се формираат во структурата со слоеви тефлонски за да се подобри вкочанетоста, топлинската спроводливост, отпорноста на лази и отпорноста на абење.
Флуорна гума Viton
Оценетата температура на гуменото седиште од флуор е -18¡æ~150¡æ. Viton е регистрирана трговска марка на компанијата DuPont, а Fluorel е регистрирана трговска марка еквивалентна на флуорната гума на 3M Company. Овој материјал има отпорност на високи температури и одлична отпорност на хемиска корозија. Погоден за јаглеводородни производи, ниска концентрација и висока концентрација на минерални киселини, но не и во медиум за пареа и вода (слаба водоотпорност).
Полиетилен со ултра висока молекуларна тежина UHMWPE
Полиетиленските седишта со ултра висока молекуларна тежина се оценети од -32 ¡ã C до 88 ¡ã C. Овој материјал има подобра отпорност на ниски температури од тефлонски, но сепак има одлична хемиска отпорност. Uhmwpe исто така има добра отпорност на абење и отпорност на корозија и може да се користи во ситуации со висока отпорност на абење.
Силиконска бакарна гума Силикон
Бакарната силиконска гума е полимер со органски групи, чиј главен ланец е составен од атоми на силикон и кислород. Оценетата температура се движи од -100 ¡ã C до 300 ¡ã C. Има добра отпорност на топлина и отпорност на температура, одлични перформанси на електрична изолација и голема хемиска инертност. Погоден за органска киселина и ниска концентрација на неорганска киселина, разредена алкали и концентрирана алкали. Недостатоци: ниска механичка сила. Потребен е третман по вулканизација.
Графит Графит
Графитот е кристал од јаглерод, е неметален материјал, сребрено сива боја, мек квалитет, со метален сјај. Тврдоста на Мохс е 1 ~ 2, специфичната тежина е 2,2 ~ 2,3, а волуменската густина е генерално 1,5 ~ 1,8. Има отпорност на висока температура, отпорност на оксидација, отпорност на корозија, отпорност на термички шок, висока јачина, добра цврстина, висока само-подмачкувачка сила, силна топлинска спроводливост, електрична спроводливост и други уникатни физички и хемиски својства. Има посебна отпорност на оксидација, само-подмачкување и пластичност при високи температури и добри електрични, термички и адхезивни својства. Може да се користи како полнење или подобрување на перформансите за гума, пластика и разни композитни материјали за подобрување на отпорноста на абење, отпорноста на компресија или спроводливоста на материјалите. Дихтунгот на вентилот, пакувањето и седиштето обично се направени од графит.
Графит со висока точка на топење, до 3000 ¡æ под вакуум е да почне да омекнува има тенденција да се стопи, графит испарува сублимација до 3600 ¡æ, општиот материјал под висока температура јачина постепено се намалува, додека графитот во загреана до 2000 г. ¡æ, неговата сила е нормална температура двојно наместо тоа, но разликата на отпорност на оксидација на графит стапката на оксидација постепено се зголемуваше со температурата.
Топлинската спроводливост и електричната спроводливост на графитот е доста висока, неговата спроводливост е 4 пати повисока од нерѓосувачкиот челик, 2 пати повисока од јаглеродниот челик, 100 пати повисока од општиот неметал. Неговата топлинска спроводливост, не само повеќе од челик, железо, олово и други метални материјали, туку и со зголемување на температурата се намалува топлинската спроводливост, што е различно од општите метални материјали, при многу висока температура, графитот дури и има тенденција кон адијабатска состојба. Затоа, при ултра-високи температурни услови, перформансите на графитната изолација се многу сигурни. Графитот има добра подмачкување и пластичност, графит коефициент на триење е помал од 0,1, графитот може да се развие во пропустливи светлосни листови, во првата фаза на графит цврстина е многу голема, дури и со дијамантски алатки се тешки за обработка. Графитот има хемиска стабилност, отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорност на корозија на органски растворувачи. Поради горенаведените уникатни одлични својства на графитот, во модерната индустриска употреба се повеќе одлични.
Режимот на поврзување помеѓу електричниот активатор и секој вентил
Електричниот активатор најчесто се усогласува со вентилот, кој се користи во системот за автоматска контрола. Постојат многу видови на електрични актуатори, кои се различни во начинот на дејствување. На пример, електричниот актуатор со аголен удар е излезниот аголен вртежен момент, додека електричниот погон со директен удар е потисок со излезно поместување. Типот на електричен активатор во системската апликација треба да се избере според работните потреби на вентилот.
Начинот на поврзување
I. Прирабничка врска:
Ова е најчестата форма на поврзување што се користи во вентилите. Според обликот на површината на зглобот, може да се подели на следниве:
1. Мазен тип: се користи за вентили со низок притисок. Удобна обработка
2, конкавен и конвексен тип: висок работен притисок, може да се користи во тврдиот мијалник
3. Тип на жлеб и жлеб: заптивка со поголема пластична деформација може да се користи во корозивни медиуми, а ефектот на запечатување е подобар.
4, трапезоиден жлеб тип: со овален метален прстен како мијалник, што се користи во работен притисок од 64 kg/cm2 вентил или вентил со висока температура.
5, тип на леќа: мијалникот е облик на леќа, изработен од метал. За вентили под висок притисок СО РАБОТЕН ПРИТИСОК ОД 100 kg/CM2, или вентили со висока температура.
6, О прстен тип: Ова е релативно нова форма за поврзување со прирабница, таа е развиена со појава на разни гумени О прстен, има ефект на запечатување на формата за поврзување.
Два, конечна врска:
Ова е едноставен метод за поврзување и често се користи со мали вентили. Има уште два случаи:
1, директно запечатување: внатрешните и надворешните нишки директно ја играат улогата на запечатување. Со цел да се осигура дека спојницата не истекува, често со олово масло, линолеум и тефлонски суровини полни; Ptfe суровини појас, употребата на зголемување на популарноста; Овој материјал има добра отпорност на корозија, ефект на запечатување, лесен за употреба и складирање, расклопување, може целосно да се отстрани, бидејќи е не-вискозен филм, многу супериорен во однос на оловното масло, линолеум.
2. Индиректно запечатување: силата на затегнување на завртката се пренесува на мијалникот помеѓу двете рамнини, така што мијалникот ја игра заптивната улога.
Три, поврзување со ракави со картички:
Принципот на поврзување и запечатување на ракавот за стегање е тоа што кога навртката е затегната, стегачката чаура е под притисок, така што нејзиниот раб се каснува во надворешниот ѕид на цевката, а надворешниот конус на чаурот за стегање е блиску до конусот на зглобното тело. под притисок, така што може со сигурност да спречи истекување.
Предностите на оваа форма на поврзување се:
1, мала големина, мала тежина, едноставна структура, лесно расклопување;
2, силна врска, широк опсег на употреба, може да издржи висок притисок (1000 kg/cm2), висока температура (650¡æ) и шок вибрации
3, може да избере различни материјали, погодни за спречување на корозија;
4, барањата за точност на обработка не се високи; Лесно се инсталира на голема надморска височина.
Формата за поврзување на ракавот за стегање се користи во некои производи со вентили со мал дијаметар во Кина.
Четири, спојување со стегач:
ОВА Е МЕТОД НА БРЗО ПРИКЛУЧУВАЊЕ кој бара САМО ДВЕ ЗАВРШКИ И Е ПОДОБЕН ЗА често отстранувани вентили под низок притисок.
Пет, внатрешна самозатегнувачка врска:
Над сите видови на форми на поврзување, се употребата на надворешна сила за да се неутрализира притисокот на медиумот, за да се постигне запечатување. Следното опишува форма на самозатегнување со помош на среден притисок. Неговиот запечатувачки прстен е инсталиран во внатрешниот конус, со средно спротивната страна во одреден агол, среден притисок на внатрешниот конус и пренесен на заптивниот прстен, во одреден агол на површината на конусот, произведува две компоненти, едната паралелна со средишната линија на телото на вентилот нанадвор, другиот притисок на внатрешниот ѕид на телото на вентилот. Последната компонента е силата на самозатегнување. Колку е поголем средниот притисок, толку е поголема силата на самозатегнување. Значи, овој тип на поврзување е погоден за вентили со висок притисок. Заштедува многу материјал и труд отколку прирабничка врска, но бара и одредена количина на претходно оптоварување, така што притисокот во вентилот не е висок, сигурна употреба. Вентилот направен според принципот на само-цврсто запечатување е генерално вентил со висок притисок.
Постојат многу форми на поврзување на вентилите, на пример, некои не мора да го отстранат малиот вентил, заварен заедно со цевката; Некои неметални вентили, со користење на приклучок за приклучок и така натаму. Корисниците на вентили треба да се третираат според специфичните услови.
Време на објавување: 29 јули 2022 година
