バルブ取付ガイドと実際の接続方法 発電所バルブの外部漏れ処理方法

バルブ取り付けガイドと実際の接続方法 発電所バルブの外部漏れ処理方法 温間溶接と銀ロウ付け 推奨されるバルブの用途を覚えておき、どのバルブが取り付けに最適かを判断するために使用環境を分析することが重要です。 バルブの損傷を防ぎ、バルブの最大限の性能を確保するために、正しいバルブを取り付ける前に取り付けガイドをお読みください。 1. パイプを垂直に切断し、バリを取り除き、パイプの直径を測定します。 2. パイプや切断部分をガーゼやスチールワイヤーなどで磨き、金属表面をピカピカにします。 スチールベルベットはお勧めしません。 3. パイプの外側と溶接カバーの内側にフラックスを塗布します。 フラックスは溶接面を完全に覆う必要があります。 フラックスの使用は控えめにしてください。 4. バルブが開いていることを確認します。 まずパイプを加熱します。 パイプからバルブにできるだけ多くの熱を伝えます。 バルブ自体の長時間の加熱は避けてください。 4A. 銀ロウ付け方法：ロウ付けする部品を組み立てます。 フラックスを塗布した部品を立てたまま放置すると、フラックス中の水分が蒸発し、乾燥したフラックスが剥がれやすくなり、露出した金属表面が酸化しやすくなります。 接続組立の際、パイプをケーシングに突き当たるまで挿入してください。 組み立てでは、ろう付け作業中ずっとまっすぐな位置を維持するためのしっかりとしたサポートがあることを確認します。 注: 公称サイズが 1 インチ以上のバルブの場合、接続部を必要な温度まで一度に加熱することは困難です。広い領域にわたって通常の温度を維持するには、通常 2 つの溶接が必要です。全体の適切な予熱接続部分を加熱するには、ケーシング領域をアセチレン炎で加熱することをお勧めします。バルブから 1 インチの位置からパイプを加熱し、パイプの周囲で短い距離を交互に上下させて、パイプを適切な角度で回転させて燃焼させます。バルブスリーブのベースを均等に加熱し、バルブ上のフラックスが音を立てなくなるまで炎を上げてください。フラックスがパイプとバルブ上で液体で半透明になったら、特にバルブ スリーブの基部で接合部を熱く保つために、接合部の軸に沿って炎を前後に焼き始めます。 : 線はんだを使用する場合は、公称直径 3/4 インチのバルブなどには 3/4 インチのはんだを使用します。はんだの量が多すぎると、一部がパイプのバリアを通って流れてシール領域が詰まる可能性があります。 接合部が取り付けられると、はんだおよびろう付け合金が流れ続けます5a。 銀ろう付け方法: バルブのパイプソケットにスポットはんだ線または棒をはんだ付けします。 ジョイントに火が入ったら、ロッドまたはワイヤーから炎を取り除きます。 合金が接合部に流れ込むにつれて、炎を前後に動かします。 適切な温度に達すると、合金はパイプ ハウジングとバルブ スリーブの間の空間に素早く簡単に流れ込みます。 接合部が充填されると、溶接された合金のエッジが見えます。 6. はんだがベタベタしている場合は、余分なはんだをブラシで取り除きます。 はんだが冷えたら、バルブの端の周りにストリップを置きます。 銀ろう付け ケーシングとバルブスリーブの間の通常の大規模な洗浄とメンテナンスによっては、異なるろう付け材料が使用される場合、ろう付け接合部の強度が低下する可能性があります。 銀ろう付けバルブスリーブの内径の機械的公差と表面の平滑度は、十分な接着力を確保するために非常に正確である必要があります。 注: 洗浄中およびプロセス中に、洗浄媒体の残留物を注意深く観察する必要があります。 汚れた表面や不適切に洗浄された表面へのはんだ付けは満足のいくものではありません。これは、銀ろう合金が酸化物の上に流れたり酸化物に付着したりすることがなく、油のついた表面や露出した表面は酸化しやすく、ボイドや破片がフラックスをはじく原因となるためです。 ねじ接続 パイプライン内にスラグ、汚れ、または外部物質が蓄積すると、バルブの効率が妨げられ、バルブの重要なコンポーネントに重大な損傷を与える可能性があります。 パイプ内はエアまたは蒸気で徹底的に洗浄する必要があります。 パイプにタッピングをするときは、パイプがシートやディスクで埋まらないように、パイプのねじのサイズと長さを測定してください。 有害な鋼や鉄の堆積物がないか、ねじの端を徹底的に掃除します。 より強力に溶接したい場合は、テフロンテープまたはパイプ用接着剤を使用してください。 パイプ用接着剤は、パイプのネジには控えめに使用する必要がありますが、バルブのネジには使用しないでください。 ディスクやシートの損傷を防ぐため、パイプ接着剤が本体に入らないようにしてください。 バルブが正しく機能するように、取り付ける前にバルブを通る流れを遮断してください。 取り付ける前にバルブを完全に閉めてください。 歪みを避けるために、パイプ近くの六角ボルトの頭にレンチを置きます。 バルブ取り付け後、サポートライン: ラインのたるみはバルブを変形させ、故障の原因となる可能性があります。 フランジ接続 バルブコードを適切に組み立てるためには、次の手順に従ってください。 まずジョイントを注意深く清掃し、ベースに 2 ～ 3 本のボルトを緩めに取り付けます。 次に、ガスケットをジョイントに慎重に挿入します。 下部のボルトは、ガスケットを位置決めして所定の位置に保持するのに役立ちます。 過度の圧力の集中を避けるために、インサートボルトはループネジではなく十字ネジにする必要があります。 通常の使用期間後、すべてのボルトが締め付けられていることを確認し、必要に応じて締め直します。 発電所バルブの外部漏れの処理方法 1. バルブパッキンの漏れ ステムとパッキンが相互に動き、それが反映されます。バルブの使用。 バルブの開閉回数が増えると、動きが大きくなります。 さらに、温度、圧力などの影響により、バルブパッキンの漏れの可能性が大幅に増加します。この間、パッキンの圧力は徐々に低下し、経年劣化により弾性がなくなります。 そしてパッキンとバルブステムの接触隙間から圧力媒体が漏れ出します。 この問題を適切に解決しないと、時間の経過とともに調味料が吹き飛ばされ、バルブステムが溝から離れ、漏れ面がますます大きくなります。 2. フランジの漏れ フランジの漏れは、シールガスケットの圧力が十分でない、接合面の粗さと一定の距離の要件、ガスケットの変形など、複数の側面によって引き起こされることが多く、その結果シールガスケットとシールが破損します。フランジが完全に接触していないため、隙間が生じ、漏れが発生します。 同時に、ボルトの変形や伸び、ガスケットの経年劣化、弾力性の低下、亀裂などにより、フランジ面のシールが厳密ではなくなり、漏れが発生する可能性もあります。 さらに、人的要因もあり、フランジの漏れには特別な注意が必要です。 さらに、ここでは説明しませんが、スペースの制約により、バルブ本体によって漏れの問題が発生する可能性もあります。 3. 発電所用バルブの外部漏れへの対処方法 圧力栓処理による包装室漏れ 発電所用バルブの外部漏れへの対処方法は数多くありますが、中でも圧力栓技術による注入式は比較的安全性が高く、より詳細な結論が得られました。 この方法は、特殊な治具と油圧注入ツールを使用し、治具とシーリングキャビティによって形成された外面の漏れ部分にシーラントを注入し、漏れ欠陥の修復効果が優れており、使用時間が比較的短いです。 注入圧力が漏れ媒体の圧力を超えると、漏れが強力に止まり、プラスチック本体から弾性本体への注入が行われます。このとき、シール構造には一定の弾性があり、特定の圧力が存在します。作動シールの最終的な形成である二次シールの形成により、間違いなく優れたシール性能が向上します。 中国では次の2種類のシーリング注入剤が広く使用され、促進されています:(1) 熱硬化性シーリング注入剤。 この注射剤の使用には一定の条件を満たす必要があります。つまり、温度、場合によってはある程度の温度に達すること、注射剤は弾性体であること、一般的な場合は固体であることです。 (2)非加熱硬化型のシーリング注入剤。 その適用範囲は非常に広く、あらゆる種類の温度条件で操作でき、高圧射出も設置でき、射出と充填がより良く、バルブスイッチ機能もよく維持されます。 バルブパッキンボックスの壁の厚さが8 mmを超える場合、漏れの問題に対処するための射出圧力の使用は、バルブパッキンボックスの壁の注入穴に直接設定でき、シールキャビティはバルブパッキンボックス自体であり、シールされます。インジェクションとパッキンは同じ役割を果たすことができます。 バルブパッキンボックスの外壁に直径10.5mmまたは8.7mmの穴を開ける適切な位置を見つけます。 この穴は 1 ～ 3 mm の距離でドリルで開けるべきではないことを強調することが重要です。 ビットを引き抜き、M12またはMIOタップでタップしてください。 バルブは開いた位置にある必要があり、直径 3 mm の長いロッド ビットを選択して残りのバルブ パッキング壁をドリルで貫通すると、漏れがビットの方向に排出されます。 掘削には一定のリスクが伴います。主に、温度や圧力が高すぎる、または噴出される有毒物質が含まれている場合は、スタッフに一定の危害を与え、軽傷を負わせ、重傷を負わせると生命の安全を脅かすため、これを無視することはできません。バッフルを使用して穴あけすることは、より良い制御方法です。 圧力栓処理によるフランジ漏れ、銅線封じ込め工法 この方法は、二つのフランジの隙間が小さく、隙間が均一で、圧力栓で漏れ媒体圧力が低く、取り外したボルトにボルト注入剤接合部の影が配置され、二つのフランジが存在する場合に適用できます。低い場合は 2 つ以上にする必要があります。 取り付けメモ エージェントジョイントはすべてのナットをしっかりとねじ込むのではなく、ジョイントを緩めて取り付けた後、すぐにナットを締め、ジョイント注入剤を取り付けます。ここでは強調表示されていませんが、ユニオンナットを緩める必要があります。同時に、ガスケットのシールにより圧力が低下し、漏れが増加し、ひどい場合には漏れ物質がガスケットを吹き飛ばす可能性があります。これが発生した場合、救済策を見つけるのは難しく、損害は計り知れません。 圧力栓処理によるバルブ本体の漏れ 1. 接着方法 中圧力で砂穴部分の小さな漏れの場合は、まず漏れ箇所の周囲の金属光沢を研磨し、次にテーパーピンを漏れ箇所に適切な方法で使用します。主に漏れや一時的な詰まりを軽減するために、駆動する強度を高めます。 接着剤はより速く硬化し、ピンを接着剤でコーティングして、漏れをある程度防ぐことができる新しい固体シールを作成するために使用できます。 高中圧の場合、漏れが大きく、シール操作が可能です。ルーフ圧力ツールの方法で、バルブの片側に固定されたジャッキ機構のプロセスで動作し、高圧スクリュー、トップスクリューの軸方向の圧力がリークポイントになります。 、圧力ネジを回転させ、ジャッキングネジを使用してリベットの端に圧力をかけて漏れを止めることも効果的な方法です。 リベットの上部が漏れ箇所の面積より小さい場合は、柔らかい金属シートをリベットの下に置くことができます。 漏れが止まったら、漏れ箇所の周囲の金属表面を適時に清掃する必要があります。 2. 溶接方法本体の媒体圧力の漏れが低く、漏れ量が少なく、ナットの漏れの2倍以上の直径があれば、ナットから媒体の漏れを逃がすことができます。バルブ本体にナットを溶接し、同じ仕様のボルトとナットを使用し、ナットの底にゴムマットまたはアスベストマットを置き、ナットにねじ込まれたトップテープにワイヤをボルトで固定します。発生を効果的に減らすことができます漏れの。 弁体の漏れ媒体圧力が高く、漏れが大きい場合は、ドレン溶接法がより良い方法です。 まず、鉄板を使って、真ん中に丸い穴を開け、遮断弁の直径の丸い穴を鉄板の丸い穴に溶接し、遮断弁を開き、鉄板の中心の穴を漏れ口に合わせます。弁本体に取り付けた先端から漏れ媒体を鉄板の中心穴と遮断弁から流出させます。 ラミネート表面が良くない場合は、ラミネート表面にゴムまたはアスベストパッドを配置し、バルブ本体の周りの鉄板を溶接してから隔離バルブを閉じると、シール効果も向上します。 。