Zarządzanie bezpieczną i cywilizowaną produkcją obejmuje wyciek oleju, wyciek wody, wyciek pary, wyciek dymu, wyciek popiołu, wyciek węgla, wyciek prochu i wyciek gazu, co nazywamy „biegiem, emitowaniem, kapaniem i przeciekaniem”. Dzisiaj podsumowujemy niektóre środki zapobiegawcze „biegiem, emitowaniem, kapaniem i przeciekaniem” w celach informacyjnych.
Środki zapobiegawcze zapobiegające wyciekom wody i pary wodnej z zaworów.
1. Wszystkie zawory muszą zostać poddane różnym poziomom testów hydrostatycznych po wejściu do zakładu.
2. Zawory, które wymagają demontażu w celu konserwacji, muszą zostać oszlifowane.
3. W trakcie konserwacji należy dokładnie sprawdzić, czy uszczelnienie zostało dodane i czy dławik jest dokręcony.
4. Przed montażem zaworu sprawdź, czy wewnątrz zaworu nie ma kurzu, piasku, tlenku żelaza i innych zanieczyszczeń. Jeśli znajdują się tam jakiekolwiek z powyższych zanieczyszczeń, należy je oczyścić przed montażem.
5. Przed montażem wszystkie zawory muszą zostać wyposażone w uszczelkę odpowiedniej klasy.
6. Podczas montażu drzwi kołnierzowych należy dokręcić elementy mocujące. Podczas dokręcania śrub kołnierzowych należy je dokręcać symetrycznie po kolei.
7. W procesie instalacji zaworów wszystkie zawory muszą być zainstalowane prawidłowo zgodnie z systemem i ciśnieniem, a losowa i mieszana instalacja jest surowo zabroniona. Wszystkie zawory muszą być ponumerowane i zarejestrowane zgodnie z systemem przed instalacją.
II Środki ostrożności zapobiegające wyciekowi pyłu węglowego.
1. Wszystkie kołnierze muszą być zamontowane z użyciem materiałów uszczelniających.
2. Obszary narażone na wyciek proszku to zawór węglowy na wlocie i wylocie młyna, podajnik węgla, kołnierz producenta i wszystkie części z połączeniem kołnierzowym. Z tego powodu wszystkie części wyposażenia wszystkich producentów, które są gotowe na wyciek proszku, należy dokładnie sprawdzić, a te bez materiałów uszczelniających należy dodać dwukrotnie, a elementy mocujące należy dokręcić.
3. W celu zapobiegania wyciekom pyłu węglowego w miejscu zespawania rury z pyłem węglowym należy podjąć następujące środki ostrożności.
3.1 Przed spawaniem należy starannie wypolerować miejsce spawania, aby uzyskać metaliczny połysk i rowek wymagany do spawania.
3.2 Przed wykonaniem połączenia czołowego należy zachować luz połączenia czołowego, a stosowanie wymuszonego połączenia czołowego jest surowo zabronione.
3.3 Materiały spawalnicze muszą być stosowane prawidłowo, a podgrzewanie wstępne musi być przeprowadzane w razie potrzeby w chłodne dni.
III Środki zapobiegawcze zapobiegające nieszczelnościom układu olejowego i wyciekom oleju.
1. Podczas montażu rurociągu naftowego wszystkie połączenia kołnierzowe lub dwuzłączki z gwintem muszą być wyposażone w podkładkę gumową odporną na olej lub podkładkę azbestową odporną na olej.
2. Punkty wycieku oleju w układzie olejowym są skoncentrowane głównie na kołnierzu i połączeniu z gwintem, dlatego śruby muszą być dokręcane równomiernie podczas montażu kołnierza. Zapobiegaj wyciekom lub luzom.
3. Podczas filtrowania oleju personel konserwacyjny musi zawsze trzymać się swojego stanowiska pracy. Surowo zabrania się opuszczania stanowiska i przechodzenia przez nie.
4. Przed wymianą papieru filtrującego olej należy wyłączyć filtr oleju.
5. Podczas montażu tymczasowego przewodu przyłączeniowego filtra oleju (przezroczysty wąż z wytrzymałego tworzywa sztucznego) połączenie musi być mocno zabezpieczone drutem ołowianym, aby zapobiec wyciekaniu oleju po dłuższej pracy filtra oleju.
IV. Zapobiegać pienieniu się, wydzielaniu, kapaniu i przeciekaniu sprzętu i elementów instalacji rurowej, stosując następujące środki zapobiegawcze:
W przypadku uszczelek kołnierzowych o ciśnieniu powyżej 1,2,5 mpa należy stosować uszczelki uzwojenia metalowego.
Uszczelka kołnierzowa 2,1,0 mpa-2,5 mpa powinna być uszczelką azbestową i pomalowana czarnym proszkiem ołowiowym.
Uszczelka kołnierza rurociągu wodnego 3,1,0 mpa powinna być wykonana z gumy i pomalowana czarnym proszkiem ołowianym.
4. Uszczelnienie pompy wodnej powinno być wykonane z kompozytu teflonowego.
5. Lina azbestowa używana w częściach uszczelniających rury dymowej i powietrznej musi być skręcona i dodana do powierzchni złącza płynnie w jednym momencie. Surowo zabrania się dodawania jej na siłę po dokręceniu śrub.
V. Należy podjąć następujące środki w celu wyeliminowania wewnętrznego przecieku zaworu: (należy podjąć następujące środki w celu zapobieżenia przeciekowi zaworu)
1. Zainstaluj rurociąg, wyczyść osad tlenku żelaza i wewnętrzną ścianę rurociągu bez zanieczyszczeń oraz upewnij się, że wewnętrzna ściana rurociągu jest czysta.
2. Upewnij się, że zawory wchodzące na teren budowy zostaną poddane 100% testowi hydrostatycznemu.
3. Wszystkie zawory (oprócz zaworu wlotowego) należy rozmontować w celu przeprowadzenia inspekcji, szlifowania i konserwacji, a także sporządzić zapisy i oznaczenia w celu zapewnienia identyfikowalności. Ważne zawory należy szczegółowo wymienić w celu wtórnej akceptacji, aby spełnić wymagania „oznaczania, inspekcji i rejestrowania”.
❖ jeśli jest pominięty, dlaczego?
(1) styk między częścią otwierającą i zamykającą a dwiema powierzchniami uszczelniającymi gniazda zaworu;
(2) położenie montażowe uszczelnienia, trzpienia i dławnicy;
(3) połączenie korpusu zaworu z pokrywą
Pierwszy nieszczelność nazywa się nieszczelnością wewnętrzną, to znaczy, że zawór nie jest szczelnie zamknięty, co wpłynie na zdolność zaworu do odcięcia medium. Ostatnie dwa nieszczelności nazywane są nieszczelnością, to znaczy, że medium wycieka z wnętrza na zewnątrz zaworu. Nieszczelność spowoduje straty materialne, zanieczyszczenie środowiska, a nawet wypadki.
Czas publikacji: 04-12-2019
