Zawór jest najpopularniejszym wyposażeniem w przedsiębiorstwach chemicznych. Instalacja zaworu wydaje się łatwa, ale jeśli nie zostanie przeprowadzona zgodnie z odpowiednią technologią, spowoduje to wypadki związane z bezpieczeństwem. Dzisiaj chciałbym podzielić się pewnym doświadczeniem i wiedzą na temat instalacji zaworu.
Tabu 1
W czasie prac budowlanych zimą należy przeprowadzić próbę ciśnieniową wody w temperaturze ujemnej.
Skutek: wskutek szybkiego zamarzania w rurze podczas próby hydrostatycznej następuje jej zamarznięcie
Środki: próbę ciśnieniową wody należy przeprowadzić, o ile to możliwe, przed rozpoczęciem prac budowlanych zimą, a po próbie ciśnieniowej wodę należy wydmuchać, szczególnie wodę w zaworze, w przeciwnym razie zawór zardzewieje, jeśli jest lekki, a zawór pęknie wskutek zamarzania, jeśli jest ciężki.
Podczas próby ciśnieniowej wody przeprowadzanej zimą prace należy wykonywać przy dodatniej temperaturze wewnętrznej, a po próbie ciśnieniowej wodę należy wydmuchać.
Tabu 2
System rurociągów nie jest dokładnie myty przed ukończeniem, a przepływ i prędkość nie mogą spełnić wymagań płukania rurociągów. Używa nawet testu wytrzymałości hydraulicznej do spuszczania wody zamiast płukania.
Skutek: jeśli jakość wody nie spełni wymogów eksploatacyjnych systemu rurociągów, odcinek rurociągu zostanie zmniejszony lub zablokowany.
Środki: przepłucz z maksymalnym zaprojektowanym przepływem soku lub natężeniem przepływu wody nie mniejszym niż 3 m/s w systemie. Kolor i przejrzystość wody na wylocie muszą być zgodne z kolorem i przejrzystością na wlocie, co można sprawdzić wzrokowo.
Tabu 3
Rury ściekowe, deszczowe i kondensacyjne należy zakryć bez przeprowadzania próby wodnej.
Skutek: może dojść do wycieku wody i strat dla użytkownika.
Środki: test zamkniętej wody należy sprawdzić i zaakceptować w ścisłej zgodności ze specyfikacjami. Należy zagwarantować, że podziemne układanie, sufit, pomieszczenie rurowe i inne ukryte rury ściekowe, deszczowe, kondensacyjne itp. nie będą przeciekać.
Tabu 4
Podczas próby wytrzymałości hydraulicznej i próby szczelności systemu rurociągów obserwowane są jedynie zmiany wartości ciśnienia i poziomu wody, a samo sprawdzenie szczelności jest niewystarczające.
Skutek: wyciek występuje po uruchomieniu systemu rurociągowego, co ma wpływ na normalne użytkowanie.
Środki: gdy system rurociągów jest testowany zgodnie z wymaganiami projektowymi i specyfikacjami konstrukcyjnymi, oprócz zapisywania wartości ciśnienia lub zmiany poziomu wody w określonym czasie, konieczne jest dokładne sprawdzenie, czy nie występuje przeciek.
Tabu 5
Do kołnierza zaworu motylkowego stosuje się zwykły kołnierz zaworowy.
Konsekwencja: rozmiar kołnierza zaworu motylkowego różni się od rozmiaru zwykłego kołnierza zaworu. Część wewnętrznej średnicy kołnierza jest mała, podczas gdy tarcza zaworu motylkowego jest duża, co powoduje niemożność otwarcia lub trudne otwarcie i uszkodzenie zaworu.
Wymiary: płytę kołnierzową należy obrabiać zgodnie z rzeczywistym rozmiarem kołnierza zaworu motylkowego.
Tabu 6
W konstrukcji budynku nie ma zarezerwowanych otworów i osadzonych części lub rozmiary zarezerwowanych otworów są zbyt małe, a osadzone części nie są oznaczone.
Skutek: przy budowie instalacji sanitarnych i grzewczych kucie konstrukcji budynku, a nawet cięcie naprężonych prętów stalowych, wpływa na bezpieczeństwo budynku.
Środki: zapoznaj się z rysunkami konstrukcyjnymi projektu ogrzewania i urządzeń sanitarnych, aktywnie i ostrożnie współpracuj z budowniczymi konstrukcji budynku w celu zarezerwowania otworów i osadzonych części zgodnie z potrzebami montażu rur, podpór i wieszaków, zapoznaj się z wymogami projektowymi i specyfikacjami konstrukcyjnymi w celu uzyskania szczegółów.
Tabu 7
Podczas spawania rurociągów po połączeniu czołowym, przesunięte łączenie rur nie znajduje się na linii środkowej, nie pozostaje żadna szczelina na połączenie czołowe, nie jest wycinany rowek w rurach o grubych ściankach, a szerokość i wysokość spoiny nie spełniają wymagań specyfikacji konstrukcyjnych.
Konsekwencja: jeśli rura nie znajduje się w tej samej linii środkowej, będzie to miało bezpośredni wpływ na jakość spawania i wygląd. Nie należy pozostawiać żadnej szczeliny na połączenie czołowe, nie należy wycinać rowka na rurę o grubych ściankach, a gdy szerokość i wysokość spoiny nie spełniają wymagań, spawanie nie może spełnić wymagań wytrzymałościowych.
Środki: po połączeniu czołowym spawanej rury, rura nie może być przesunięta i musi znajdować się na linii środkowej; połączenie czołowe musi mieć luz; rura o grubych ściankach musi być ścięta. Ponadto szerokość i wysokość spoiny muszą być spawane zgodnie ze specyfikacją.
Tabu 8
Rurociąg jest bezpośrednio zakopany w zamarzniętej glebie i nieuprawionej luźnej glebie, a odstępy i położenie podpór rurociągu są niewłaściwe, nawet w postaci suchych cegieł.
Skutek: rurociąg ulega uszkodzeniu w procesie zagęszczania zasypki z powodu niestabilnego podparcia, co może skutkować koniecznością przeróbki i naprawy.
Środki: rurociąg nie powinien być zakopywany na zamarzniętej glebie i nieuprawionej luźnej glebie. Odległość między podporami powinna spełniać wymagania specyfikacji konstrukcyjnych, a podkładka nośna powinna być twarda, zwłaszcza na styku z rurociągiem, który nie powinien przenosić siły ścinającej. Podpory z cegły powinny być wykonane z zaprawy cementowej, aby zapewnić integralność i twardość.
Tabu 9
Materiał, z którego wykonano śrubę rozporową do mocowania wspornika rury, jest złej jakości, średnica otworu do zamontowania śruby rozporowej jest zbyt duża lub śruba rozporowa została zamontowana na ścianie z cegły lub nawet na cienkiej ścianie.
Konsekwencja: luźne jest podparcie rury, rura ulega deformacji, a nawet odpada.
Środki: należy wybrać kwalifikowane produkty do śrub rozporowych. W razie potrzeby należy pobrać próbki do testów i inspekcji. Średnica otworu do montażu śrub rozporowych nie może być większa niż 2 mm średnicy zewnętrznej śrub rozporowych. Śruby rozporowe należy stosować do konstrukcji betonowych.
Tabu 10
Wytrzymałość płyty kołnierzowej i uszczelki do połączenia rurociągu jest niewystarczająca, a śruba łącząca jest krótka lub średnica jest cienka. Podkładka gumowa powinna być używana do rury cieplnej, podkładka dwuwarstwowa lub podkładka ścięta powinna być używana do rury z zimną wodą, a podkładka kołnierzowa powinna wystawać do rury.
Konsekwencja: połączenie kołnierzowe nie jest szczelne, a nawet uszkodzone, a także występuje przeciek. Gdy uszczelka kołnierza wystaje do rury, zwiększa to opór przepływu.
Środki: płyta kołnierzowa i uszczelka stosowane do rurociągu muszą spełniać wymagania dotyczące projektowanego ciśnienia roboczego rurociągu.
Podkładkę gumową z azbestu należy stosować do uszczelek kołnierzowych rur grzewczych i doprowadzających ciepłą wodę; podkładkę gumową należy stosować do uszczelek kołnierzowych rur doprowadzających wodę i odprowadzających wodę.
Uszczelka kołnierza nie może wystawać do rury, a zewnętrzny okrąg musi być odpowiedni do otworu na śrubę kołnierza. Nie należy umieszczać żadnej pochylonej podkładki ani kilku podkładek na środku kołnierza. Średnica śruby łączącej kołnierz musi być mniejsza niż 2 mm od średnicy otworu kołnierza, a długość wystającej nakrętki pręta śruby musi wynosić 1/2 grubości nakrętki.
Czas publikacji: 27-11-2019
