Приложението на вентилирана дроселна клапа с голям диаметър в промишлени вентили

Приложението на вентилирана дроселна клапа с голям диаметър в промишлени вентили (1) Свържете вентила с резба. ТАЗИ ВРЪЗКА ОБИКНОВЕНО СЕ ИЗВЪРШВА ЧРЕЗ ОБРАБОТАВАНЕ НА ВХОДНИТЕ И ИЗХОДНИТЕ КРАИЩА НА ALVE В КОНИЧНИ ИЛИ ПРАВИ ТРУБНИ РЕЗБИ, КОИТО МОГАТ ДА БЪДАТ СВЪРЗВАНИ към КОНИЧНИ ТРЪБНИ РЕЗБОВИ СЪЕДИНЕНИЯ ИЛИ ЛИНИИ. Поради възможността за големи канали за изтичане в тази връзка, тези канали могат да бъдат блокирани с уплътнител, уплътнителна лента или опаковка. Ако материалът ОТ корпуса на вентила може да бъде заварен, но коефициентът на разширение е много различен или обхватът на изменение на работната температура е голям, резбовата връзка трябва да бъде заварена със запечатан мед. Резбова връзка на вентила е главно номиналният меридиан в следващия 50 mm вентил. Ако размерът на диаметъра е твърде голям, е много трудно да се монтира и запечата фугата. За да се улесни монтажа и демонтажа на резбовани вентили, съединителите са налични на подходящи места в тръбопроводната система. Вентилите с номинален размер до 50 mm могат да използват муфа като съединение с резби, свързващи двете части на съединението. (2) Клапан за фланцово свързване. Фланцовите вентили се монтират и демонтират лесно. Но те са по-обемисти от резбовите вентили и съответно по-скъпи. Поради това е подходящ за свързване на тръби с различни размери и налягания. Въпреки това, когато температурата надвиши 350 градуса, поради разхлабването на болтовете, уплътненията и фланците, което също значително намалява натоварването на болтовете, може да възникне теч към силно натоварените фланцови връзки. (3) Заварете вентила. Тази връзка е подходяща за всички видове налягане и температура и е по-надеждна от фланцовата връзка, когато се използва при тежки условия. Но разглобяването и повторното инсталиране на заварения клапан е по-трудно, така че използването му е ограничено до обикновено може да работи надеждно за дълго време или да използва условия на натоварване, високи температури. Като топлоелектрическа централа, проект за ядрена енергия, проект за етилен на тръбопровода. Заварените вентили с номинални диаметри до 50 мм обикновено имат заварени крикове за задържане на тръбата в плоския край на товара. Тъй като заваряването на гнездото образува празнина между гнездото и тръбопровода, което може да доведе до корозия на празнината от някои среди, а вибрациите на тръбопровода ще направят умората на частта на съединението, така че използването на заваряване на гнездо е ограничено. В номиналния диаметър е голям, използването на условия на натоварване, висока температура, тялото на вентила често приема заваряване на канали, в същото време заваръчната фуга има оригиналните изисквания, трябва да изберете силен технически заварчик, за да завършите работата Вентилация с голям диаметър бътерфлай клапа в прилагането на промишлени вентили В момента в нашата страна различни индустрии за метален клапан, клапан, широко използван в производството на метален клапан, използван в продължение на стотици години история, който има чрез подобряване на структурата и материала, но от собствените си ограничения, металните материали все повече и повече не могат да се адаптират към лоши условия на работа, като силно износване и корозия. Основно отразено в краткия експлоатационен живот, изтичането сериозно засегна стабилността на работата на системата. Традиционният метален вентил спешно се нуждае от задълбочени иновации в материала, дизайна и производствения процес. В момента вентилът, който обикновено се използва в производството на различни индустрии в нашата страна, е металният вентил. Използването на метални клапани има над стогодишна история. Въпреки че е подобрен по структура и материали, той не може да отговори на нуждите от силно износване, силна корозия и други тежки условия на работа. Основно отразено в краткия експлоатационен живот, изтичането сериозно засегна стабилността на работата на системата. Традиционният метален вентил спешно се нуждае от задълбочени иновации в материала, дизайна и производствения процес. Усъвършенстваният керамичен материал, като нов материал през 21 век, се приема сериозно от все повече научни работници. Смела и полезна иновация е да се приложи към промишлени вентили. Керамичните материали имат много малка деформация и много по-висока якост на свързване от металите. Като цяло кристалният йонен радиус на керамичните материали е малък, цената на йонното електричество е висока и координационното число е голямо. Тези свойства определят якостта на опън, якостта на натиск, модула на еластичност и твърдостта на керамичните материали са много високи. Самата керамика обаче, "крехката" и трудна обработка, ограничава нейния обхват на приложение през последните десетилетия, поради технологията за закаляване с мартензитна фазова трансформация, науката и технологиите за композитни материали и развитието и прогреса на концепцията за нанометрова керамика, изработена от керамика и порцелан "крехък" трябва * * да се подобри, издръжливостта и здравината са значително подобрени, разширявайки обхвата на приложение. Устойчивият на износване керамичен клапан се използва главно в електроенергетиката, петрола, химическата промишленост, металургията, минното дело, пречистването на отпадъчни води и други индустриални области, особено в лицето на високо износване, силна корозия, висока температура, високо налягане и други тежки условия на работа, но също така показва най-доброто си представяне. Той може да отговори на използването на силно износване, силна корозионна среда, особено изключителната характеристика е дълъг експлоатационен живот, съотношението му цена и производителност е много по-добро от други подобни метални клапани. С непрекъснатото развитие и прогрес на науката и технологиите, керамичните материали от технологията за формулиране, формоване, обработка и сглобяване и други аспекти на технологията са по-зрели и завършени, керамичният клапан с отличното си представяне, за да получи признанието на хората в индустрията . Успешният опит в производството на керамични вентили може да се приложи и в по-напреднали инженерни области.