వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్ మరియు ప్రాక్టికల్ కనెక్షన్ పద్ధతి పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల బాహ్య లీకేజీ చికిత్స కోసం

వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్ మరియు ప్రాక్టికల్ కనెక్షన్ పద్ధతి పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల బాహ్య లీకేజీ చికిత్స కోసం పద్దతి వెచ్చని వెల్డింగ్ మరియు సిల్వర్ బ్రేజింగ్ సిఫార్సు చేయబడిన వాల్వ్ వినియోగాన్ని గుర్తుంచుకోవడం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ఏ వాల్వ్ ఉత్తమంగా సరిపోతుందో గుర్తించడానికి అప్లికేషన్ వాతావరణాన్ని విశ్లేషించడం చాలా ముఖ్యం. సరైన వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, వాల్వ్‌కు నష్టం జరగకుండా మరియు వాల్వ్ యొక్క పూర్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్‌ను చదవండి. 1. పైపును నిలువుగా కత్తిరించండి, కత్తిరించండి మరియు బర్ర్స్ తొలగించండి మరియు పైపు వ్యాసాన్ని కొలవండి. 2. పైపులు మరియు కట్టింగ్ భాగాలను గాజుగుడ్డ లేదా ఉక్కు తీగతో బ్రష్ చేయండి, మెటల్ ఉపరితలం మెరుస్తుంది. స్టీల్ వెల్వెట్ సిఫారసు చేయబడలేదు. 3. పైపు వెలుపల మరియు వెల్డింగ్ కవర్ లోపలికి ఫ్లక్స్ను వర్తించండి. ఫ్లక్స్ పూర్తిగా వెల్డింగ్ ఉపరితలాన్ని కవర్ చేయాలి. దయచేసి ఫ్లక్స్‌ను పొదుపుగా ఉపయోగించండి. 4. వాల్వ్ తెరిచి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. మొదట పైపును వేడి చేయండి. పైప్ నుండి వాల్వ్కు వీలైనంత ఎక్కువ వేడిని బదిలీ చేయండి. వాల్వ్ యొక్క సుదీర్ఘ తాపన సమయాన్ని నివారించండి. 4A. సిల్వర్ బ్రేజింగ్ పద్ధతి: బ్రేజ్ చేయాల్సిన భాగాలను కలపడం. ఫ్లక్స్-కోటెడ్ భాగాలను నిటారుగా నిలబడటానికి అనుమతించినట్లయితే, ఫ్లక్స్‌లోని తేమ ఆవిరైపోతుంది మరియు డ్రై ఫ్లక్స్ సులభంగా పీల్ అవుతుంది, తద్వారా బహిర్గతమైన లోహ ఉపరితలాలు ఆక్సీకరణకు గురవుతాయి. కనెక్షన్ అసెంబ్లీలో, అడ్డంకిని ఎదుర్కొనే వరకు పైపును కేసింగ్‌లోకి చొప్పించండి. అసెంబ్లీ అనేది బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్ అంతటా నిటారుగా ఉండేలా ఒక దృఢమైన మద్దతు ఉందని నిర్ధారించడం. గమనిక: 1 "లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నామమాత్రపు పరిమాణం గల వాల్వ్‌ల కోసం, అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు కనెక్షన్‌ని ఒకేసారి వేడి చేయడం కష్టం. పెద్ద ప్రాంతంలో సాధారణ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి, సాధారణంగా రెండు వెల్డ్స్ అవసరం. మొత్తం సరిగ్గా వేడి చేయడం వాల్వ్ నుండి 1 అంగుళం నుండి పైపును వేడి చేయడానికి, పైపును కొద్దిగా పైకి లేపడానికి, పైపును సరైన కోణంలో తిప్పడానికి కేసింగ్ ప్రాంతం సిఫార్సు చేయబడింది. జ్వాల నిరంతరంగా కదలాలి మరియు వాల్వ్ స్లీవ్ బేస్‌ను సమానంగా వేడి చేయండి మరియు వాల్వ్‌పై ఉన్న ఫ్లక్స్ ఇకపై వేడెక్కకుండా ఉంటుంది వాల్వ్ పైపు మరియు వాల్వ్‌పై ద్రవంగా మరియు అపారదర్శకంగా ఉన్నప్పుడు, జాయింట్‌ను వేడిగా ఉంచడానికి, ముఖ్యంగా వాల్వ్ స్లీవ్‌లో 5. తగిన టంకముతో పాటు మంటను కాల్చడం ప్రారంభించండి : వైర్ సోల్డర్‌ని ఉపయోగిస్తుంటే, 3/4 "నామినల్ 3/4" డయామీటర్ వాల్వ్‌లకు సోల్డర్‌ని ఉపయోగించండి. చాలా ఎక్కువ టంకము ఉపయోగించినట్లయితే, దానిలో కొంత భాగం పైపు అవరోధం గుండా ప్రవహిస్తుంది మరియు సీల్ ప్రాంతాన్ని మూసుకుపోతుంది. కీళ్ళు 5a ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినందున టంకము మరియు బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు ప్రవహించడం కొనసాగుతుంది. సిల్వర్ బ్రేజింగ్ పద్ధతి: వాల్వ్‌లోని పైపు సాకెట్‌పై స్పాట్ సోల్డర్ వైర్ లేదా రాడ్. ఉమ్మడిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు రాడ్ లేదా వైర్ నుండి మంటను తొలగించండి. మిశ్రమం ఉమ్మడిలోకి ప్రవహిస్తున్నప్పుడు మంటను ముందుకు వెనుకకు తరలించండి. సరైన ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, మిశ్రమం త్వరగా మరియు సులభంగా పైప్ హౌసింగ్ మరియు వాల్వ్ స్లీవ్ మధ్య ఖాళీలోకి ప్రవహిస్తుంది. ఉమ్మడి నిండినప్పుడు, వెల్డింగ్ మిశ్రమం యొక్క అంచులు కనిపిస్తాయి. 6. టంకము జిగటగా ఉన్నప్పుడు, అదనపు టంకమును బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి. టంకము చల్లబడినప్పుడు, వాల్వ్ చివరిలో ఒక స్ట్రిప్ ఉంచండి. సిల్వర్ బ్రేజింగ్ కేసింగ్ మరియు వాల్వ్ స్లీవ్ మధ్య సాధారణ, విస్తృతమైన క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ఆధారంగా వేర్వేరు బ్రేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించినట్లయితే బ్రేజింగ్ జాయింట్ యొక్క బలం బాగా ఉండదు. వెండి బ్రేజ్డ్ వాల్వ్ స్లీవ్‌ల అంతర్గత వ్యాసం యొక్క మెకానికల్ టాలరెన్స్‌లు మరియు ఉపరితల సున్నితత్వం తగినంత సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి చాలా ఖచ్చితమైనవిగా ఉండాలి. గమనిక: శుభ్రపరిచే సమయంలో మరియు ప్రక్రియ సమయంలో శుభ్రపరిచే మాధ్యమం యొక్క అవశేషాలను జాగ్రత్తగా గమనించాలి. వెండి బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు ఆక్సైడ్‌లపై ప్రవహించవు లేదా వాటికి కట్టుబడి ఉండవు, మరియు జిడ్డైన ఉపరితలాలు మరియు బహిర్గతమైన ఉపరితలాలు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి మరియు శూన్యాలు మరియు శిధిలాలు ప్రవాహాన్ని తిరస్కరించేలా చేస్తాయి. థ్రెడ్ కనెక్షన్లు పైపు లైన్‌లో స్లాగ్, ధూళి లేదా ఏదైనా బాహ్య పదార్థం పేరుకుపోవడం వల్ల వాల్వ్ యొక్క సామర్థ్యానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క క్లిష్టమైన భాగాలను తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది. పైపు లోపలి భాగాన్ని గాలి లేదా ఆవిరితో పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. పైపును నొక్కేటప్పుడు, సీటు మరియు డిస్క్‌తో పైపును నింపకుండా ఉండేందుకు పైప్ థ్రెడ్ పరిమాణం మరియు పొడవును కొలవండి. ఏదైనా హానికరమైన ఉక్కు లేదా ఇనుప నిక్షేపాల కోసం థ్రెడ్ చివరలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. మీకు బలమైన వెల్డ్ కావాలంటే, టెఫ్లాన్ టేప్ లేదా పైపు అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించండి. పైప్ థ్రెడ్‌లపై పైప్ అంటుకునే పదార్థాన్ని తక్కువగా ఉపయోగించాలి, కానీ వాల్వ్ థ్రెడ్‌లపై కాదు. డిస్క్ మరియు సీటుకు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు పైప్ అంటుకునే పదార్థాలను శరీరంలోకి అనుమతించవద్దు. సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ సరిగ్గా పనిచేయడానికి వాల్వ్ ద్వారా ప్రవాహాన్ని కత్తిరించండి. సంస్థాపనకు ముందు వాల్వ్‌ను పూర్తిగా మూసివేయండి. సాధ్యం వక్రీకరణను నివారించడానికి పైపు దగ్గర హెక్స్ బోల్ట్ తలపై రెంచ్ ఉంచండి. వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, సపోర్ట్ లైన్: కుంగిపోయిన లైన్ వాల్వ్‌ను వక్రీకరిస్తుంది మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వాల్వ్ త్రాడు యొక్క సరైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి, క్రింది దశలను అనుసరించండి. మొదట జాయింట్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి, ఆపై బేస్‌లో రెండు లేదా మూడు బోల్ట్‌లను వదులుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. తరువాత, జాగ్రత్తగా రబ్బరు పట్టీని ఉమ్మడిలోకి చొప్పించండి. దిగువ బోల్ట్‌లు రబ్బరు పట్టీని ఉంచడానికి మరియు దానిని ఉంచడానికి సహాయపడతాయి. ఇన్సర్ట్ బోల్ట్‌లను క్రాస్-స్క్రూడ్ చేయాలి, లూప్-స్క్రూడ్ చేయకూడదు, ఒత్తిడి యొక్క అధిక సాంద్రతను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది. సాధారణ ఉపయోగం తర్వాత, అన్ని బోల్ట్‌లు బిగించబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా మళ్లీ బిగించండి పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీకి చికిత్స పద్ధతి 1. వాల్వ్ ప్యాకింగ్ యొక్క లీకేజ్ కాండం మరియు ప్యాకింగ్ ఒకదానితో ఒకటి కదులుతుంది మరియు ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది వాల్వ్ యొక్క ఉపయోగం. వాల్వ్‌ను ఎన్నిసార్లు తెరిచి మూసివేస్తే అంత ఎక్కువ కదలిక ఉంటుంది. అదనంగా, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు మొదలైన వాటి ప్రభావం వాల్వ్ ప్యాకింగ్ యొక్క లీకేజ్ సంభావ్యతను బాగా పెంచుతుంది, ఈ సమయంలో ప్యాకింగ్ యొక్క ఒత్తిడి క్రమంగా తగ్గుతుంది, అందువలన వృద్ధాప్యం, స్థితిస్థాపకత ఇకపై ఉండదు. మరియు పీడన మాధ్యమం ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కాంటాక్ట్ గ్యాప్ నుండి లీక్ అవుతుంది. ఈ సమస్యను సరిగ్గా పరిష్కరించకపోతే, కాలక్రమేణా, సంభారం ఊడిపోతుంది మరియు వాల్వ్ కాండం గాడి నుండి వేరు చేయబడి, లీకేజ్ ఉపరితలం పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా చేస్తుంది. 2. ఫ్లేంజ్ లీకేజ్ తరచుగా ఒకటి కంటే ఎక్కువ అంశాల వల్ల సంభవిస్తుంది, సీలింగ్ గ్యాస్‌కెట్ ఒత్తిడి సరిపోదు, ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం మరియు కొంత దూరం యొక్క అవసరాలు, రబ్బరు పట్టీ వైకల్యం, ఫలితంగా సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ మరియు flange పూర్తి పరిచయాన్ని చేరుకోలేదు మరియు గ్యాప్, లీకేజీ అప్పుడు సంభవిస్తుంది. అదే సమయంలో, బోల్ట్ వైకల్యం లేదా పొడుగు, రబ్బరు పట్టీ వృద్ధాప్యం, స్థితిస్థాపకత క్షీణత, పగుళ్లు మొదలైన వాటి కారణంగా ఫ్లాంజ్ ఉపరితల సీలింగ్ కఠినంగా ఉండదు, ఇది లీకేజీని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, మానవ కారకాలు కూడా ఫ్లాంజ్ లీకేజీకి ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. అదనంగా, వాల్వ్ బాడీ స్థల పరిమితుల కారణంగా లీకేజీ సమస్యలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇక్కడ వివరించబడలేదు. 3. పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల బాహ్య లీకేజీని నిర్వహించడానికి పద్ధతులు ప్రెజర్ ప్లగ్గింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ప్యాకింగ్ ఛాంబర్ లీకేజీని ఎదుర్కోవడానికి పవర్ స్టేషన్ వాల్వ్‌ల బాహ్య లీకేజీని ఎదుర్కోవడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రెజర్ ప్లగ్గింగ్ టెక్నాలజీతో ఇంజెక్షన్ రకం భద్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరింత వివరణాత్మక ముగింపులు. ఈ పద్ధతి ప్రత్యేక ఫిక్చర్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఇంజెక్షన్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది, సీలెంట్ ఫిక్చర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు సీలింగ్ కుహరం ద్వారా ఏర్పడిన బయటి ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్ భాగం, లీకేజ్ లోపాల యొక్క నివారణ ప్రభావం ఉత్తమం మరియు ఉపయోగించిన సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ పీడనం లీకేజ్ మాధ్యమం యొక్క ఒత్తిడిని మించిపోయినప్పుడు, అది లీకేజీని గట్టిగా ఆపివేస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ బాడీ నుండి సాగే శరీరంలోకి ఇంజెక్షన్, ఈ సమయంలో సీలింగ్ నిర్మాణం ఒక నిర్దిష్ట స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట నిర్దిష్ట ఒత్తిడి ఉంటుంది. పని ముద్ర యొక్క, ద్వితీయ ముద్ర యొక్క తుది నిర్మాణం, ఇది నిస్సందేహంగా మంచి సీలింగ్ పనితీరును పెంచుతుంది. కింది రెండు రకాల సీలింగ్ ఇంజెక్షన్ ఏజెంట్లు చైనాలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు ప్రచారం చేయబడ్డాయి :(1) హీట్ క్యూరింగ్ సీలింగ్ ఇంజెక్షన్ ఏజెంట్. ఈ ఇంజెక్షన్ యొక్క ఉపయోగం కొన్ని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి, అంటే ఉష్ణోగ్రత, ఉష్ణోగ్రత కేసు యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇంజెక్షన్ ఏజెంట్ ఒక సాగే శరీరం, సాధారణ కేసు ఘనమైనది. (2) నాన్-హీట్ క్యూరింగ్ సీలింగ్ ఇంజెక్షన్ ఏజెంట్. దీని అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, అన్ని రకాల ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను ఆపరేట్ చేయవచ్చు, అధిక పీడన ఇంజెక్షన్ కూడా వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇంజెక్షన్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఉత్తమం, వాల్వ్ స్విచ్ ఫంక్షన్ కూడా బాగా సంరక్షించబడుతుంది. వాల్వ్ ప్యాకింగ్ బాక్స్ యొక్క గోడ మందం 8 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లీకేజీ సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి ఇంజెక్షన్ ప్రెషర్ ఉపయోగించడం నేరుగా వాల్వ్ ప్యాకింగ్ బాక్స్ వాల్ ఇంజెక్షన్ హోల్‌లో అమర్చబడుతుంది, సీలింగ్ కేవిటీ వాల్వ్ ప్యాకింగ్ బాక్స్‌లోనే ఉంటుంది, సీలింగ్ ఇంజెక్షన్ అదే పాత్ర మరియు ప్యాకింగ్ ప్లే చేయవచ్చు. 10.5mm లేదా 8.7mm వ్యాసంతో వాల్వ్ ప్యాకింగ్ బాక్స్ యొక్క బయటి గోడలో రంధ్రం తెరవడానికి సరైన స్థానాన్ని కనుగొనండి. ఈ రంధ్రం 1-3 మిమీ దూరంతో డ్రిల్లింగ్ చేయకూడదని నొక్కి చెప్పడం ముఖ్యం. బిట్‌ను బయటకు తీసి, M12 లేదా MIO ట్యాప్‌తో నొక్కండి. వాల్వ్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉండాలి, ఆపై 3 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పొడవైన రాడ్ బిట్‌ను మిగిలిన వాల్వ్ ప్యాకింగ్ వాల్ ద్వారా డ్రిల్ చేయడానికి ఎంపిక చేసుకోవాలి మరియు బిట్ దిశలో లీక్ బయటకు వస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనం చాలా పెద్దది లేదా విషపూరిత పదార్థాలను కలిగి ఉండటం వలన సిబ్బందికి నిర్దిష్ట హాని, తేలికపాటి గాయాలు, భారీ గాయాలు, జీవిత భద్రతకు ముప్పు కలిగిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని విస్మరించలేము. బాఫిల్‌తో డ్రిల్లింగ్ చేయడం మంచి నియంత్రణ పద్ధతి. ప్రెజర్ ప్లగ్గింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో ఫ్లేంజ్ లీకేజ్ కాపర్ వైర్ కంటైన్‌మెంట్ పద్ధతి ఈ పద్ధతి రెండు ఫ్లాంజ్ గ్యాప్ చిన్నది, గ్యాప్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ప్రెజర్ ప్లగ్గింగ్‌తో లీకేజ్ మీడియం ప్రెజర్ తక్కువగా ఉంటుంది, తీసివేసిన బోల్ట్‌పై ఉంచిన బోల్ట్ ఇంజెక్షన్ ఏజెంట్ జాయింట్ షాడో, రెండు తక్కువ, రెండు కంటే ఎక్కువ ఉండాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్ నోట్ ఏజెంట్ జాయింట్ అన్ని గింజలను బిగుతుగా ఉంచవద్దు, కానీ ఒక జాయింట్ తర్వాత ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై గింజను వెంటనే బిగించి, హీ జాయింట్ ఇంజెక్షన్ ఏజెంట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ఇక్కడ హైలైట్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు యూనియన్ గింజను వదులుకోవాలి. అదే సమయంలో, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ కారణంగా ఒత్తిడి, లీకేజీ పెరుగుదల, తీవ్రమైన కేసులు, లీక్ మెటీరియల్ రబ్బరు పట్టీలను పేల్చివేస్తుంది, ఇది జరిగితే, నివారణలు రావడం కష్టం మరియు నష్టం లెక్కించలేనిది. ప్రెజర్ ప్లగ్గింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో వాల్వ్ బాడీ లీకేజ్ 1. బంధం పద్ధతి ఇది ప్రెజర్ మీడియం మరియు ఇసుక రంధ్రం భాగాల చిన్న లీకేజీ అయితే, మీరు మొదట లీకేజ్ పాయింట్ చుట్టూ మెటల్ మెరుపును పాలిష్ చేయవచ్చు, ఆపై లీకేజ్ పాయింట్‌కు తగిన విధంగా టేపర్ పిన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. డ్రైవింగ్ బలం, ప్రధానంగా లీకేజీని లేదా తాత్కాలిక ప్లగ్గింగ్‌ను తగ్గించడానికి. సంసంజనాలు వేగంగా నయం అవుతాయి మరియు కొంతవరకు లీక్‌లను నిరోధించగల కొత్త ఘన ముద్రను సృష్టించడానికి అడ్హెసివ్‌లతో పిన్‌ను పూయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అధిక మీడియం పీడనం, లీకేజీ పెద్దది అయినట్లయితే, పైకప్పు పీడన సాధనాల పద్ధతిలో, వాల్వ్ యొక్క ఒక వైపున జాకింగ్ మెకానిజం యొక్క ప్రక్రియలో పనిచేసేటప్పుడు, అధిక పీడన స్క్రూను ఉంచి, టాప్ స్క్రూ యొక్క అక్షసంబంధ పీడనాన్ని లీక్ పాయింట్‌గా చేస్తుంది. , రొటేటింగ్ ప్రెజర్ స్క్రూ, జాకింగ్ స్క్రూ ఉపయోగించి రివెట్ చివరను లీక్‌పై నొక్కి ఉంచడం, ఇది లీక్‌ను ఆపడానికి కూడా సమర్థవంతమైన మార్గం. రివెట్ యొక్క పైభాగం లీకేజ్ పాయింట్ యొక్క ప్రాంతం కంటే తక్కువగా ఉంటే, రివెట్ కింద మృదువైన మెటల్ షీట్ ఉంచవచ్చు. లీకేజీ ఆగిపోయినప్పుడు, లీకేజ్ పాయింట్ చుట్టూ ఉన్న మెటల్ ఉపరితలాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. 2. వెల్డింగ్ పద్దతి శరీరం మీడియం పీడనం తక్కువగా ఉంటే, లీకేజీ యొక్క చిన్న మొత్తం మరియు అందుబాటులో ఉన్న వ్యాసం గింజ కంటే రెండు రెట్లు పెద్దది, తద్వారా మేము గింజ నుండి తప్పించుకోకుండా మీడియా లీకేజీని చేయవచ్చు, వాల్వ్ బాడీపై గింజ వెల్డింగ్, ఒక బోల్ట్‌లు మరియు గింజలతో అదే స్పెసిఫికేషన్‌లతో, గింజ లేదా ఆస్బెస్టాస్ మత్ దిగువన రబ్బరు చాప ముక్కను ఉంచండి, గింజలోకి స్క్రూ చేయబడిన టాప్ టేప్‌పై వైర్‌ను బోల్ట్ చేస్తుంది, ఇది సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. లీకేజీ యొక్క. వాల్వ్ బాడీ లీకేజ్ మీడియం పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, లీకేజ్ పెద్దది, అప్పుడు డ్రైనేజ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి మంచి పద్ధతి. ముందుగా ఐరన్ ప్లేట్ ముక్కతో, మధ్యలో ఒక గుండ్రని రంధ్రం తెరవండి, ఐరన్ ప్లేట్ రౌండ్ హోల్‌లో ఐసోలేషన్ వాల్వ్ వెల్డింగ్ వ్యాసం కలిగిన గుండ్రని రంధ్రం, ఐసోలేషన్ వాల్వ్‌ను తెరవండి, ఐరన్ ప్లేట్ సెంటర్ హోల్‌ను లీక్‌తో సమలేఖనం చేయండి. వాల్వ్ బాడీలో బిందువు చేయబడిన బిందువు, ఐరన్ ప్లేట్ సెంటర్ హోల్ మరియు ఐసోలేషన్ వాల్వ్ నుండి లీకేజీ మీడియం ప్రవహించనివ్వండి. లామినేటింగ్ ఉపరితలం మంచిది కాదు, రబ్బరు లేదా ఆస్బెస్టాస్ ప్యాడ్ ఉంచిన లామినేటింగ్ ఉపరితలంలో ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై వాల్వ్ బాడీ వెల్డింగ్ చుట్టూ ఐరన్ ప్లేట్, ఆపై ఐసోలేషన్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి, తద్వారా సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడం కూడా మంచిది. .