කපාට ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය සහ ප්‍රායෝගික සම්බන්ධතා ක්‍රමය බලාගාර කපාටවල බාහිර කාන්දුවීම් ප්‍රතිකාර සඳහා ක්‍රමය

කපාට ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය සහ ප්‍රායෝගික සම්බන්ධතා ක්‍රමය බලාගාර කපාටවල බාහිර කාන්දුවීම් ප්‍රතිකාර සඳහා ක්‍රමය උණුසුම් වෑල්ඩින් සහ රිදී බ්‍රේස් කිරීම නිර්දේශිත කපාට භාවිතය මතක තබා ගැනීම සහ ස්ථාපනය සඳහා වඩාත් සුදුසු කපාටය තීරණය කිරීම සඳහා යෙදුම් පරිසරය විශ්ලේෂණය කිරීම වැදගත් වේ. නිවැරදි කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාට හානි වැළැක්වීම සහ කපාටයේ සම්පූර්ණ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය කියවන්න. 1. පයිප්ප සිරස් අතට කපා, කපා ඉවත් කරන්න, සහ නල විෂ්කම්භය මැනීම. 2. ලෝහ මතුපිට බැබළීම සඳහා ගෝස් හෝ වානේ කම්බි සමඟ පයිප්ප සහ කැපුම් කොටස් බුරුසුව. වානේ වෙල්වට් නිර්දේශ නොකරයි. 3. පයිප්පයේ පිටත හා වෙල්ඩින් ආවරණයේ ඇතුළත ෆ්ලක්ස් යොදන්න. Flux සම්පූර්ණයෙන්ම වෙල්ඩින් මතුපිට ආවරණය කළ යුතුය. කරුණාකර ෆ්ලක්ස් අරපිරිමැස්මෙන් භාවිතා කරන්න. 4. කපාටය විවෘතව ඇති බවට වග බලා ගන්න. මුලින්ම නළය රත් කරන්න. පයිප්පයේ සිට කපාටයට හැකි තරම් තාපය මාරු කරන්න. කපාටයේ දිගු උනුසුම් කාලය වළක්වා ගන්න. 4A. රිදී තිරිංග ක්‍රමය: පිත්තල කළ යුතු කොටස් එකලස් කිරීම. ප්‍රවාහ ආලේපිත කොටස් කෙළින් සිටීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ප්‍රවාහයේ තෙතමනය වාෂ්ප වී, වියළි ප්‍රවාහය පහසුවෙන් ගැලවී යනු ඇත, නිරාවරණය වන ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වේ. සම්බන්ධක එකලස් කිරීමේදී, අවහිරතා ඇති වන තුරු නළය ආවරණයට ඇතුල් කරන්න. එකලස් කිරීම යනු බ්‍රේසිං මෙහෙයුම පුරාම සෘජු ස්ථානයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා ස්ථිර ආධාරකයක් ඇති බව සහතික කිරීමයි. සටහන: 1 "හෝ ඊට වැඩි නාමික ප්‍රමාණයේ කපාට සඳහා, අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධතාවය එකවර රත් කිරීම අපහසුය. විශාල ප්‍රදේශයක සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් දෙකක් අවශ්‍ය වේ. සම්පූර්ණයෙන් නිසි ලෙස පෙර රත් කිරීම සම්බන්ධක කොටස් රත් කිරීම සඳහා ඇසිටිලීන් දැල්ල නිර්දේශ කෙරේ. නළය හරහා දැල්ල නොකඩවා ගමන් කළ යුතු අතර, කපාට අත් පාදම සමව රත් කර කපාටය මත ඇති ප්‍රවාහය තවදුරටත් උනුසුම් නොවන්න නළය සහ කපාටය මත ප්‍රවාහය ද්‍රව සහ පාරභාසක වූ විට, සන්ධිය උණුසුම්ව තබා ගැනීම සඳහා සන්ධියේ අක්ෂය දිගේ ගිනි දැල්ල පුළුස්සා දමන්න, විශේෂයෙන් කපාට අත් පාමුල : කම්බි පෑස්සුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, 3/4 "නාමික 3/4" විෂ්කම්භය කපාට භාවිතා කරන්න, ආදිය. වැඩිපුර පෑස්සුම් භාවිතා කරන්නේ නම්, සමහරක් පයිප්ප බාධකය හරහා ගලා ගොස් මුද්‍රා තැබූ ප්‍රදේශය අවහිර විය හැක. සන්ධි 5a ස්ථාපනය කර ඇති බැවින් පෑස්සුම් සහ බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහ ගලා යයි. රිදී තිරිංග ක්‍රමය: කපාටයේ ඇති පයිප්ප සොකට් මත ස්පොට් සොල්ඩර් වයර් හෝ සැරයටිය. සන්ධියට ඇතුල් වන විට සැරයටිය හෝ වයර් සිට දැල්ල ඉවත් කරන්න. මිශ්‍ර ලෝහය සන්ධියට ගලා යන විට දැල්ල එහා මෙහා ගෙන යන්න. නිවැරදි උෂ්ණත්වය ළඟා වන විට, මිශ්ර ලෝහය ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් පයිප්ප නිවාසය සහ කපාට අත් අතර අවකාශයට ගලා යයි. සන්ධිය පිරී ඇති විට, වෑල්ඩින් මිශ්ර ලෝහයේ දාර දෘෂ්යමාන වේ. 6. පෑස්සුම් ඇලෙන සුළු වූ විට, අතිරික්ත පෑස්සුම් බුරුසුවකින් පිරිසිදු කරන්න. සොල්දාදුව සිසිල් වන විට, කපාටයේ අවසානය වටා තීරුවක් තබන්න. රිදී තිරිංග කිරීම සාමාන්‍ය, පුළුල් පිරිසිදු කිරීම සහ ආවරණය සහ කපාට අත් අතර නඩත්තු කිරීම මත පදනම්ව විවිධ බ්‍රේසිං ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම් බ්‍රේසිං සන්ධියේ ශක්තිය හොඳ නොවිය හැකිය. ප්‍රමාණවත් ඇලීමක් සහතික කිරීම සඳහා රිදී පිත්තල කපාට අත් වල අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයේ යාන්ත්‍රික ඉවසීම සහ මතුපිට සුමට බව ඉතා නිරවද්‍ය විය යුතුය. සටහන: පිරිසිදු කිරීමේදී සහ ක්රියාවලිය අතරතුර පිරිසිදු කිරීමේ මාධ්යයේ අවශේෂය ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. රිදී බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහ ඔක්සයිඩ මතින් ගලා නොයෑම හෝ ඒවාට නොගැලපෙන නිසා අපිරිසිදු වූ හෝ නුසුදුසු ලෙස පිරිසිදු කර ඇති පෘෂ්ඨ මත පෑස්සුම් කිරීම සෑහීමකට පත් නොවේ, සහ තෙල් සහිත මතුපිට සහ නිරාවරණය වූ පෘෂ්ඨයන් ඔක්සිකරණය වීමට නැඹුරු වන අතර හිස් සහ සුන්බුන් ප්‍රවාහය ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට හේතු වේ. නූල් සම්බන්ධතා නල මාර්ගයේ ස්ලැග්, අපිරිසිදු හෝ බාහිර ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම කපාටයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බාධා කරන අතර කපාටයේ තීරණාත්මක සංරචක වලට බරපතල ලෙස හානි කරයි. පයිප්පයේ ඇතුළත වාතය හෝ වාෂ්ප සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. නලයට තට්ටු කරන විට, ආසනය සහ තැටිය සමඟ නල පිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නල නූල් ප්රමාණය සහ දිග මැනීම. ඕනෑම හානිකර වානේ හෝ යකඩ තැන්පතු සඳහා හොඳින් පිරිසිදු නූල් අවසන්. ඔබට ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් අවශ්ය නම්, ටෙෆ්ලෝන් ටේප් හෝ පයිප්ප මැලියම් භාවිතා කරන්න. පයිප්ප ඇලවුම් පයිප්ප නූල් මත අවම වශයෙන් භාවිතා කළ යුතුය, නමුත් කපාට නූල් මත නොවේ. තැටියට සහ ආසනයට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කිසිදු පයිප්ප මැලියම් ශරීරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ නොදෙන්න. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාටය නිසියාකාරව ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ දීම සඳහා කපාට හරහා ගලායාම කපා දමන්න. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දමන්න. විය හැකි විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නළය අසල හෙක්ස් බෝල්ට් හිස මත යතුර තබන්න. කපාට ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ආධාරක රේඛාව: එල්ලා වැටෙන රේඛාව කපාටය විකෘති කර අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය කපාට ලණුව නිසි ලෙස එකලස් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, පහත පියවර අනුගමනය කරන්න. පළමුව සන්ධිය පරිස්සමින් පිරිසිදු කරන්න, ඉන්පසු පාදයේ බෝල්ට් දෙකක් හෝ තුනක් ලිහිල්ව සවි කරන්න. ඊළඟට, ප්රවේශමෙන් ගෑස්කට් එක සන්ධියට ඇතුල් කරන්න. පහළ බෝල්ට් ගෑස්කට් එක ස්ථානගත කිරීමට සහ එය රඳවා තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඉන්සර්ට් බෝල්ට් අධික පීඩනය සාන්ද්‍රණය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන පරිදි ලූප් ඉස්කුරුප්පු නොකළ හරස් ඉස්කුරුප්පු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය භාවිතයේ කාලසීමාවකින් පසු, සියලුම බෝල්ට් තද කර අවශ්‍ය පරිදි නැවත තද කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර තහවුරු කරන්න. කපාට භාවිතය. වෑල්ව විවෘත කර වසා ඇති වාර ගණන වැඩි වන තරමට චලනය වැඩි වේ. මීට අමතරව, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ යනාදී බලපෑම කපාට ඇසුරුම් කාන්දු වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි කරනු ඇත, මෙම කාලය තුළ ඇසුරුම් පීඩනය ක්රමයෙන් අඩු වනු ඇත, ඒ අනුව වයසට යාම, ප්රත්යාස්ථතාව තවදුරටත් නොපවතිනු ඇත. තවද පීඩන මාධ්‍යය ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධතා පරතරයෙන් කාන්දු වේ. මෙම ප්‍රශ්නය නිසියාකාරව විසඳා නොගත හොත් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් කුළු බඩු ගසාගෙන යන අතර කපාට කඳ කඳෙන් වෙන් වී කාන්දු වන මතුපිට විශාල වී විශාල වේ. 2. ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීම බොහෝ විට එක් අංශයකට වඩා වැඩි නිසා සිදු වේ, එනම් මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවීම, සන්ධි මතුපිට රළුබව සහ යම් දුරක අවශ්‍යතා, ගෑස්කට් විරූපණය, මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් සහ ෆ්ලැන්ජ් සම්පූර්ණ ස්පර්ශයට ළඟා නොවූ අතර පරතරය, කාන්දු වීම සිදුවනු ඇත. ඒ අතරම, බෝල්ට් විරූපණය හෝ දිගු වීම, ගෑස්කට් වයසට යාම, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව පිරිහීම, ඉරිතැලීම් ආදිය හේතුවෙන් ෆ්ලැන්ජ් මතුපිට මුද්‍රා තැබීම දැඩි නොවේ, එමඟින් කාන්දුවීම් ද ඇති කළ හැකිය. මීට අමතරව, මානව සාධක ද ​​ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීම විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, මෙහි විස්තර කර නොමැති අවකාශය සීමා කිරීම් හේතුවෙන් කපාට ශරීරය කාන්දුවීම් ගැටළු ඇති කළ හැකිය. 3. බලාගාර කපාටවල බාහිර කාන්දුවීම් හැසිරවීමේ ක්‍රම පීඩන ප්ලග් ප්ලග් ප්‍රතිකාරය සමඟ ඇසුරුම් කුටීර කාන්දු වීම බලාගාර කපාටවල බාහිර කාන්දුවීම් සමඟ කටයුතු කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, ඒ අතර පීඩන පේනු තාක්ෂණය සමඟ එන්නත් ආකාරයේ ආරක්ෂාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය. වඩාත් සවිස්තරාත්මක නිගමනවලට එළඹ ඇත. මෙම ක්රමය විශේෂ සවිකෘත සහ හයිඩ්රොලික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෙවලම් භාවිතා කරයි, සීලන්ට් සවිකෘත තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ සහ මුද්රා තැබීමේ කුහරය මගින් සාදන ලද පිටත පෘෂ්ඨයේ කාන්දු වන කොටස, කාන්දුවීම් දෝෂ වල ප්රතිකර්ම බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර, භාවිතා කරන කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වේ. එන්නත් පීඩනය කාන්දු වන මාධ්‍යයේ පීඩනය ඉක්මවා ගිය විට, එය කාන්දු වීම දැඩි ලෙස නවත්වනු ඇත, එවිට ප්ලාස්ටික් ශරීරයෙන් ප්‍රත්‍යාස්ථ ශරීරයට එන්නත් කිරීම, මේ අවස්ථාවේ මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහයට යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති අතර නිශ්චිත පීඩනයක් ඇත. වැඩ කරන මුද්‍රාවේ, ද්විතියික මුද්‍රාවේ අවසාන ගොඩනැගීම, එය හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසැකවම වැඩි කරයි. පහත දැක්වෙන මුද්‍රා තැබීමේ එන්නත් කාරක වර්ග දෙක චීනයේ බහුලව භාවිතා වන අතර ප්‍රවර්ධනය කෙරේ:(1) තාප සුව කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ එන්නත් කාරකය. මෙම එන්නත් භාවිතය යම් යම් කොන්දේසි සපුරාලීමට අවශ්ය වේ, එනම්, උෂ්ණත්වය, උෂ්ණත්වය නඩුවේ යම් මට්ටමකට ළඟා වේ, එන්නත් කිරීමේ නියෝජිතයා ප්රත්යාස්ථ ශරීරයකි, සාමාන්ය නඩුව ඝන වේ. (2) තාප නොවන සුව කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ එන්නත් කාරකය. එහි යෙදුමේ විෂය පථය ඉතා පුළුල් වේ, සියලු වර්ගවල උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් ක්රියාත්මක කළ හැකිය, අධි පීඩන එන්නත් ද ස්ථාපනය කළ හැකිය, එන්නත් කිරීම සහ පිරවීම වඩා හොඳය, කපාට ස්විචයේ ක්රියාකාරිත්වය ද හොඳින් සංරක්ෂණය කළ හැකිය. කපාට ඇසුරුම් පෙට්ටියේ බිත්ති ඝණත්වය 8 mm ට වඩා වැඩි වූ විට, කාන්දු වීමේ ගැටලුව සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය භාවිතා කිරීම කපාට ඇසුරුම් පෙට්ටියේ බිත්ති එන්නත් කුහරය තුළ සෘජුවම සකස් කළ හැකිය, සීල් කිරීමේ කුහරය යනු කපාට ඇසුරුම් පෙට්ටියම, මුද්රා තැබීමයි. එන්නත් කිරීම එකම කාර්යභාරය සහ ඇසුරුම් කළ හැකිය. 10.5mm හෝ 8.7mm විෂ්කම්භයක් සහිත කපාට ඇසුරුම් පෙට්ටියේ පිටත බිත්තියේ සිදුරක් විවෘත කිරීමට සුදුසු ස්ථානයක් සොයා ගන්න. 1-3 mm ක දුරක් සහිතව, මෙම කුහරය හරහා සිදුරු නොකළ යුතු බව අවධාරණය කිරීම වැදගත්ය. බිට් එක ඇදගෙන M12 හෝ MIO ටැප් එකකින් තට්ටු කරන්න. කපාටය විවෘත ස්ථානයේ තිබිය යුතු අතර, ඉතිරි කපාට ඇසුරුම් බිත්තිය හරහා සරඹ කිරීමට මිලිමීටර් 3 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් දිගු දණ්ඩක් තෝරා ගත යුතු අතර කාන්දුව බිටු දිශාවට විසර්ජනය වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය ඉතා විශාල වීම හෝ විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය අඩංගු වීම නිසා විදුම් සිදු කිරීමේදී යම් අවදානමක් ඇත. බැෆල් සමඟ විදීම වඩා හොඳ පාලන ක්රමයකි. ප්‍රෙෂර් ප්ලගිං ප්‍රතිකාරය සමඟ ෆ්ලැන්ජ් කාන්දු වීම තඹ කම්බි බහාලුම් ක්‍රමය මෙම ක්‍රමය ෆ්ලැන්ජ් පරතරය දෙකට අදාළ වේ, පරතරය ඒකාකාරී වේ, පීඩන පේනු සමඟ කාන්දු වන මධ්‍යම පීඩනය අඩුය, ඉවත් කරන ලද බෝල්ට් මත තබා ඇති බෝල්ට් ඉන්ජෙක්ෂන් ඒජන්ට් සන්ධි සෙවන, දෙකක් අඩු, දෙකකට වඩා වැඩි විය යුතුය. ස්ථාපන නෝට් ඒජන්ට් සන්ධිය සියලුම නට් තදින් ඉස්කුරුප්පු කර නොතබන්න, නමුත් එය ලිහිල් කිරීමට සහ සන්ධියකට පසු සවි කරන්න, පසුව ගෙඩිය වහාම තද කරන්න, සන්ධි එන්නත් කාරකය සවි කරන්න, මෙහිදී අවධාරණය කළ යුතු නොවේ යූනියන් ගෙඩිය ලිහිල් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඒ අතරම, මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් නිසා පීඩනය අඩු කළ හැකිය, කාන්දු වීම වැඩි වීම, දරුණු අවස්ථාවල දී, කාන්දු වන ද්‍රව්‍ය ගෑස්කට් පුපුරවා හරිනු ඇත, මෙය සිදුවුවහොත්, පිළියම් ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර හානිය ගණනය කළ නොහැක. පීඩන පේනු ප්‍රතිකාරය සමඟ කපාට බොඩි කාන්දු වීම 1. බන්ධන ක්‍රමය පීඩන මාධ්‍යය සහ වැලි සිදුරු කොටස් කුඩා කාන්දුව නම්, ඔබට ප්‍රථමයෙන් කාන්දු වන ස්ථානය වටා ඇති ලෝහ දීප්තිය ඔප දැමිය හැකි අතර පසුව කාන්දු වන ස්ථානයට ටේපර් පින් භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රධාන වශයෙන් කාන්දු වීම හෝ තාවකාලික ප්ලග් කිරීම අවම කිරීම සඳහා රිය පැදවීමට ශක්තිය. අලවන ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් සුව වන අතර යම් දුරකට කාන්දු වීම වැළැක්විය හැකි නව ඝන මුද්‍රාවක් සෑදීමට ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ පින් ආලේප කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ මධ්‍යම පීඩනය, කාන්දු වීම විශාල නම්, වහළ පීඩන මෙවලම් ක්‍රමය සමඟ මෙහෙයුම් මුද්‍රා තැබිය හැකිය, කපාටයේ එක් පැත්තක සවි කර ඇති ජැකිං යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියා කිරීම, අධි පීඩන ඉස්කුරුප්පු කිරීම, ඉහළ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි අක්ෂීය පීඩනය කාන්දු වන ස්ථානයයි. , භ්‍රමණය වන පීඩන ඉස්කුරුප්පු ඇණ, කාන්දුව මත රිවට් රඳවන පීඩනයේ කෙළවරේ ජැකින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ භාවිතා කිරීම, කාන්දුව නැවැත්වීමට ද ඵලදායී ක්‍රමයකි. රිවට් මුදුනේ කාන්දු වන ස්ථානයේ ප්රදේශයට වඩා කුඩා නම්, රිවට් යටතේ මෘදු ලෝහ පත්රයක් තැබිය හැකිය. කාන්දු වීම නතර කරන විට, කාන්දු වන ස්ථානය වටා ඇති ලෝහ මතුපිට නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කළ යුතුය. 2. වෑල්ඩින් ක්‍රමය ශරීරයේ මධ්‍යම පීඩනය කාන්දු වීම අඩු නම්, කාන්දු වන කුඩා ප්‍රමාණයක් සහ කාන්දුවට වඩා දෙගුණයකටත් වඩා විශාල විෂ්කම්භයක් තිබේ නම්, එවිට අපට ගෙඩියෙන් ගැලවී යාමෙන් මාධ්‍ය කාන්දු වීම සිදු කළ හැකිය. කපාට බඳ මත නට් වෑල්ඩින් කිරීම, බෝල්ට් සහ නට් එකම පිරිවිතර සහිතව, නට් හෝ ඇස්බැස්ටස් පැදුරේ පතුලේ රබර් පැදුරු කැබැල්ලක් තබා, නට් එකට ඉස්කුරුප්පු කරන ලද ඉහළ ටේප් එකේ කම්බි බෝල්ට් කරයි, සිදුවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය කාන්දු වීම. කපාට සිරුර කාන්දු වීම මධ්යම පීඩනය ඉහළ නම්, කාන්දු වීම විශාල වේ, එවිට ජලාපවහන වෙල්ඩින් ක්රමය වඩා හොඳ ක්රමයකි. මුලින්ම යකඩ තහඩු කැබැල්ලකින්, මැදින් වටකුරු සිදුරක් විවෘත කරන්න, යකඩ තහඩුවේ වටකුරු සිදුරෙහි හුදකලා කපාටයේ විෂ්කම්භය සහිත වටකුරු සිදුරක් වෑල්ඩින් කරන්න, හුදකලා කපාටය විවෘත කරන්න, යකඩ තහඩු මැද සිදුරක් කාන්දු වීම සමඟ සමපාත වේ. කපාට සිරුරේ සවි කර ඇති ලක්ෂ්‍යය, යකඩ තහඩු මධ්‍ය කුහරයෙන් සහ හුදකලා කපාටයෙන් කාන්දු වන මාධ්‍යයට ගලා යාමට ඉඩ හරින්න. ලැමිෙන්ටින් මතුපිට හොඳ නැති නිසා, රබර් හෝ ඇස්බැස්ටෝස් පෑඩ් තබා ඇති ලැමිනේටින් මතුපිට භාවිතා කළ හැක, පසුව කපාට බඳ වෑල්ඩින් වටා යකඩ තහඩු, පසුව හුදකලා කපාටය වසා, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකි වන පරිදි ද වඩා හොඳ වේ. .