Instrukcja montażu zaworów i praktyczny sposób podłączenia Metoda usuwania nieszczelności zewnętrznych zaworów elektrowni

Instrukcja instalacji zaworu i praktyczna metoda łączenia Metoda usuwania nieszczelności zewnętrznych zaworów elektrowni Spawanie na gorąco i lutowanie srebrem Ważne jest, aby pamiętać o zalecanym zastosowaniu zaworu i przeanalizować środowisko zastosowania, aby określić, który zawór najlepiej nadaje się do montażu. Przed zamontowaniem odpowiedniego zaworu należy zapoznać się z instrukcją montażu, aby zapobiec uszkodzeniu zaworu i zapewnić jego pełną wydajność. 1. Przetnij rurę pionowo, przytnij i usuń zadziory oraz zmierz średnicę rury. 2. Posmaruj rury i części tnące gazą lub drutem stalowym, aby metalowa powierzchnia lśniła. Nie zaleca się stosowania aksamitu stalowego. 3. Nałóż topnik na zewnątrz rury i wewnątrz pokrywy spawalniczej. Topnik musi całkowicie pokrywać powierzchnię spawania. Proszę oszczędnie używać strumienia. 4. Upewnij się, że zawór jest otwarty. Najpierw podgrzej rurę. Przenieś jak najwięcej ciepła z rury do zaworu. Unikaj długiego czasu nagrzewania samego zaworu. 4A. Metoda lutowania srebrem: Montaż części przeznaczonych do lutowania. Jeśli części pokryte topnikiem pozostawi się w pozycji pionowej, wilgoć zawarta w topniku wyparuje, a suchy topnik łatwo się odklei, pozostawiając odsłonięte powierzchnie metalowe podatne na utlenianie. Podczas montażu przyłącza rurę wsunąć w obudowę aż do napotkania przeszkody. Montaż polega na zapewnieniu solidnego podparcia umożliwiającego utrzymanie prostej pozycji podczas całej operacji lutowania. Uwaga: W przypadku zaworów o średnicy nominalnej 1” lub większej, trudno jest za jednym razem podgrzać złącze do wymaganej temperatury. Aby utrzymać normalną temperaturę na dużej powierzchni, zwykle wymagane są dwa spawy. Prawidłowe podgrzanie całości zaleca się stosowanie płomienia acetylenowego do podgrzewania części łączących. Podgrzej rurę, zaczynając od 1 cala od zaworu, a następnie płomień rurę w górę i w dół na przemian w niewielkiej odległości wokół rury, obracając rurę pod odpowiednim kątem, aby uniknąć poparzenia. przez rurę. Płomień musi poruszać się w sposób ciągły i nie może pozostać w jednym punkcie. Podgrzej podstawę tulei zaworu płomieniem. Podgrzej równomiernie i płomień zawór i rurę, aż strumień na zaworze przestanie wydawać dźwięk zawór. Gdy topnik jest płynny i przezroczysty na rurze i zaworze, rozpocznij rozpalanie płomienia tam i z powrotem wzdłuż osi złącza, aby utrzymać jego temperaturę, zwłaszcza u podstawy tulei zaworu. 5. Użyj odpowiedniego lutu : jeśli używasz lutu drutowego, użyj lutu 3/4 "do zaworów o nominalnej średnicy 3/4", itp. Jeśli użyjesz zbyt dużej ilości lutu, jego część może przepłynąć przez barierę rury i zatkać obszar uszczelnienia. Luty i stopy lutownicze nadal wypływają podczas montażu połączeń 5a. Metoda lutowania srebrem: Punktowy drut lutowniczy lub pręt na kielichu rury w zaworze. Usuń płomień z pręta lub drutu, gdy wchodzi on do złącza. Poruszaj płomieniem tam i z powrotem, gdy stop wpływa do złącza. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury stop szybko i łatwo spłynie do przestrzeni pomiędzy obudową rury a tuleją zaworu. Po wypełnieniu złącza widoczne są krawędzie spawanego stopu. 6. Gdy lut jest lepki, usuń nadmiar lutu za pomocą pędzla. Gdy lut ostygnie, umieść pasek na końcu zaworu. Lutowanie srebrem Wytrzymałość połączenia lutowanego może nie być dobra, jeśli zostaną użyte różne materiały lutownicze, w zależności od normalnego, dokładnego czyszczenia i konserwacji obudowy i tulei zaworu. Tolerancje mechaniczne i gładkość powierzchni wewnętrznej średnicy tulei zaworowych lutowanych srebrem muszą być bardzo dokładne, aby zapewnić odpowiednią przyczepność. Uwaga: Podczas czyszczenia i w trakcie procesu należy uważnie obserwować pozostałości środka czyszczącego. Lutowanie na powierzchniach, które zostały zabrudzone lub niewłaściwie oczyszczone, nie jest zadowalające, ponieważ stopy lutownicze zawierające srebro nie spływają ani nie przylegają do tlenków, a powierzchnie tłuste i odsłonięte mają tendencję do utleniania się i powodują, że puste przestrzenie i zanieczyszczenia odrzucają topnik. Połączenia gwintowane Nagromadzenie żużla, brudu lub innych materiałów zewnętrznych w rurociągu może wpłynąć na wydajność zaworu i poważnie uszkodzić krytyczne elementy zaworu. Wnętrze rury należy dokładnie oczyścić powietrzem lub parą. Podczas nawiercania rury należy zmierzyć rozmiar i długość gwintu rury, aby uniknąć napełnienia rury gniazdem i dyskiem. Dokładnie oczyść końcówki gwintów ze szkodliwych osadów stali lub żelaza. Jeśli chcesz mocniejszego spoiny, użyj taśmy teflonowej lub kleju do rur. Kleju do rur należy używać oszczędnie na gwinty rur, ale nie na gwinty zaworów. Nie dopuścić do przedostania się kleju do rur do korpusu, aby uniknąć uszkodzenia tarczy i gniazda. Przed montażem należy odciąć przepływ przez zawór, aby umożliwić jego prawidłową pracę. Całkowicie zamknąć zawór przed instalacją. Umieść klucz nad łbem śruby sześciokątnej w pobliżu rury, aby uniknąć możliwego odkształcenia. Po zamontowaniu zaworu lina podtrzymująca: zwisająca linia może zniekształcić zawór i spowodować awarię. Połączenie kołnierzowe Aby zapewnić prawidłowy montaż przewodu zaworu, należy postępować zgodnie z poniższymi krokami. Najpierw dokładnie wyczyść złącze, a następnie luźno przykręć dwie lub trzy śruby do podstawy. Następnie ostrożnie włóż uszczelkę do złącza. Dolne śruby pomagają ustawić uszczelkę i utrzymać ją na miejscu. Śruby wkładane należy następnie wkręcić na krzyż, a nie na pętlę, aby pomóc wyeliminować nadmierną koncentrację ciśnienia. Po okresie normalnego użytkowania sprawdź i sprawdź, czy wszystkie śruby są dokręcone i w razie potrzeby dokręć je ponownie Metoda leczenia zewnętrznego wycieku zaworu elektrowni 1. Wyciek uszczelnienia zaworu Trzpień i uszczelnienie będą się przemieszczać względem siebie, co znajdzie odzwierciedlenie w użycie zaworu. Im więcej razy zawór jest otwierany i zamykany, tym większy będzie ruch. Ponadto wpływ temperatury, ciśnienia itp. znacznie zwiększy możliwość wycieku uszczelnienia zaworu, w tym czasie ciśnienie uszczelnienia będzie stopniowo spadać, co spowoduje starzenie się i utratę elastyczności. Medium ciśnieniowe wycieknie ze szczeliny stykowej pomiędzy uszczelnieniem a trzpieniem zaworu. Jeśli problem nie zostanie odpowiednio rozwiązany, z biegiem czasu przyprawa zostanie wydmuchana, a trzpień zaworu oddzieli się od rowka, co spowoduje, że powierzchnia wycieku będzie coraz większa. 2. Wyciek kołnierza Wyciek kołnierza jest często powodowany przez więcej niż jeden aspekt, np. niewystarczający docisk uszczelki, chropowatość powierzchni złącza i wymagania dotyczące określonej odległości, odkształcenie uszczelki, w wyniku czego uszczelka i kołnierz nie osiągnął pełnego styku ze szczeliną, nastąpi wówczas wyciek. Jednocześnie uszczelnienie powierzchni kołnierza nie jest rygorystyczne ze względu na odkształcenie lub wydłużenie śruby, starzenie się uszczelki, spadek sprężystości, pękanie itp., co może również powodować wycieki. Ponadto czynnik ludzki również wymaga szczególnej uwagi w przypadku wycieku kołnierza. Ponadto korpus zaworu może również powodować problemy z wyciekami z powodu ograniczeń przestrzennych, które nie są tutaj opisane. 3. Metody postępowania z zewnętrznym wyciekiem zaworów elektrowni Nieszczelność komory uszczelnienia metodą zatykania ciśnieniowego Istnieje wiele sposobów radzenia sobie z zewnętrznym wyciekiem zaworów elektrowni, wśród których bezpieczeństwo typu wtryskowego z technologią zatykania ciśnieniowego jest stosunkowo wysokie, co ma wyciągnięto bardziej szczegółowe wnioski. W tej metodzie wykorzystuje się specjalny uchwyt i narzędzia do wtryskiwania hydraulicznego, uszczelniacz wtryskuje się do uchwytu i części wyciekowej powierzchni zewnętrznej utworzonej przez wnękę uszczelniającą, efekt naprawczy wad wycieków jest lepszy, a zastosowany czas jest stosunkowo krótki. Gdy ciśnienie wtrysku przekracza ciśnienie medium wyciekającego, silnie zatrzymuje wyciek, tak że wtrysk z korpusu z tworzywa sztucznego do korpusu elastycznego, w tym czasie struktura uszczelniająca ma pewną elastyczność i występuje określone ciśnienie uszczelnienia roboczego, ostateczne utworzenie uszczelnienia wtórnego, co niewątpliwie zwiększa dobrą skuteczność uszczelnienia. Następujące dwa rodzaje iniekcji uszczelniających są szeroko stosowane i promowane w Chinach:(1) iniektor uszczelniający utwardzany termicznie. Zastosowanie tego wtrysku musi spełniać określone warunki, to znaczy temperaturę, temperatura osiąga pewien stopień w przypadku, czynnikiem wtryskującym jest ciało elastyczne, ogólny przypadek jest ciałem stałym. (2) nieutwardzalny, uszczelniający środek do iniekcji. Jego zakres zastosowania jest bardzo szeroki, można obsługiwać wszystkie warunki temperaturowe, można również zainstalować wtrysk pod wysokim ciśnieniem, wtrysk i napełnianie są lepsze, można również dobrze zachować funkcję przełączania zaworów. Gdy grubość ścianki dławnicy zaworu jest większa niż 8 mm, ciśnienie wtrysku w celu rozwiązania problemu wycieku można ustawić bezpośrednio w otworze wtryskowym w ścianie dławnicy zaworu, wnęką uszczelniającą jest sama dławnica zaworu, uszczelniająca wtrysk może odgrywać tę samą rolę i pakowanie. Znajdź odpowiednią pozycję, aby otworzyć otwór w zewnętrznej ścianie dławnicy zaworu o średnicy 10,5 mm lub 8,7 mm. Należy podkreślić, że otworu tego nie należy przewiercać na odległość 1-3 mm. Wyciągnij końcówkę i dotknij gwintownikiem M12 lub MIO. Zawór powinien znajdować się w pozycji otwartej, a następnie wybrać długi wiertło prętowe o średnicy 3 mm, aby przewiercić pozostałą ściankę uszczelnienia zaworu, a wyciek zostanie wyrzucony w kierunku wiertła. Wiercenie będzie wiązało się z pewnym ryzykiem, głównie dlatego, że temperatura lub ciśnienie jest zbyt duże lub gdy wyrzucone substancje toksyczne spowodują, że personel wyrządzi pewną krzywdę, lekkie zranienie, ciężkie będzie również zagrażać bezpieczeństwu życia, więc nie można tego zignorować, zanim wiercenie z przegrodą jest lepszą metodą kontroli. Wyciek kołnierza po zatkaniu ciśnieniowym Metoda zabezpieczania drutem miedzianym Ta metoda ma zastosowanie w przypadku, gdy szczelina dwóch kołnierzy jest mała, szczelina jest jednolita, ciśnienie medium wyciekającego jest niskie w przypadku zatykania ciśnieniowego, cień złącza środka wtryskowego śruby umieszczony na usuniętej śrubie, dwa są niski, powinien być większy niż dwa. Uwaga dotycząca montażu środka do połączeń nie dokręcaj całej nakrętki, ale poluzuj i zainstaluj po złączu, a następnie natychmiast dokręć nakrętkę, zainstaluj środek do wtryskiwania złączy, tutaj nie należy tego podkreślać, konieczne będzie poluzowanie nakrętki złączkowej jednocześnie uszczelka może zmniejszyć ciśnienie, zwiększyć wyciek, w ciężkich przypadkach wyciekający materiał zdmuchnie uszczelki. Jeśli tak się stanie, trudno będzie znaleźć środki zaradcze, a szkody będą nieobliczalne. Nieszczelność korpusu zaworu metodą zatykania ciśnieniowego 1. Metoda łączenia Jeśli jest to czynnik ciśnieniowy i niewielki wyciek z części otworu piaskowego, można najpierw wypolerować połysk metalu wokół punktu wycieku, a następnie zastosować kołek stożkowy do punktu wycieku, stosując odpowiednie siłę napędową, głównie w celu ograniczenia wycieków lub tymczasowego zatkania. Kleje utwardzają się szybciej i można ich użyć do pokrycia trzpienia klejem w celu utworzenia nowego, solidnego uszczelnienia, które w pewnym stopniu może zapobiec wyciekom. Jeśli wysokie średnie ciśnienie, wyciek jest duży, można uszczelnić operacje metodą narzędzi do docisku dachu, działających w procesie mechanizmu przeciskowego zamocowanego po jednej stronie zaworu, śruba wysokociśnieniowa sprawia, że ​​nacisk osiowy górnej śruby jest punktem wycieku , obracając śrubę dociskową, używając śruby przeciskowej na końcu nitu, utrzymując nacisk na wyciek, jest to również skuteczny sposób na zatrzymanie wycieku. Jeżeli górna część nitu jest mniejsza niż powierzchnia miejsca wycieku, pod nit można podłożyć miękką blachę. Kiedy wyciek ustanie, metalowa powierzchnia wokół punktu wycieku powinna zostać oczyszczona na czas. 2. Metoda spawania Jeżeli w korpusie wyciek średniego ciśnienia jest niewielki, wielkość wycieku jest niewielka, a dostępna średnica jest ponad dwukrotnie większa od nakrętki, dzięki czemu możemy sprawić, że wyciek mediów z ulatniającego się spod nakrętki, przyspawanie nakrętki do korpusu zaworu, za pomocą śrub i nakrętek o tych samych specyfikacjach, umieść kawałek gumowej maty na dnie nakrętki lub maty azbestowej, przykręć drut do górnej taśmy wkręconej w nakrętkę, może skutecznie zmniejszyć występowanie wycieku. Jeśli średnie ciśnienie wycieku w korpusie zaworu jest wysokie, wyciek jest duży, wówczas lepszą metodą jest metoda spawania drenażowego. Najpierw kawałkiem żelaznej płyty otwórz okrągły otwór pośrodku, okrągły otwór o średnicy zaworu odcinającego wspawanego w okrągły otwór żelaznej płyty, otwórz zawór odcinający, środkowy otwór żelaznej płyty wyrównany jest z wyciekiem zamontowanym w korpusie zaworu, należy pozwolić, aby wyciekające medium wypłynęło ze środkowego otworu płyty żelaznej i zaworu odcinającego. Ponieważ powierzchnia do laminowania nie jest dobra, można na niej zastosować gumową lub azbestową podkładkę, a następnie żelazną płytkę wokół zespawania korpusu zaworu, a następnie zamknąć zawór odcinający, aby uzyskać lepszy efekt uszczelniający .