Anvendelsen af ​​ventileret sommerfugleventil med stor diameter i industrielle ventiler

Anvendelse af ventileret butterflyventil med stor diameter i industriventiler (1) Forbind ventilen med gevind. Denne TILSLUTNING LAVES SOM SÆDLIGT VED AT BEARBEJDE ALVE-INDGANGS- OG UDGANGSENDER TIL KONISKE ELLER LIGE RØRGEVIND, SOM KAN FORBINDES TIL TILKUNNEDE RØRGEVINDSAMLINGER ELLER LINIER. På grund af muligheden for store lækagekanaler i denne forbindelse, kan disse kanaler blokeres med tætningsmiddel, tætningstape eller pakning. Hvis ventillegemets materiale kan svejses, men ekspansionskoefficienten er meget forskellig, eller variationsområdet for driftstemperaturen er stort, skal gevindforbindelsen være honningforseglet svejsning. Gevindforbindelse af ventilen er hovedsageligt den nominelle meridian i den efterfølgende 50 mm ventil. Hvis diameteren er for stor, er det meget vanskeligt at installere og tætne samlingen. For at lette installation og afmontering af gevindventiler er forbindelsesstykker tilgængelige på passende steder i rørsystemet. Ventiler op til 50 mm i nominel størrelse kan bruge et muffeled som en samling med gevind, der forbinder de to dele af samlingen. (2) Flangetilslutningsventil. Flangeventiler er nemme at installere og fjerne. Men de er større end gevindventiler og tilsvarende dyrere. Derfor er den velegnet til rørforbindelse af forskellige størrelser og tryk. Men når temperaturen overstiger 350 grader, på grund af løsnelse af bolte, pakninger og flanger, hvilket også reducerer belastningen på boltene væsentligt, kan der opstå lækage til de stærkt belastede flangeforbindelser. (3) Svejs ventilen. Denne forbindelse er velegnet til alle former for tryk og temperatur og er mere pålidelig end flangeforbindelse, når den bruges under tunge forhold. Men den svejste ventil adskillelse og geninstallation er vanskeligere, så dens brug er begrænset til normalt kan køre pålideligt i lang tid, eller brug betingelser for belastning, høje temperatur lejligheder. Såsom termisk kraftværk, atomenergiprojekt, ethylenprojekt på rørledningen. Svejste ventiler med nominelle diametre op til 50 mm har normalt svejste donkrafte til at holde røret i den flade ende af lasten. Fordi muffesvejsning danner et mellemrum mellem muffen og rørledningen, hvilket kan forårsage, at spalten bliver korroderet af nogle medier, og rørledningens vibrationer vil gøre samlingsdelen træt, så brugen af ​​muffesvejsning er begrænset. I den nominelle diameter er stor, brugen af ​​betingelser for belastning, høj temperatur, ventillegemet vedtager ofte rillesvejsning, samtidig har svejsefugen de originale krav, skal vælge en stærk teknisk svejser for at fuldføre arbejdet Stor diameter ventilation sommerfugleventil i anvendelsen af ​​industrielle ventiler På nuværende tidspunkt vores land forskellige industrier for metal ventil, ventil er meget udbredt i produktionen af ​​metal ventil brugt i hundreder af års historie, som har gennem forbedring af struktur og materiale, men af ​​sine egne begrænsninger, metalmaterialer er mere og mere ikke kan tilpasse sig dårlige arbejdsforhold, så stærkt højt slid og korrosion. Hovedsageligt afspejlet i den korte levetid, lækage påvirkede alvorligt stabiliteten af ​​systemets drift. Den traditionelle metalventil har et presserende behov for grundig innovation i materiale, design og fremstillingsproces. På nuværende tidspunkt er den ventil, der almindeligvis anvendes til produktion af forskellige industrier i vores land, metalventilen. Brugen af ​​metalventil har været over hundrede års historie. Selvom det er blevet forbedret af struktur og materialer, kan det ikke opfylde behovene for højt slid, stærk korrosion og andre barske arbejdsforhold. Hovedsageligt afspejlet i den korte levetid, lækage påvirkede alvorligt stabiliteten af ​​systemets drift. Den traditionelle metalventil har et presserende behov for grundig innovation i materiale, design og fremstillingsproces. Avanceret keramisk materiale, som et nyt materiale i det 21. århundrede, er blevet taget alvorligt af flere og flere videnskabelige arbejdere. Det er en fed og gavnlig innovation at anvende det på industrielle ventiler. Keramiske materialer har meget lidt deformation og meget højere bindingsstyrke end metaller. Generelt er den krystallinske ioniske radius af keramiske materialer lille, og den ioniske elpris er høj, og koordinationstallet er stort. Disse egenskaber bestemmer trækstyrken, trykstyrken, elasticitetsmodulet og hårdheden af ​​keramiske materialer er meget høje. Keramik i sig selv, "skørt" og vanskelig forarbejdning begrænser imidlertid dets anvendelsesområde i de seneste årtier på grund af den martensitiske fasetransformations-hærdningsteknologi, kompositmaterialevidenskab og -teknologi og udviklingen og fremskridtene af konceptet for nanometerkeramik lavet af keramik og porcelæn "skørt" fik * * at forbedre, sejheden og styrken er blevet væsentligt forbedret, hvilket udvider anvendelsesområdet. Slidbestandig keramisk ventil bruges hovedsageligt i elektrisk kraft, olie, kemisk industri, metallurgi, minedrift, spildevandsbehandling og andre industrielle områder, især i lyset af højt slid, stærk korrosion, høj temperatur, højt tryk og andre barske arbejdsforhold, men viser også sin bedste præstation. Det kan imødekomme brugen af ​​højt slid, stærkt korrosionsmiljø, især den enestående funktion er lang levetid, dens præstationsprisforhold er langt bedre end andre lignende metalventiler. Med den kontinuerlige udvikling og fremskridt inden for videnskab og teknologi er keramiske materialer fra formulering, støbning, forarbejdning og monteringsteknologi og andre aspekter af teknologien mere moden og komplet, keramisk ventil med sin fremragende ydeevne for at få anerkendelse af folk i branchen . Den succesfulde erfaring med fremstilling af keramiske ventiler kan også anvendes til mere avancerede ingeniørområder.