സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഈ മാനദണ്ഡം രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള വാൽവുകൾക്കായുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പരിശോധന, പരിശോധന എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലും നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രഷർ വാൽവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡ്യൂസർ നിർദ്ദിഷ്ട മൂലകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓരോ ചൂളയിലും ഒരു രാസഘടന വിശകലനം നടത്തണം. വിശകലനത്തിൽ, ഒരേ ചൂളയിൽ ഒഴിച്ച ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കും. ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ കുറഞ്ഞത് 6.5mrr-ൽ നിന്ന് എടുക്കണം: ഉപരിതലത്തിന് താഴെ. വിശകലന ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1-ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഡിമാൻഡറിനോ അതിൻ്റെ **നോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടും. 1 റേഞ്ച് ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ, പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ വാൽവുകൾക്കുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പരിശോധന, പരിശോധന എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലും നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രഷർ വാൽവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഈ മാനദണ്ഡം ബാധകമാണ്. 2 നോർമേറ്റീവ് റഫറൻസ് ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രമാണങ്ങളിലെ നിബന്ധനകൾ ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ പരാമർശിച്ച് ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ നിബന്ധനകളായി മാറുന്നു. തീയതി രേഖപ്പെടുത്തിയ ഉദ്ധരണികൾക്ക്, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ഭേദഗതികളും (പിശകുകൾ ഒഴികെ) അല്ലെങ്കിൽ ഭേദഗതികളും ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് ബാധകമല്ല, എന്നിരുന്നാലും, ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് കീഴിലുള്ള കരാറുകളിലെ കക്ഷികൾ ഈ പ്രമാണങ്ങളുടെ പതിപ്പുകളുടെ ഉപയോഗം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. തീയതിയില്ലാത്ത റഫറൻസുകൾക്ക്, അവയുടെ പതിപ്പുകൾ ഈ മാനദണ്ഡത്തിന് ബാധകമാണ്. GB/T 222 സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസ വിശകലനത്തിനായുള്ള സാമ്പിൾ സാമ്പിൾ രീതിയും പൂർത്തിയായ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ GB/T 223 (എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും) സ്റ്റീലിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനവും. അലോയ് GB/T 228 മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ രാസ വിശകലന രീതി -- ഊഷ്മാവിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് രീതി (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 പൊതു ആവശ്യത്തിന് (GB/T) നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും) സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ GB/T 5613 കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനുള്ള കോറഷൻ ടെസ്റ്റ് രീതികൾ. പ്രാതിനിധ്യത്തിൻ്റെ രീതി GB/T 5677 കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ -- റേഡിയോഗ്രാഫുകളുടെയും നെഗറ്റീവുകളുടെയും വർഗ്ഗീകരണത്തിനുള്ള രീതി (GB/T 56771985, neq JCSS G2) കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളും (GB/T 6414-1999,eqv 2906 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ISO) അൾട്രാസോണിക് പിഴവ് കണ്ടെത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാര റേറ്റിംഗിനും GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ - നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പരിശോധനയ്ക്കും വൈകല്യവും കാണിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രേഡിംഗ് രീതി - GB/T 9452 താപ ചികിത്സ ഫലപ്രദമായ ഹീറ്റിംഗ് സോണിൻ്റെ GB/T 11351 കാസ്റ്റിംഗ് വെയ്റ്റ് ടോളറൻസ് GB/T 13927 ജനറൽ വാൽവ് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് (GB/T 13927-1 1992,neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 സ്റ്റീൽ ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് വെൽഡർ നൈപുണ്യ പീരിയോഡിക് (16GB/ വിലയിരുത്തൽ ടി. 2003,ISO/DIS 9606-1.> JB/T 4708 സ്റ്റീൽ പ്രഷർ വെസ്സലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് വിലയിരുത്തൽ JB/T 7927 വാൽവ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപഭാവ നിലവാര ആവശ്യകതകൾ ASTM A351/A351M:2000 ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഓസ്‌ടെനിറ്റിക്കിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (സിറ്റിനിറ്റിക്ക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റീബി) ഭാഗങ്ങൾ 3 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ 3.1 കാസ്റ്റിംഗ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസ്, ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സെക്കണ്ടറി റിഫൈനിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഉരുക്കിയെടുക്കണം, അത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡ്യൂസർ നിർണ്ണയിക്കും. 3.2 കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ തരവും രാസഘടനയും 3.2.1 കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ രാസഘടന പട്ടിക 1-ലെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. 3.2.2 കെമിക്കൽ അനാലിസിസ് 3.2.2.1 സ്മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉപ-വിശകലനം കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ ഉപ-ചൂളയ്ക്കും രാസഘടന വിശകലനം നടത്തണം. നിർദ്ദിഷ്ട മൂലക ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കാൻ. വിശകലനത്തിൽ, ഒരേ ചൂളയിൽ ഒഴിച്ച ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ കുറഞ്ഞത് 6.5mrr-ൽ നിന്ന് എടുക്കണം: ഉപരിതലത്തിന് താഴെ. വിശകലന ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1-ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഡിമാൻഡറിനോ അതിൻ്റെ **നോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടും. 3.2.2.2 പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശകലനം ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശകലനം, ഓരോ ചൂളയിൽ നിന്നും, ഓരോ ബാച്ചിൽ നിന്നും അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ പെർഫെക്റ്റിൻ്റെ ഓരോ കാസ്റ്റിംഗ് സാമ്പിളിൽ നിന്നും ഡിമാൻഡ് ചെയ്യുന്നയാൾക്ക് തന്നെ നിർമ്മിക്കാവുന്നതാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് കട്ടിംഗുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ സാധാരണയായി ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 6.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് എടുക്കണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ കനം 12 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മധ്യഭാഗം എടുക്കണം. വിശകലന ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1-ലെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വിശകലനത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം GB/T222-ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന വിശകലനത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ സ്വീകാര്യത അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. 3.2.2.3 ആർബിട്രേഷൻ അനാലിസിസ് കെമിക്കൽ അനാലിസിസ് സാമ്പിൾ രീതി (}B/T 222, കൂടാതെ കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ്റെ ആർബിട്രേഷൻ വിശകലനം GB/T 223 ൻ്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പിന്തുടരും. 3.3 മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ടേബിൾ 2-ലെ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുക. 3.4 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ടേബിൾ 2 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, GB/T 9452 ൻ്റെ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സ ചൂള 3.5 ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ 3.5.1 കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പം, ഡ്രോയിംഗ് സൂചിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗുകളുടെയും മോഡലുകളുടെയും ആകൃതി, വലുപ്പം, വ്യതിയാനം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ GB/T 6414 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് വെയ്റ്റ് ടോളറൻസ് GB/T 11351. 3.5.2 കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം JB/T 7927-നും ഓർഡർ കരാറിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. മണൽ, ഓക്സൈഡ് തൊലി, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. 3.5.3 വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ 3.5.3.1 വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വെൽഡർമാർ (GB/T 15169) ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പരീക്ഷയിൽ വിജയിക്കുകയും അനുബന്ധ യോഗ്യതാ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. JB 4708 ൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വിലയിരുത്തൽ നടത്തപ്പെടും. 3.5.3.2 ഇനിപ്പറയുന്ന ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് നന്നാക്കാൻ അനുവദനീയമല്ല: a) ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓർഡർ കരാർ പ്രകാരം അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കാത്ത തകരാറുകൾ ; ബി) കട്ടയും സുഷിരങ്ങളുള്ളവർ; സി) പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് ചോർച്ചയും വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല; d) ഒരേ ഭാഗത്തിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ സമയം 2 തവണയിൽ കൂടരുത്. 1 2 അടുത്ത പേജ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഒന്ന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പെടുക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് അന്വേഷിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം അതേ വാൽവ് മറ്റൊരു പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണെങ്കിൽ താരതമ്യേന വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, വളരെക്കാലത്തിന് ശേഷം, വാൽവ് പുതിയത് പോലെ മാത്രമല്ല, തുരുമ്പും ഇല്ല, പക്ഷേ ധാരാളം ഉപ്പ് അടങ്ങിയ കടൽ വെള്ളത്തിൽ വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചാൽ, കുറച്ച് ദിവസത്തേക്ക് തുരുമ്പെടുക്കില്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധവും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധവും പരിസ്ഥിതിയുടെ ഉപയോഗത്താൽ പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് തന്നെ, വസ്തുവിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാഹ്യ ഓക്സിജൻ ആറ്റങ്ങളെയും മറ്റ് കണങ്ങളെയും തടയാൻ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉള്ളതിനാൽ ഇത് തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ ഇതിന് തുരുമ്പിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളാൽ ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഓക്സിജൻ ആറ്റങ്ങൾ സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് അയോണുകളായി മാറുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കും. തുരുമ്പ്, ചില ഫിലിമുകൾ, മറ്റ് ലോഹ മൂലക കണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതികരണം എന്നിവയുടെ ഫലമായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് ഉപരിതല ഫിലിം നശിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അതേ സമയം ഈർപ്പമുള്ള വായു ഒരു മാധ്യമമായി, ഒരു മൈക്രോ ബാറ്ററി സൈക്കിളിൻ്റെ രൂപീകരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, മറ്റ് ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതല ഫിലിം ആകാം. വസ്തുക്കളുടെ വൃത്തിയാക്കൽ, വാൽവ് ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. രണ്ട്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാൽവ് തുരുമ്പ് പരിഹാരം അപ്പോൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം എപ്പോഴും തിളക്കമുള്ളതാണെന്നും തുരുമ്പിക്കാത്തതാണെന്നും എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. പ്രൊഫഷണലും സാങ്കേതികവുമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ: 1. അലങ്കാര സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കുകയും സ്‌ക്രബ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക. 2. കടൽത്തീരത്ത് 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം, 316 വസ്തുക്കൾക്ക് കടൽജല നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. 3. വിപണിയിലെ ചില സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകളുടെ രാസഘടനയ്ക്ക് 304 മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വരെ, അനുബന്ധ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഇത് തുരുമ്പിനും കാരണമാകും, ഇത് ഘടിപ്പിച്ച പോറലുകൾ, മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം തടയുന്നതിന് പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണ പോയിൻ്റുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ സമയം നീട്ടുന്നതിനൊപ്പം, സിനിമയുടെ സേവന ജീവിതത്തിന് അനുസൃതമായി ശേഷിക്കുന്ന പേസ്റ്റ് ദ്രാവകം, ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം ഉപരിതല വാഷിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പൊതു സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കൽ പൊതു ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ഇരുമ്പ് ചിപ്‌സ് പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ വൃത്തിയാക്കണം. സമ്പർക്കം ഉടനടി കഴുകുകയാണെങ്കിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയാൻ, അത്യന്തം നശിക്കുന്ന കാന്തിക, കല്ല് ലക്ഷ്വറി ക്ലീനിംഗ് മരുന്നുകൾ തടയാൻ ശ്രദ്ധ നൽകണം. നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സിമൻ്റ്, പൊടി, ചാരം എന്നിവ കഴുകാൻ ന്യൂട്രൽ ഡിറ്റർജൻ്റും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കണം.