Installatiehandleiding voor kleppen en praktische aansluitmethode Methode voor externe lekkagebehandeling van kleppen in krachtcentrales

Installatiehandleiding voor kleppen en praktische aansluitmethode Methode voor externe lekkagebehandeling van kleppen in elektriciteitscentrales Warm lassen en zilversolderen Het is belangrijk om het aanbevolen klepgebruik te onthouden en de toepassingsomgeving te analyseren om te bepalen welke klep het meest geschikt is voor installatie. Lees voordat u de juiste klep installeert de installatiehandleiding om schade aan de klep te voorkomen en volledige prestaties van de klep te garanderen. 1. Snij de buis verticaal door, knip de bramen af ​​en verwijder deze, en meet de buisdiameter. 2. Bestrijk de buizen en snijdelen met gaas of staaldraad om het metalen oppervlak te laten glanzen. Staalfluweel wordt niet aanbevolen. 3. Breng vloeimiddel aan op de buitenkant van de buis en de binnenkant van de laskap. Flux moet het lasoppervlak volledig bedekken. Gebruik vloeimiddel spaarzaam. 4. Zorg ervoor dat de klep open is. Verwarm eerst de buis. Breng zoveel mogelijk warmte over van de leiding naar de klep. Vermijd een langere opwarmtijd van de klep zelf. 4A. Zilversoldeermethode: Assemblage van te solderen onderdelen. Als de met vloeimiddel gecoate onderdelen rechtop blijven staan, zal het vocht in het vloeimiddel verdampen en zal het droge vloeimiddel gemakkelijk loslaten, waardoor blootliggende metalen oppervlakken kwetsbaar blijven voor oxidatie. Bij de verbindingsmontage steekt u de leiding in de behuizing tot deze verstopt raakt. De montage moet ervoor zorgen dat er een stevige ondersteuning is om tijdens het hardsoldeerproces een rechte positie te behouden. Let op: Bij kranen met een nominale maat van 1" of groter is het lastig om de aansluiting in één keer op de gewenste temperatuur te brengen. Om over een groot oppervlak een normale temperatuur te behouden zijn doorgaans twee lasnaden nodig. Het goed voorverwarmen van het geheel Het gebied van de behuizing wordt aanbevolen. Voor het verwarmen van de verbindingsdelen wordt een acetyleenvlam aanbevolen. Verwarm de buis, beginnend op 2,5 cm van de klep, en vlam de buis vervolgens afwisselend op en neer over een korte afstand rond de buis, waarbij u de buis in een geschikte hoek draait om verbranding te voorkomen. door de pijp. De vlam moet continu bewegen en mag niet op één punt blijven. Bak de basis van de klephuls met de vlam. Verwarm de klep en de pijp totdat de flux op de klep niet langer oververhit raakt Wanneer het vloeimiddel vloeibaar en doorschijnend is op de leiding en de klep, begint u de vlam heen en weer te bakken langs de as van de verbinding om de verbinding warm te houden, vooral aan de onderkant van de klephuls. 5. Gebruik geschikt soldeer : als u draadsoldeer gebruikt, gebruik dan 3/4"-soldeer voor kleppen met een nominale diameter van 3/4", enz. Als er te veel soldeer wordt gebruikt, kan een deel ervan door de pijpbarrière vloeien en het afdichtingsgebied verstoppen. Soldeer en soldeerlegeringen blijven vloeien terwijl de verbindingen worden geïnstalleerd 5a. Zilversoldeermethode: Puntsoldeerdraad of staaf op de pijpmof in de klep. Verwijder de vlam van de staaf of draad wanneer deze de verbinding binnendringt. Beweeg de vlam heen en weer terwijl de legering in de verbinding stroomt. Wanneer de juiste temperatuur is bereikt, zal de legering snel en gemakkelijk in de ruimte tussen het buishuis en de klephuls stromen. Wanneer de voeg gevuld is, zijn de randen van de gelaste legering zichtbaar. 6. Als het soldeer plakkerig is, verwijder dan het overtollige soldeer met een borstel. Wanneer het soldeer is afgekoeld, plaatst u een strip rond het uiteinde van de klep. Zilversolderen De sterkte van de hardsoldeerverbinding is mogelijk niet goed als er verschillende hardsoldeermaterialen worden gebruikt, afhankelijk van de normale, uitgebreide reiniging en onderhoud tussen de behuizing en de klephuls. De mechanische toleranties en de gladheid van het oppervlak van de binnendiameter van zilvergesoldeerde klephulzen moeten zeer nauwkeurig zijn om een ​​adequate hechting te garanderen. Opmerking: Tijdens het reinigen en tijdens het proces moeten de resten van het reinigingsmiddel zorgvuldig worden geobserveerd. Solderen op oppervlakken die zijn vervuild of niet goed zijn gereinigd, is niet bevredigend omdat zilversoldeerlegeringen niet over de oxiden heen vloeien of zich eraan hechten, en vettige oppervlakken en blootgestelde oppervlakken de neiging hebben te oxideren en ervoor zorgen dat holtes en vuil de vloeimiddel afwijzen. Schroefdraadverbindingen Ophoping van slak, vuil of ander extern materiaal in de pijpleiding kan de efficiëntie van de klep verstoren en kritische componenten van de klep ernstig beschadigen. De binnenkant van de buis moet grondig worden gereinigd met lucht of stoom. Wanneer u op een pijp tapt, meet dan de schroefdraadmaat en de lengte van de pijp om te voorkomen dat de pijp met zitting en schijf wordt gevuld. Maak de draaduiteinden grondig schoon van eventuele schadelijke staal- of ijzerafzettingen. Als je een sterkere las wilt, gebruik dan teflontape of pijplijm. Op pijpschroefdraden moet spaarzaam gebruik worden gemaakt van pijplijm, maar niet op klepschroefdraden. Zorg ervoor dat er geen pijplijm in de behuizing terechtkomt om schade aan de schijf en de zitting te voorkomen. Sluit vóór de installatie de doorstroom van de klep af, zodat de klep goed kan werken. Sluit de klep volledig vóór installatie. Plaats de sleutel over de zeskantboutkop in de buurt van de buis om mogelijke vervorming te voorkomen. Ondersteun de leiding na installatie van de klep: een doorhangende leiding kan de klep vervormen en defecten veroorzaken. Flensaansluiting Om een ​​juiste montage van het ventielsnoer te garanderen, volgt u de volgende stappen. Maak eerst de verbinding zorgvuldig schoon en plaats vervolgens losjes twee of drie bouten in de basis. Plaats vervolgens de pakking voorzichtig in de verbinding. Bodembouten helpen de pakking te positioneren en op zijn plaats te houden. De inzetbouten moeten dan kruislings worden vastgeschroefd, en niet met een lus, om overmatige drukconcentratie te helpen elimineren. Controleer na een periode van normaal gebruik of alle bouten zijn vastgedraaid en draai ze indien nodig opnieuw aan. Behandelingsmethode voor externe lekkage van de klep van de krachtcentrale 1. Lekkage van de kleppakking Stam en pakking zullen met elkaar bewegen en dit zal worden weerspiegeld in het gebruik van het ventiel. Hoe vaker de klep wordt geopend en gesloten, hoe meer beweging er zal zijn. Bovendien zal het effect van temperatuur, druk enzovoort de kans op lekkage van de kleppakking aanzienlijk vergroten. Gedurende deze tijd zal de druk van de pakking geleidelijk afnemen, waardoor veroudering en elasticiteit niet langer zullen bestaan. En het drukmedium zal uit de contactopening tussen de pakking en de klepsteel weglekken. Als dit probleem niet op de juiste manier wordt opgelost, zal na verloop van tijd de smaakmaker worden weggeblazen en zal de klepsteel worden gescheiden van de groef, waardoor het lekoppervlak steeds groter wordt. 2. Lekkage van flens Flenslekkage wordt vaak veroorzaakt door meer dan één aspect, zoals dat de druk van de afdichtingspakking niet voldoende is, de ruwheid van het verbindingsoppervlak en de vereisten van een bepaalde afstand, vervorming van de pakking, resulterend in de afdichtingspakking en de flens heeft geen volledig contact en de opening bereikt, er zal dan lekkage optreden. Tegelijkertijd is de afdichting van het flensoppervlak niet strikt vanwege vervorming of verlenging van de bout, veroudering van de pakking, afname van de veerkracht, scheuren, enz., wat ook lekkage kan veroorzaken. Daarnaast zijn er ook menselijke factoren en de flenslekkage verdient speciale aandacht. Bovendien kan het kleplichaam ook lekkageproblemen veroorzaken als gevolg van ruimtebeperkingen, die hier niet worden beschreven. 3. Methoden voor het omgaan met externe lekkage van kleppen van krachtcentrales Lekkage in de pakkamer met drukverstoppingsbehandeling Er zijn veel manieren om met de externe lekkage van kleppen van krachtcentrales om te gaan, waaronder de veiligheid van het injectietype met drukverstoppingstechnologie relatief hoog is, wat meer gedetailleerde conclusies geweest. Deze methode maakt gebruik van een speciaal armatuur en hydraulisch injectiegereedschap, het afdichtmiddel wordt in het armatuur geïnjecteerd en het lekkagegedeelte van het buitenoppervlak gevormd door de afdichtingsholte, het corrigerende effect van lekkagedefecten is beter en de gebruikte tijd is relatief kort. Wanneer de injectiedruk de druk van het lekmedium overschrijdt, zal het de lekkage sterk stoppen, zodat de injectie van het plastic lichaam in het elastische lichaam, op dit moment de afdichtingsstructuur een bepaalde elasticiteit heeft en er een bepaalde specifieke druk is van de werkende afdichting, de uiteindelijke vorming van de secundaire afdichting, wat ongetwijfeld de goede afdichtingsprestaties vergroot. De volgende twee soorten afdichtingsinjectiemiddelen worden veel gebruikt en gepromoot in China: (1) Warmte-uithardend afdichtingsinjectiemiddel. Het gebruik van deze injectie moet aan bepaalde voorwaarden voldoen, dat wil zeggen de temperatuur, de temperatuur bereikt een bepaalde graad van het geval, het injectiemiddel is een elastisch lichaam, in het algemeen is het een vaste stof. (2) niet-warmte-uithardend afdichtingsinjectiemiddel. Het toepassingsgebied is zeer breed, allerlei temperatuuromstandigheden kunnen worden bediend, hogedrukinjectie kan ook worden geïnstalleerd, injectie en vullen zijn beter, de klepschakelaarfunctie kan ook goed behouden blijven. Wanneer de wanddikte van de kleppakkingdoos meer dan 8 mm bedraagt, kan het gebruik van injectiedruk om het lekkageprobleem op te lossen direct worden ingesteld in het injectiegat van de kleppakkingdoos, de afdichtingsholte is de kleppakkingdoos zelf, afdichtend injectie kan dezelfde rol en verpakking spelen. Zoek een geschikte positie om een ​​gat in de buitenwand van de kleppakkingdoos te openen met een diameter van 10,5 mm of 8,7 mm. Het is belangrijk om te benadrukken dat dit gat niet doorgeboord mag worden, met een afstand van 1-3 mm. Trek het bit eruit en tik met een M12- of MIO-tap. De klep moet in de open positie staan ​​en vervolgens moet een lange staafbeitel met een diameter van 3 mm worden geselecteerd om door de resterende kleppakkingwand te boren, zodat het lek in de richting van de beitel wordt uitgeworpen. Boren zal een zeker risico met zich meebrengen, vooral omdat de temperatuur of druk te hoog is of giftige stoffen bevat die worden uitgestoten, waardoor het personeel bepaalde schade kan aanrichten, lichte verwondingen en zware verwondingen ook de veiligheid van mensenlevens kunnen bedreigen, dus dit kan niet worden genegeerd voordat boren met schot is een betere controlemethode. Flenslekkage met drukverstoppingsbehandeling, koperdraadinsluitingsmethode. Deze methode is van toepassing op de twee flensopeningen zijn klein, de opening is uniform, de lekmediumdruk is laag met drukverstopping, de gezamenlijke schaduw van het boutinjectiemiddel wordt op de verwijderde bout geplaatst, twee zijn laag, moet meer dan twee zijn. Installatie-opmerking: agentverbinding, plaats niet alle moeren vastgeschroefd, maar om een ​​en geïnstalleerde na een verbinding los te draaien, draai dan de moer onmiddellijk vast, installeer het verbindingsinjectiemiddel, hier moet niet worden benadrukt, de wartelmoer moet losgedraaid worden Tegelijkertijd kan, vanwege de afdichtingspakking, de druk afnemen, lekkage toenemen, in ernstige gevallen zal lekmateriaal de pakkingen wegblazen. Als dit gebeurt, zijn oplossingen moeilijk te vinden en is de schade niet te overzien. Lekkage van het kleplichaam met drukverstoppingsbehandeling 1. De verbindingsmethode. Als het drukmedium en een kleine lekkage van zandgatdelen zijn, kunt u eerst de metaalglans rond het lekpunt polijsten en vervolgens een conische pin op het lekpunt gebruiken, met de juiste kracht om te rijden, voornamelijk om lekkage of tijdelijke verstopping te verminderen. Kleefstoffen harden sneller uit en kunnen worden gebruikt om de pin met lijm te bedekken om een ​​nieuwe, stevige afdichting te creëren die lekken tot op zekere hoogte kan voorkomen. Als de hoge middendruk groot is, kan de lekkage worden afgedicht, met de methode van dakdrukgereedschappen, die werken in het proces van het vijzelmechanisme dat aan één kant van de klep is bevestigd, hogedrukschroef, waardoor de axiale druk van de bovenste schroef het lekpunt is , roterende drukschroef, met behulp van een vijzelschroef het uiteinde van de klinknagel die druk op het lek houdt, het is ook een effectieve manier om het lek te stoppen. Als de bovenkant van de klinknagel kleiner is dan het gebied van het lekpunt, kan een zachte metalen plaat onder de klinknagel worden geplaatst. Wanneer de lekkage stopt, moet het metalen oppervlak rond het lekpunt op tijd worden gereinigd. 2. De lasmethode. Als het lichaam een ​​gemiddelde druklekkage heeft, is de lekkage klein en de beschikbare diameter groter dan het lek, meer dan twee keer zo groot als de moer, zodat we ervoor kunnen zorgen dat de lekkage van media uit de moer ontsnapt. de moer lassen op het kleplichaam, met bouten en moeren dezelfde specificaties, plaats een stuk rubberen mat in de bodem van de moer of asbestmat, zal draad op de bovenste tape vastschroeven die in de moer is geschroefd, kan het voorkomen effectief verminderen van lekkage. Als de gemiddelde lekdruk van het kleplichaam hoog is en de lekkage groot, dan is de drainage-lasmethode een betere methode. Open eerst met een stuk ijzeren plaat een rond gat in het midden, een rond gat met de diameter van de isolatieklep las in het ronde gat van de ijzeren plaat, open de isolatieklep, het middengat van de ijzeren plaat uitgelijnd met het lek punt in het kleplichaam, laat het lekmedium uit het middengat van de ijzeren plaat en de isolatieklep stromen. Omdat het lamineeroppervlak niet goed is, kan op het lamineeroppervlak een rubber of asbestpad worden geplaatst en vervolgens de ijzeren plaat rond het kleplichaam worden gelast en vervolgens de isolatieklep worden gesloten, zodat het afdichtende effect ook beter kan worden bereikt .