L'aplicació de la vàlvula de papallona ventilada de gran diàmetre en vàlvules industrials

L'aplicació de la vàlvula de papallona ventilada de gran diàmetre en vàlvules industrials (1) Connecteu la vàlvula amb rosca. Aquesta CONNEXCIÓ ES FER MECANITZANT ELS EXTREMS D'ENTRADA I DE SORTIDA D'ALVES EN FILS CÒNICS O RECTES QUE ES PODEN CONNECTAR A JUNTES O LÍNIES DE ROSCA DE TUBI CÓNICA. A causa de la possibilitat de grans canals de fuites en aquest sentit, aquests canals es poden bloquejar amb segellador, cinta de segellat o embalatge. Si el material del cos de la vàlvula es pot soldar, però el coeficient d'expansió és molt diferent o el rang de variació de la temperatura de funcionament és gran, la connexió roscada ha de ser soldadura segellada amb mel. La connexió roscada de la vàlvula és principalment el meridià nominal de la següent vàlvula de 50 mm. Si la mida del diàmetre és massa gran, és molt difícil instal·lar i segellar la junta. Per facilitar la instal·lació i l'eliminació de les vàlvules roscades, hi ha connectors disponibles a les ubicacions apropiades del sistema de canonades. Les vàlvules de fins a 50 mm de mida nominal poden utilitzar una junta de màniga com a unió, amb rosques que connecten les dues parts de la junta. (2) Vàlvula de connexió de brida. Les vàlvules amb brides són fàcils d'instal·lar i treure. Però són més voluminosos que les vàlvules roscades i, per tant, són més cares. Per tant, és adequat per a la connexió de canonades de diferents mides i pressions. Tanmateix, quan la temperatura supera els 350 graus, a causa de l'afluixament de cargols, juntes i brides, que també redueix significativament la càrrega dels cargols, es poden produir fuites a les connexions de brida molt tensades. (3) Soldeu la vàlvula. Aquesta connexió és adequada per a tot tipus de pressió i temperatura, i és més fiable que la connexió amb brides quan s'utilitza en condicions pesades. Però el desmuntatge i la reinstal·lació de la vàlvula soldada són més difícils, de manera que el seu ús es limita a normalment pot funcionar de manera fiable durant molt de temps, o utilitzar condicions de càrrega, ocasions d'alta temperatura. Com ara la central tèrmica, el projecte d'energia nuclear, el projecte d'etilè a la canonada. Les vàlvules soldades amb diàmetres nominals de fins a 50 mm solen tenir preses soldades per subjectar la canonada a l'extrem pla de la càrrega. Com que la soldadura d'endoll forma un buit entre l'endoll i la canonada, la qual cosa pot provocar la corrosió de la bretxa per alguns mitjans, i la vibració de la canonada farà que la part de la junta es cansi, de manera que l'ús de la soldadura de l'endoll és limitat. En el diàmetre nominal és gran, l'ús de condicions de càrrega, alta temperatura, el cos de la vàlvula sovint adopta soldadura de ranura, al mateix temps, la junta de soldadura té els requisits originals, ha de triar un soldador tècnic fort per completar el treball Ventilació de gran diàmetre vàlvula de papallona en l'aplicació de vàlvules industrials En l'actualitat, el nostre país diverses indústries per a vàlvules metàl·liques, vàlvula àmpliament utilitzada en la producció de vàlvules metàl·liques utilitzades durant centenars d'anys d'història, que ha millorat l'estructura i el material, però per les seves pròpies limitacions, Els materials metàl·lics són cada cop més i no poden adaptar-se a les males condicions de treball, com un fort desgast i corrosió. Principalment reflectida en la curta vida útil, les fuites van afectar seriosament l'estabilitat del funcionament del sistema. La vàlvula metàl·lica tradicional necessita urgentment una innovació profunda en materials, disseny i procés de fabricació. Actualment, la vàlvula que s'utilitza habitualment en la producció de diverses indústries al nostre país és la vàlvula metàl·lica. L'ús de la vàlvula metàl·lica té més de cent anys d'història. Tot i que s'ha millorat per l'estructura i els materials, no pot satisfer les necessitats de gran desgast, corrosió forta i altres condicions de treball dures. Principalment reflectida en la curta vida útil, les fuites van afectar seriosament l'estabilitat del funcionament del sistema. La vàlvula metàl·lica tradicional necessita urgentment una innovació profunda en materials, disseny i procés de fabricació. El material ceràmic avançat, com a material nou al segle XXI, s'ha pres seriosament per cada cop més treballadors científics. És una innovació atrevida i beneficiosa aplicar-la a vàlvules industrials. Els materials ceràmics tenen molt poca deformació i una força d'unió molt més alta que els metalls. En general, el radi iònic cristal·lí dels materials ceràmics és petit i el preu de l'electricitat iònica és alt i el nombre de coordinació és gran. Aquestes propietats determinen la resistència a la tracció, la resistència a la compressió, el mòdul elàstic i la duresa dels materials ceràmics són molt elevats. La pròpia ceràmica, però, el seu processament "fràgil" i difícil limita el seu àmbit d'aplicació de les últimes dècades, a causa de la tecnologia d'enduriment de la transformació de la fase martensítica, la ciència i tecnologia dels materials compostos i el desenvolupament i el progrés del concepte de ceràmica nanomètrica feta de ceràmica i porcellana. "fràgil" ha millorat * *, la duresa i la força s'han millorat molt, ampliant el rang d'aplicació. La vàlvula de ceràmica resistent al desgast s'utilitza principalment en energia elèctrica, petroli, indústria química, metal·lúrgia, mineria, tractament d'aigües residuals i altres camps industrials, especialment davant d'un alt desgast, corrosió forta, alta temperatura, alta pressió i altres condicions de treball dures, però també mostra el seu millor rendiment. Pot satisfer l'ús d'un alt desgast i un fort entorn de corrosió, especialment la característica destacada és la llarga vida útil, la seva relació preu de rendiment és molt millor que altres vàlvules metàl·liques similars. Amb el desenvolupament i el progrés continu de la ciència i la tecnologia, els materials ceràmics de la tecnologia de formulació, modelat, processament i muntatge i altres aspectes de la tecnologia són més madurs i complets, la vàlvula de ceràmica amb el seu excel·lent rendiment per aconseguir el reconeixement de la gent de la indústria . L'experiència exitosa de fabricar vàlvules ceràmiques també es pot aplicar a camps d'enginyeria més avançats.