Naon bédana antara klep tempa standar sareng klep tuang?
Sistem sprinkler otomatis - Bagian 6: GB / T 12225-2018 Syarat téknis pikeun tuangan alloy tambaga GB / T 35842-2018 Syarat téknis pikeun klep insulasi termal prefabricated langsung dikubur pikeun pemanasan di kota sareng kota GB / T 34530.1-2017 Klep pikeun low- Silinder gas adiabatik suhu - Bagian 1: klep pangatur tekanan - Klep industri
Sistem sprinkler otomatis - Bagian 6: Klep pikeun tujuan umum
GB 15930-2007 Klep seuneu pikeun ngawangun ventilasi sareng sistem ékstraksi haseup
Spésifikasi pikeun tuang alloy tambaga pikeun klep tujuan umum
GB / T 35842-2018 Syarat Téknis pikeun klep insulasi langsung dikubur prefabricated pikeun pemanasan kota
Klep pikeun silinder gas adiabatik suhu rendah - Bagian 1: klep pangatur tekanan
Spésifikasi pikeun tuangan alloy nikel sareng dasar nikel pikeun klep industri
Spésifikasi forgings stainless steel pikeun valves industri
Téknologi vakum - Uji laju bocor klep
Klep pikeun silinder gas adiabatik suhu rendah - Bagian 2: klep dunya
GB / T 34387-2017 Métode uji kinerja umum pikeun valves refrigerant
GB / T 34618-2017 Métode tés online pikeun suhu bocor klep internal tina sistem sarap uap
GB / T 32808-2016 Métode persiapan modél klep
Klep baja - Syarat Umum
GB / T 12220-2015 logo klep Industrial
GB / T 31013-2014 Insulasi akustik pipa, klep sareng flanges
GB / T 30832-2014 Koéfisién aliran klep sareng metode uji koefisien résistansi aliran
GB / T 20173-2013 Klep pipa pikeun sistem transmisi pipa industri minyak sareng gas
GB / T 3032-2014 Tanda pikeun valves Kelautan jeung asesoris piping
GB / T 29816-2013 kaayaan teknis umum pikeun positioner klep dumasar kana protokol HART
Spésifikasi pikeun alloy tambaga forgings pikeun valves
GB / T 28777-2012 Evaluasi valves pikeun industri pétrokimia
GB / T 14478-2012 Kaayaan téknis dasar klep inlet pikeun turbin cai ageung sareng sedeng
GB / T 28572-2012 Runtuyan klep inlet pikeun turbin cai ageung sareng sedeng
GB / T 28270-2012 Énergi klep alat listrik
GB / T 26640-2011 Spésifikasi pikeun syarat ukuran ketebalan témbok leutik pikeun perumahan klep
GB / T 24919-2010 instalasi klep Industrial, pamakéan sarta perawatan syarat umum
Spésifikasi pikeun alat listrik pikeun klep flameproof
Spésifikasi pikeun alat listrik pikeun klep umum
Spésifikasi pikeun valves hawa low
Klep industri - klep diafragma logam
Klep sareng sambungan benang beusi sareng tambaga
GB / T 21465-2008 terminologi klep
Klep tujuan umum - klep globe beusi sareng klep cek angkat
Spésifikasi pikeun tuang alloy tambaga pikeun klep tujuan umum
GB / T 12226-2005 Tujuan umum abu tuang beusi valves spésifikasi
GB / T 12227-2005 Spésifikasi beusi pangleuleusna pikeun klep tujuan umum
Spésifikasi pikeun tuang baja karbon pikeun klep tujuan umum
Spésifikasi pikeun tuang stainless steel pikeun klep tujuan umum
valves Gerbang beusi Flanged keur kaperluan umum
GB / T 12220-1989 Tujuan umum simbol klep
Naon bédana antara valves palsu sareng tuang? Casting klep ieu tuang kana klep, anu umum casting klep tekanan kelas relatif low (kayaning PN16, PN25, PN40, tapi aya ogé tekanan tinggi, tiasa 1500Lb, 2500Lb), haliber lolobana leuwih ti DN50. klep ngajalin ieu ngajalin kaluar, umumna dipaké dina pipa kelas tinggi, haliber relatif leutik, umumna handap DN50.
Casting klep ieu tuang kana klep, anu umum casting klep tekanan kelas relatif low (kayaning PN16, PN25, PN40, tapi aya ogé tekanan tinggi, tiasa 1500Lb, 2500Lb), haliber lolobana leuwih ti DN50. klep ngajalin ieu ngajalin kaluar, umumna dipaké dina pipa kelas tinggi, haliber relatif leutik, umumna handap DN50.
A, tuang
1, casting: nyaéta pikeun ngalembereh logam kana cairan nu meets sarat nu tangtu jeung tuang kana kapang, sanggeus cooling na solidification, meresihan perlakuan pikeun meunangkeun bentuk predetermined, ukuran jeung kinerja casting (bagian atawa kosong) prosés. Téknologi dasar industri manufaktur mesin modern.
2, casting produksi béaya rendah, pikeun bentuk kompléks, utamana jeung bagian rongga kompléks, leuwih bisa nembongkeun ékonomi na; Dina waktos anu sami, éta gaduh adaptasi anu langkung lega sareng sipat mékanis komprehensif anu langkung saé.
3, tapi casting produksi diperlukeun bahan (kayaning logam, kai, suluh, bahan molding, jsb) jeung alat-alat (kayaning tungku Metalurgi, keusik Pergaulan mesin, mesin molding, inti nyieun mesin, keusik ragrag mesin, makéna blasting mesin, matak plat beusi, jsb) deui, sarta bakal ngahasilkeun lebu, gas ngabahayakeun jeung noise sarta polusi lingkungan.
4. Casting mangrupa salah sahiji prosés kerja panas logam pangheubeulna mastered ku manusa, kalawan sajarah ngeunaan 6000 taun. Dina 200 Masehi, castings bangkong tambaga mucunghul di Mesopotamia. Antara abad ka-13 SM jeung abad ka-1 Masehi, Cina geus asup ka jaya-jayana tuang parunggu, sarta karajinan geus ngahontal tingkat cukup luhur. Salaku conto, ding pasagi simuwu beuratna 875 kg dina Dinasti Shang, piring Yi Zun Marquis Zeng dina Periode Perang Amérika, sareng eunteung diopter Dinasti Han Kulon mangrupikeun produk anu paling kasohor tina tuang kuno. The casting mimiti ieu greatly dipangaruhan ku karajinan, sarta lolobana castings éta parabot atawa utensils dina produksi tatanén, agama jeung kahirupan, kalawan kelir artistik kuat. Dina 513 SM, Cina ngahasilkeun beusi tuang munggaran di dunya - tuang ding ku Nagara Jin (kira-kira 270 kg). Kira-kira abad ka-8, Éropa mimiti ngahasilkeun beusi tuang. Saatos revolusi industri abad ka-18, castings asup kana periode anyar jasa pikeun industri badag. Kana abad ka-20, ngembangkeun gancang tina casting, geus ngembangkeun beusi matak nodular, beusi matak malleable, karbon stainless steel sarta aluminium tambaga, aluminium silikon, aluminium alloy magnésium, titanium base, alloy base nikel jeung bahan logam casting lianna, sarta ngamekarkeun a prosés anyar pikeun perlakuan beternak beusi tuang abu. Saatos 50's, aya mucunghul keusik baseuh modeling tekanan tinggi, kimia hardening modeling keusik jeung pembuatan inti, modeling tekanan négatip na casting husus sejenna, makéna blasting beberesih sarta téknologi anyar lianna.
5, aya rupa-rupa casting, nurutkeun métode modeling ieu customarily dibagi kana: (1) casting keusik biasa, kaasup keusik baseuh, keusik garing sarta kimia hardening tipe keusik 3. ② casting husus, Pencét bahan molding sarta bisa dibagi. kana keusik mineral alam salaku bahan casting molding husus utama (misalna, casting investasi, casting kapang, cangkang kapang casting foundry, casting tekanan négatip, casting kapang, casting kapang keramik, jsb) jeung logam salaku bahan kapang utama casting husus ( kayaning casting kapang logam, casting tekanan, casting kontinyu, casting tekanan low, casting centrifugal, jsb).
6, prosés casting biasana ngawengku: (1) tuang (wadah) ngajadikeun logam cair casting solid, casting nurutkeun bahan bisa dibagi kana kapang keusik, logam, keramik, leutak, grafit, jeung sajabana, bisa dibagi ku pamakéan tipe disposable. , Satengah jeung panungtungan pikeun lila, nu pro jeung kontra persiapan kapang nyaéta faktor utama influencing kualitas casting; (2) lebur jeung casting logam casting, casting logam (casting alloy) utamana tuang beusi, tuang baja jeung tuang alloy non-ferrous; Casting perlakuan jeung inspeksi, casting perlakuan kaasup inti kapang jeung casting beungeut awak asing, ngaleupaskeun tuang riser, sekop grinding Burr na kelim sarta protrusions sejen tur perlakuan panas, plastik, perlakuan karat jeung processing kasar.
Kadua, ngajalin
1, forging: nyaéta pamakéan mesin forging pikeun nerapkeun tekanan dina billet logam, ku kituna ngahasilkeun deformasi palastik pikeun ménta sipat mékanis nu tangtu, bentuk jeung ukuran nu tangtu metoda processing forging.
2. Salah sahiji dua komponén utama forging. Ngaliwatan forging bisa ngaleungitkeun kaayaan leupas tina logam, liang las, sipat mékanis tina forgings umumna leuwih hade tinimbang castings bahan sarua. Forgings lolobana dipaké pikeun bagian penting kalayan beban tinggi jeung kaayaan kerja parna, iwal piring basajan, profil atawa las bagian nu bisa digulung.
3, forging nurutkeun metoda ngabentuk bisa dibagi kana: ① forging kabuka (forging bébas). Pamakéan kakuatan dampak atawa tekanan pikeun nyieun logam dina luhur jeung handap dua beusi (anvil block) deformasi pikeun ménta forgings diperlukeun, utamana forging manual tur mékanis forging dua. (2) Ditutup forging. Forging bisa dibagi kana forging paeh, pos tiis, forging usaha Rotary, Tonjolan jeung saterusna. Nurutkeun kana suhu deformasi forging bisa dibagi kana forging panas (suhu processing leuwih luhur ti suhu recrystallization tina logam billet), forging haneut (leuwih handap tina suhu recrystallization) jeung forging tiis (suhu kamar).
4, bahan forging utamana baja karbon jeung baja alloy rupa komponén, dituturkeun ku aluminium, magnésium, titanium, tambaga jeung alloy maranéhanana. Kaayaan aslina tina bahan nyaéta bar, ingot, bubuk logam jeung logam cair. Babandingan wewengkon bagian cross logam saméméh deformasi jeung aréa bagian paeh sanggeus deformasi disebut forging ratio. Pilihan rasio forging anu leres gaduh pangaruh anu saé pikeun ningkatkeun kualitas produk sareng ngirangan biaya.
Idéntifikasi of castings na forgings
1, struktur permukaan dénsitas rupa forging, beungeut casting kudu kandel, sarta beungeut machining of forging kudu caang.
2, tuang bagian beusi warna abu, sarta ngajalin bagian baja pérak caang.
3. Dengekeun sorana, tempana padet, sorana jelas sanggeus ditiup, jeung sora nu matak ngagebeg.
4, kalawan coét grinding ningali dua Sparks kalawan béda (forgings caang) jeung saterusna.
waktos pos: Jul-16-2022
