உபகரணங்கள் அடிப்படை மேலாண்மை "கசிவு"

பாதுகாப்பான மற்றும் நாகரீகமான உற்பத்தியின் நிர்வாகத்தில் எண்ணெய் கசிவு, நீர் கசிவு, நீராவி கசிவு, புகை கசிவு, சாம்பல் கசிவு, நிலக்கரி கசிவு, தூள் கசிவு மற்றும் வாயு கசிவு ஆகியவை அடங்கும், இதை நாம் "ஓடுதல், உமிழ்தல், சொட்டுதல் மற்றும் கசிவு" என்று அழைக்கிறோம். இன்று, "ஓடுதல், உமிழ்தல், சொட்டு சொட்டுதல் மற்றும் கசிவு" போன்ற சில தடுப்பு நடவடிக்கைகளை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறுகிறோம். வால்வுகளின் நீர் மற்றும் நீராவி கசிவுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள். 1. ஆலைக்குள் நுழைந்த பிறகு அனைத்து வால்வுகளும் வெவ்வேறு நிலை ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். 2. பராமரிப்புக்காக பிரிக்கப்பட வேண்டிய வால்வுகள் தரையில் இருக்க வேண்டும். 3. பராமரிப்பு செயல்பாட்டில், பேக்கிங் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் பேக்கிங் சுரப்பி இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். 4. வால்வை நிறுவும் முன், வால்வுக்குள் தூசி, மணல், இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் இதர பொருட்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். மேலே உள்ள பொருட்கள் ஏதேனும் இருந்தால், அவற்றை நிறுவுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். 5. அனைத்து வால்வுகளும் நிறுவலுக்கு முன் தொடர்புடைய தரத்தின் கேஸ்கெட்டுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். 6. flange கதவை நிறுவும் போது, ​​fasteners இறுக்கப்பட வேண்டும். ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களை இறுக்கும்போது, ​​அவை சமச்சீர் திசையில் இறுக்கப்பட வேண்டும். 7. வால்வு நிறுவலின் செயல்பாட்டில், அனைத்து வால்வுகளும் அமைப்பு மற்றும் அழுத்தத்தின் படி சரியாக நிறுவப்பட வேண்டும், சீரற்ற மற்றும் கலப்பு நிறுவல் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. நிறுவலுக்கு முன் அனைத்து வால்வுகளும் எண்ணிடப்பட்டு கணினியின் படி பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். II தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி கசிவுக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள். 1. அனைத்து விளிம்புகளும் சீல் பொருட்களுடன் நிறுவப்பட வேண்டும். 2. தூள் கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பகுதிகள், தூளாக்கியின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டில் உள்ள நிலக்கரி வால்வு, நிலக்கரி ஊட்டி, உற்பத்தியாளரின் விளிம்பு மற்றும் விளிம்பு இணைப்புடன் உள்ள அனைத்து பகுதிகளும் ஆகும். இந்த காரணத்திற்காக, தூள் கசிய தயாராக இருக்கும் அனைத்து உற்பத்தியாளர்களின் உபகரணங்களின் அனைத்து பகுதிகளும் விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சீல் பொருட்கள் இல்லாதவை இரண்டு முறை சேர்க்கப்படும், மேலும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் இறுக்கப்படும். 3. தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி குழாயின் பற்றவைக்கப்பட்ட சந்திப்பில் தூளாக்கப்பட்ட நிலக்கரி கசிவுக்கு பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். 3.1 வெல்டிங்கிற்கு முன், வெல்டிங் பகுதி கவனமாக மெட்டல் பளபளப்பாகவும், வெல்டிங்கிற்கு தேவையான பள்ளமாகவும் இருக்க வேண்டும். 3.2 பட் மூட்டுக்கு முன், பட் மூட்டு அனுமதி ஒதுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கட்டாய பட் மூட்டு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. 3.3 வெல்டிங் பொருட்கள் சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் குளிர்ந்த காலநிலையில் தேவையான முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். III எண்ணெய் அமைப்பு கசிவு மற்றும் எண்ணெய் கசிவுக்கான தடுப்பு நடவடிக்கைகள். 1. எண்ணெய் குழாய் நிறுவும் போது, ​​அனைத்து விளிம்பு மூட்டுகள் அல்லது திருகு நூல் கொண்ட யூனியன் மூட்டுகள் எண்ணெய் எதிர்ப்பு ரப்பர் பேட் அல்லது எண்ணெய் எதிர்ப்பு அஸ்பெஸ்டாஸ் பேட் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். 2. எண்ணெய் அமைப்பின் கசிவு புள்ளிகள் முக்கியமாக flange மற்றும் நூலுடன் ஒன்றியத்தில் குவிந்துள்ளன, எனவே flange ஐ நிறுவும் போது போல்ட்கள் சமமாக இறுக்கப்பட வேண்டும். கசிவு அல்லது தளர்ச்சியைத் தடுக்கவும். 3. எண்ணெய் வடிகட்டுதல் செயல்பாட்டில், பராமரிப்பு பணியாளர்கள் எப்போதும் பணியிடத்தில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் பதவியை விட்டு வெளியேறவும், இடுகையை கடக்கவும் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. 4. எண்ணெய் வடிகட்டி காகிதத்தை மாற்றும் முன் எண்ணெய் வடிகட்டியை நிறுத்தவும். 5. தற்காலிக எண்ணெய் வடிகட்டி இணைக்கும் குழாயை (அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக் டிரான்ஸ்பரன்ட் ஹோஸ்) நிறுவும் போது, ​​எண்ணெய் வடிகட்டி நீண்ட நேரம் இயங்கிய பிறகு எண்ணெய் குதிப்பதைத் தடுக்க, ஈய கம்பியால் மூட்டு உறுதியாக பிணைக்கப்பட வேண்டும். IV. உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல்கள் நுரை, உமிழ்தல், சொட்டு சொட்டுதல் மற்றும் கசிவு ஆகியவற்றிலிருந்து பின்வரும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளுடன் தடுக்கவும்: 1.2.5mpa க்கு மேல் விளிம்பு சீல் கேஸ்கெட்டிற்கு, உலோக முறுக்கு கேஸ்கெட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 2.1.0mpa-2.5mpa ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கெட்டானது கல்நார் கேஸ்கெட்டாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கருப்பு ஈயப் பொடியால் வர்ணம் பூசப்பட்டிருக்கும். 3.1.0mpa நீர் பைப்லைன் ஃபிளேன்ஜ் கேஸ்கெட் ரப்பர் கேஸ்கெட்டாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கருப்பு ஈயப் பொடியால் வர்ணம் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். 4. தண்ணீர் பம்ப் பேக்கிங் டெஃப்ளான் கலவை பேக்கிங் இருக்க வேண்டும். 5. புகை மற்றும் காற்று நிலக்கரி குழாய்களின் சீல் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் கல்நார் கயிறு முறுக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரே நேரத்தில் கூட்டு மேற்பரப்பில் சீராக சேர்க்கப்பட வேண்டும். திருகுகளை இறுக்கிய பிறகு அதை வலுக்கட்டாயமாக சேர்ப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. V. வால்வின் உள் கசிவை அகற்ற பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்: (வால்வு கசிவைத் தடுக்க பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்) 1. பைப்லைனை நிறுவவும், இரும்பு ஆக்சைடு அளவு மற்றும் குழாயின் உள் சுவரை சுத்தம் செய்யவும் பல்வேறு பொருட்கள் இல்லாமல், மற்றும் குழாயின் உள் சுவர் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். 2. தளத்தில் நுழையும் வால்வுகள் 100% ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைக்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 3. அனைத்து வால்வுகளும் (இன்லெட் வால்வைத் தவிர) ஆய்வு, அரைத்தல் மற்றும் பராமரிப்புக்காக பிரித்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பதிவுகள் மற்றும் அடையாளங்கள் கண்டறியப்படுவதற்கு செய்யப்பட வேண்டும். "முத்திரையிடுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பதிவு செய்தல்" ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், முக்கியமான வால்வுகள் இரண்டாம் நிலை ஏற்றுக்கொள்ளலுக்காக விரிவாகப் பட்டியலிடப்பட வேண்டும். ❖ தவறவிட்டால், ஏன்? (1) திறப்பு மற்றும் மூடும் பகுதிகள் மற்றும் வால்வு இருக்கையின் இரண்டு சீல் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையேயான தொடர்பு; (2) பொதி, தண்டு மற்றும் திணிப்பு பெட்டியின் பொருத்துதல் நிலை; (3) வால்வு உடல் மற்றும் பானட் இடையே இணைப்பு முன்னாள் கசிவு உள் கசிவு என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது, வால்வு இறுக்கமாக மூடப்படவில்லை, இது நடுத்தரத்தை துண்டிக்கும் வால்வின் திறனை பாதிக்கும். கடைசி இரண்டு கசிவுகள் கசிவு என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அதாவது, நடுத்தர கசிவு உள்ளே இருந்து வால்வு வெளியே. கசிவால் பொருள் இழப்பு, சுற்றுச்சூழல் மாசு மற்றும் விபத்துக்கள் கூட ஏற்படும்.