Podstawowe zarządzanie sprzętem „wyciek”

Zarządzanie bezpieczną i cywilizowaną produkcją obejmuje wyciek oleju, wyciek wody, wyciek pary, wyciek dymu, wyciek popiołu, wyciek węgla, wyciek proszku i wyciek gazu, co nazywamy „pracą, emisją, kapaniem i wyciekiem”. Dzisiaj w celach informacyjnych podsumowujemy niektóre środki zapobiegawcze dotyczące „działania, emisji, kapania i wycieków”. I środki zapobiegawcze w przypadku wycieków wody i pary z zaworów. 1. Wszystkie zawory po wejściu do zakładu muszą zostać poddane różnym poziomom próby hydrostatycznej. 2. Zawory, które należy zdemontować w celu konserwacji, należy uziemić. 3. W trakcie konserwacji należy dokładnie sprawdzić, czy uszczelnienie zostało dodane i czy dławnica jest dokręcona. 4. Przed montażem zaworu sprawdź, czy wewnątrz zaworu nie ma kurzu, piasku, tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń. Jeżeli występują którekolwiek z powyższych elementów, należy je oczyścić przed instalacją. 5. Przed montażem wszystkie zawory muszą być wyposażone w uszczelkę odpowiedniego gatunku. 6. Podczas montażu drzwi kołnierzowych należy dokręcić elementy mocujące. Dokręcając śruby kołnierza, należy je dokręcać kolejno w kierunku symetrycznym. 7. Podczas instalacji zaworów wszystkie zawory muszą być zainstalowane prawidłowo, zgodnie z systemem i ciśnieniem, a instalacja przypadkowa i mieszana jest surowo zabroniona. Wszystkie zawory muszą być ponumerowane i zapisane zgodnie z systemem przed instalacją. II Środki ostrożności w przypadku wycieku pyłu węglowego. 1. Wszystkie kołnierze muszą być zamontowane z materiałami uszczelniającymi. 2. Obszary podatne na wyciek proszku to zawór węglowy na wlocie i wylocie młyna, podajnik węgla, kołnierz producenta i wszystkie części z połączeniem kołnierzowym. Z tego powodu wszystkie części urządzeń wszystkich producentów, w których występuje wyciek proszku, należy poddać kompleksowemu przeglądowi, a te, które nie zawierają materiałów uszczelniających, należy dwukrotnie dołożyć i dokręcić elementy złączne. 3. W przypadku wycieku pyłu węglowego na spawanym złączu rury pyłowej należy podjąć następujące działania. 3.1 przed spawaniem obszar spawania należy dokładnie wypolerować do metalicznego połysku i rowka wymaganego do spawania. 3.2 przed połączeniem doczołowym należy zachować luz na styku, a wymuszone połączenie doczołowe jest surowo zabronione. 3.3 Materiały spawalnicze muszą być używane prawidłowo, a wstępne podgrzewanie musi być przeprowadzone zgodnie z wymaganiami przy zimnej pogodzie. III Środki zapobiegawcze w przypadku nieszczelności układu olejowego i wycieku oleju. 1. Podczas montażu rurociągu naftowego wszystkie złącza kołnierzowe lub złączki z gwintem śrubowym muszą być wyposażone w olejoodporną gumową przekładkę lub olejoodporną azbestową podkładkę. 2. Punkty nieszczelności układu olejowego skupiają się głównie na kołnierzu i złączce z gwintem, dlatego podczas montażu kołnierza śruby muszą być dokręcane równomiernie. Zapobiegaj wyciekom lub luzom. 3. Podczas filtrowania oleju personel konserwacyjny musi zawsze trzymać się stanowiska pracy i surowo zabrania się opuszczania stanowiska i przechodzenia przez nie. 4. Przed wymianą bibuły filtra oleju zatrzymaj filtr oleju. 5. Podczas montażu tymczasowej rury łączącej filtr oleju (przezroczysty wąż z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości) złącze musi być mocno związane drutem ołowianym, aby zapobiec wyskakiwaniu oleju po dłuższej pracy filtra oleju. IV. zapobiegać pienieniu się, wydzielaniu, kapaniu i wyciekom sprzętu i złączek rurowych, stosując następujące środki zapobiegawcze: W przypadku uszczelki kołnierza powyżej 1,2,5 mpa należy zastosować metalową uszczelkę uzwojenia. Uszczelka kołnierza 2,1,0 mpa-2,5 mpa powinna być uszczelką azbestową i pomalowaną czarnym proszkiem ołowiowym. Uszczelka kołnierza rurociągu wodnego o grubości 3,1,0 mpa powinna być gumowa i pomalowana czarnym proszkiem ołowiowym. 4. Uszczelnienie pompy wodnej będzie wykonane z kompozytu teflonowego. 5. Linę azbestową stosowaną w elementach uszczelniających przewodów węglowych dymowych i powietrznych należy jednorazowo skręcić i nałożyć na gładko na powierzchnię złącza. Surowo zabrania się dodawania go na siłę po dokręceniu śrub. V. należy podjąć następujące działania w celu wyeliminowania wewnętrznego wycieku zaworu: (należy podjąć następujące działania, aby zapobiec wyciekowi zaworu) 1. Zamontować rurociąg, oczyścić zgorzelinę z tlenku żelaza i wewnętrzną ściankę rurociągu bez zbędnych elementów i upewnij się, że wewnętrzna ściana rurociągu jest czysta. 2. Upewnij się, że zawory wchodzące na plac budowy muszą zostać poddane 100% próbie hydrostatycznej. 3. Wszystkie zawory (z wyjątkiem zaworu wlotowego) należy zdemontować w celu kontroli, szlifowania i konserwacji, a także należy sporządzić zapisy i oznaczenia w celu identyfikowalności. Ważne zawory zostaną szczegółowo wymienione do odbioru wtórnego, tak aby spełnić wymagania „stemplowania, kontroli i rejestrowania”. ❖ jeśli został pominięty, dlaczego? (1) styk części otwierającej i zamykającej oraz dwie powierzchnie uszczelniające gniazda zaworu; (2) położenie montażowe uszczelnienia, trzpienia i dławnicy; (3) połączenie korpusu zaworu z pokrywą. Pierwszy wyciek nazywany jest przeciekiem wewnętrznym, co oznacza, że ​​zawór nie jest szczelnie zamknięty, co wpływa na zdolność zaworu do odcięcia medium. Dwa ostatnie nieszczelności nazywane są wyciekami, czyli wyciekiem medium od wewnątrz na zewnątrz zaworu. Wyciek spowoduje straty materialne, zanieczyszczenie środowiska, a nawet wypadki.