Nagy átmérőjű szellőztetett pillangószelep alkalmazása ipari szelepekben

Nagy átmérőjű szellőztetett pillangószelep alkalmazása ipari szelepekben (1) Csatlakoztassa a szelepet menettel. Ezt a CSATLAKOZTATÁST ÁLTALÁBAN AZ ALVE BE- ÉS KIMENETI VÉGEK KÚPOS VAGY EGYENES CSŐMENETEKBE MEGMUNKÁLÁSÁVAL KÉSZÍTÜK EL, AMELYEK KÚPOS CSŐMENETES KÖZÖSSÉGEKHEZ VAGY VONALOKHOZ CSATLAKOZHATÓK. A nagy szivárgási csatornák előfordulásának lehetősége miatt ezek a csatornák tömítőanyaggal, tömítőszalaggal vagy tömítéssel elzárhatók. Ha a szeleptest anyaga hegeszthető, de a tágulási együttható nagyon eltérő, vagy az üzemi hőmérséklet ingadozási tartománya nagy, a menetes csatlakozást méztömítésű hegesztéssel kell elvégezni. A szelep menetes csatlakozása főként a névleges meridián a következő 50 mm-es szelepben. Ha az átmérő túl nagy, akkor nagyon nehéz a kötés felszerelése és tömítése. A menetes szelepek beszerelésének és eltávolításának megkönnyítése érdekében a csőrendszer megfelelő helyein csatlakozók állnak rendelkezésre. A névleges méretű 50 mm-es szelepeknél karmantyús csatlakozás használható kötésként, menetekkel összekötve a kötés két részét. (2) Karimás csatlakozószelep. A karimás szelepeket könnyű felszerelni és eltávolítani. De terjedelmesebbek, mint a menetes szelepek, és ennek megfelelően drágábbak. Ezért alkalmas különféle méretű és nyomású csövek csatlakoztatására. Ha azonban a hőmérséklet meghaladja a 350 fokot, a csavarok, tömítések és karimák kilazulása miatt, ami jelentősen csökkenti a csavarok terhelését is, szivárgás léphet fel az erősen igénybe vett karimás csatlakozásoknál. (3) Hegessze el a szelepet. Ez a csatlakozás mindenféle nyomáshoz és hőmérséklethez alkalmas, nehéz körülmények között pedig megbízhatóbb, mint a karimás csatlakozás. De a hegesztett szelep szétszerelése és visszaszerelése nehezebb, ezért használata csak arra korlátozódik, hogy általában hosszú ideig megbízhatóan tudjon működni, vagy terheléses, magas hőmérsékleti körülmények között. Például hőerőmű, atomenergia projekt, etilén projekt a csővezetéken. A legfeljebb 50 mm névleges átmérőjű hegesztett szelepek általában hegesztett emelőkkel rendelkeznek, amelyek a csővezetéket a terhelés lapos végén tartják. Mivel a hüvelyes hegesztés rést képez a dugaszolóaljzat és a csővezeték között, ami miatt a rést egyes közegek korrodálhatják, és a csővezeték vibrációja elfárad a csatlakozási alkatrész, ezért a dugós hegesztés alkalmazása korlátozott. A névleges átmérő nagy, a terhelési feltételek használata, a magas hőmérséklet, a szeleptest gyakran hornyos hegesztést alkalmaz, ugyanakkor a hegesztési csatlakozás megfelel az eredeti követelményeknek, erős műszaki hegesztőt kell választani a munka befejezéséhez Nagy átmérőjű szellőzés pillangószelep az ipari szelepek alkalmazásában Jelenleg hazánkban a fémszelepek különféle iparágai, a több száz éves történelem során használt fémszelepek gyártásában széles körben használt szelepek, amelyek szerkezetének és anyagának javítása révén, de saját korlátai miatt, fém anyagok egyre több és több nem tud alkalmazkodni a rossz munkakörülményekhez, mint az erős nagy kopás és korrózió. Főleg a rövid élettartamban tükröződik, a szivárgás súlyosan befolyásolta a rendszer működésének stabilitását. A hagyományos fémszelepnek sürgősen alapos innovációra van szüksége az anyag, a tervezés és a gyártási folyamat terén. Jelenleg hazánkban a különféle iparágakban általánosan használt szelep a fémszelep. A fémszelepek használata több mint száz éves múltra tekint vissza. Bár a szerkezet és az anyagok továbbfejlesztették, nem felel meg a nagy kopás, az erős korrózió és más kemény munkakörülmények igényeinek. Főleg a rövid élettartamban tükröződik, a szivárgás súlyosan befolyásolta a rendszer működésének stabilitását. A hagyományos fémszelepnek sürgősen alapos innovációra van szüksége az anyag, a tervezés és a gyártási folyamat terén. A korszerű kerámiaanyagot, mint a 21. század új anyagát, egyre több tudományos dolgozó vette komolyan. Merész és előnyös újítás az ipari szelepekre való alkalmazása. A kerámia anyagok nagyon csekély deformációval és sokkal nagyobb kötőszilárdsággal rendelkeznek, mint a fémek. Általában a kerámia anyagok kristályos ionos sugara kicsi, az ionos villamos energia ára magas, és a koordinációs szám nagy. Ezek a tulajdonságok határozzák meg a kerámia anyagok szakítószilárdságát, nyomószilárdságát, rugalmassági modulusát és keménységét. Maga a kerámia azonban „törékeny” és nehézkes megmunkálása korlátozza az elmúlt évtizedek alkalmazási körét, a martenzites fázistranszformációs edzési technológia, a kompozit anyagtudomány és technológia, valamint a kerámiából és porcelánból készült nanométeres kerámia koncepciójának fejlődése és előrehaladása miatt. "törékeny" kapott * * javítani, a szívósság és a szilárdság jelentősen javult, bővülő alkalmazási kör. A kopásálló kerámia szelepet elsősorban az elektromos energiában, a kőolajiparban, a vegyiparban, a kohászatban, a bányászatban, a szennyvízkezelésben és más ipari területeken használják, különösen nagy kopás, erős korrózió, magas hőmérséklet, magas nyomás és egyéb kemény munkakörülmények esetén, hanem a legjobb teljesítményét is mutatja. Megfelel a nagy kopásnak, erős korróziós környezetnek, különösen kiemelkedő tulajdonsága a hosszú élettartam, a teljesítmény-ár arány sokkal jobb, mint a többi hasonló fémszelep. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével és fejlődésével a formulázási, fröccsöntési, feldolgozási és összeszerelési technológiából és a technológia egyéb vonatkozásaiból származó kerámia anyagok érettebbek és teljesebbek, a kerámia szelep kiváló teljesítményével az iparban dolgozó emberek elismerését váltja ki. . A kerámia szelepek gyártásában szerzett sikeres tapasztalatok a fejlettebb mérnöki területeken is alkalmazhatók.