Zastosowanie wentylowanych przepustnic o dużej średnicy w zaworach przemysłowych

Zastosowanie wentylowanej przepustnicy o dużej średnicy w zaworach przemysłowych (1) Połączyć zawór za pomocą gwintu. POŁĄCZENIE TO JEST ZWYKLE WYKONYWANE PRZEZ OBRÓBKĘ KOŃCÓW WLOTOWYCH I WYLOTOWYCH ALWY W STOŻKOWE LUB PROSTE GWINTY RUROWE, KTÓRE MOŻNA ŁĄCZYĆ Z STOŻKOWYMI POŁĄCZENIAMI LUB LINAMI RURY. Ze względu na możliwość powstania przy tym dużych kanałów wyciekowych, kanały te można zablokować uszczelniaczem, taśmą uszczelniającą lub uszczelką. Jeżeli materiał korpusu zaworu może być spawany, ale współczynnik rozszerzalności jest bardzo różny lub zakres zmian temperatury roboczej jest duży, połączenie gwintowe musi być spawane w formie miodu. Gwintowane połączenie zaworu jest głównie nominalnym południkiem w następnym zaworze 50 mm. Jeśli średnica jest zbyt duża, bardzo trudno jest zamontować i uszczelnić złącze. Aby ułatwić montaż i demontaż zaworów gwintowanych, w odpowiednich miejscach instalacji rurowej dostępne są złącza. Zawory o średnicy nominalnej do 50 mm mogą wykorzystywać złącze tulejowe jako złącze z gwintami łączącymi obie części złącza. (2) Zawór przyłączeniowy kołnierzowy. Zawory kołnierzowe są łatwe w montażu i demontażu. Są jednak masywniejsze niż zawory gwintowane i odpowiednio droższe. Dlatego nadaje się do łączenia rur o różnych rozmiarach i ciśnieniach. Jednak gdy temperatura przekroczy 350 stopni, na skutek poluzowania się śrub, uszczelek i kołnierzy, co jednocześnie znacznie zmniejsza obciążenie śrub, może dojść do nieszczelności mocno obciążonych połączeń kołnierzowych. (3) Przyspawać zawór. To połączenie jest odpowiednie dla wszystkich rodzajów ciśnienia i temperatury i jest bardziej niezawodne niż połączenie kołnierzowe, gdy jest używane w ciężkich warunkach. Jednak demontaż i ponowna instalacja spawanego zaworu są trudniejsze, więc jego użycie ogranicza się do tego, aby zwykle działały niezawodnie przez długi czas lub były stosowane w warunkach obciążenia lub w wysokich temperaturach. Takich jak elektrownia cieplna, projekt energii jądrowej, projekt etylenu w rurociągu. Zawory spawane o średnicach nominalnych do 50 mm mają zwykle przyspawane podnośniki do mocowania rury na płaskim końcu ładunku. Ponieważ spawanie kielichowe tworzy szczelinę pomiędzy kielichem a rurociągiem, co może powodować korozję szczeliny przez niektóre media, a wibracje rurociągu spowodują zmęczenie części złącza, dlatego zastosowanie spawania kielichowego jest ograniczone. Przy średnicy nominalnej jest duża, stosowane są warunki obciążenia, wysoka temperatura, korpus zaworu często przyjmuje spawanie rowkowe, jednocześnie złącze spawane ma oryginalne wymagania, należy wybrać mocnego spawacza technicznego, aby ukończyć pracę Wentylacja o dużej średnicy przepustnica w zastosowaniu zaworów przemysłowych Obecnie w naszym kraju różne gałęzie przemysłu zajmują się zaworami metalowymi, zaworami szeroko stosowanymi w produkcji zaworów metalowych używanych od setek lat historii, które poprzez ulepszenie konstrukcji i materiału, ale z powodu własnych ograniczeń, Materiały metalowe coraz częściej nie przystosowują się do złych warunków pracy, takich jak silne zużycie i korozja. Wycieki poważnie wpływają na stabilność działania systemu, co objawia się głównie krótką żywotnością. Tradycyjny zawór metalowy pilnie potrzebuje gruntownych innowacji w zakresie materiału, projektu i procesu produkcyjnego. Obecnie zaworem powszechnie stosowanym w produkcji różnych gałęzi przemysłu w naszym kraju jest zawór metalowy. Zastosowanie metalowego zaworu ma ponad stuletnią historię. Chociaż został ulepszony pod względem konstrukcji i materiałów, nie jest w stanie sprostać wymaganiom wysokiego zużycia, silnej korozji i innych trudnych warunków pracy. Wycieki poważnie wpływają na stabilność działania systemu, co objawia się głównie krótką żywotnością. Tradycyjny zawór metalowy pilnie potrzebuje gruntownych innowacji w zakresie materiału, projektu i procesu produkcyjnego. Zaawansowany materiał ceramiczny, jako nowy materiał XXI wieku, jest traktowany poważnie przez coraz większą liczbę pracowników naukowych. Zastosowanie go w zaworach przemysłowych jest odważną i korzystną innowacją. Materiały ceramiczne mają bardzo małe odkształcenia i znacznie większą siłę wiązania niż metale. Ogólnie rzecz biorąc, krystaliczny promień jonowy materiałów ceramicznych jest mały, a cena energii jonowej jest wysoka, a liczba koordynacyjna jest duża. Właściwości te decydują o wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na ściskanie, module sprężystości i twardości materiałów ceramicznych. Sama ceramika jednak, „krucha” i trudna w obróbce, ogranicza jej zakres zastosowań ostatnich dziesięcioleci, ze względu na technologię hartowania z przemianą fazową martenzytyczną, naukę i technologię materiałów kompozytowych oraz rozwój i postęp koncepcji ceramiki nanometrowej wykonanej z ceramiki i porcelany „kruche” uległo * * poprawie, wytrzymałość i wytrzymałość zostały znacznie ulepszone, poszerzając zakres zastosowań. Odporny na zużycie zawór ceramiczny stosowany jest głównie w energetyce, przemyśle naftowym, chemicznym, metalurgii, górnictwie, oczyszczaniu ścieków i innych dziedzinach przemysłu, szczególnie w obliczu dużego zużycia, silnej korozji, wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i innych trudnych warunków pracy, ale także pokazuje swoją najlepszą wydajność. Może sprostać wymaganiom środowiska o dużym zużyciu i silnej korozji, szczególnie wyjątkową cechą jest długa żywotność, a stosunek wydajności do ceny jest znacznie lepszy niż w przypadku innych podobnych zaworów metalowych. Dzięki ciągłemu rozwojowi i postępowi nauki i technologii, materiały ceramiczne pochodzące z technologii formułowania, formowania, przetwarzania i montażu oraz innych aspektów technologii są bardziej dojrzałe i kompletne, zawór ceramiczny o doskonałych parametrach zyskuje uznanie ludzi w branży . Udane doświadczenia w produkcji zaworów ceramicznych można również zastosować w bardziej zaawansowanych dziedzinach inżynierii.