Použitie ventilovanej klapky s veľkým priemerom v priemyselných ventiloch

Použitie ventilovanej klapky s veľkým priemerom v priemyselných ventiloch (1) Pripojte ventil závitom. Toto SPOJENIE SA ZVYČAJNE VYKONÁVA OPRACOVANÍM VSTUPNÝCH A VÝSTUPNÝCH KONCOV ALVE DO KUŽEĽOVÝCH ALEBO ROVNÝCH RÚROVÝCH ZÁVITOV, KTORÉ JE MOŽNÉ PRIPOJIŤ KU KUŽEĽOVÝM RUBOVÝM ZÁVITOM ALEBO VEDENÍM. Kvôli možnosti veľkých únikových kanálov v tomto spojení môžu byť tieto kanály zablokované tmelom, tesniacou páskou alebo obalom. Ak je možné zvárať materiál telesa ventilu, ale koeficient rozťažnosti je veľmi odlišný alebo je rozsah kolísania prevádzkovej teploty veľký, musí byť závitové spojenie zvarené medom. Závitové pripojenie ventilu je hlavne menovitý meridián v nasledujúcom 50 mm ventile. Ak je priemer príliš veľký, je veľmi ťažké inštalovať a utesniť spoj. Na uľahčenie inštalácie a demontáže závitových ventilov sú na vhodných miestach v potrubnom systéme k dispozícii konektory. Ventily s menovitým rozmerom do 50 mm môžu použiť ako spoj objímkový spoj so závitmi spájajúcimi dve časti spoja. (2) Ventil na pripojenie príruby. Prírubové ventily sa ľahko inštalujú a demontujú. Sú však objemnejšie ako závitové ventily a zodpovedajúco drahšie. Preto je vhodný na pripojenie potrubí rôznych veľkostí a tlakov. Keď však teplota prekročí 350 stupňov, v dôsledku uvoľnenia skrutiek, tesnení a prírub, čo tiež výrazne znižuje zaťaženie skrutiek, môže dôjsť k netesnostiam silne namáhaných prírubových spojov. (3) Privarte ventil. Toto spojenie je vhodné pre všetky druhy tlaku a teploty a je spoľahlivejšie ako prírubové spojenie pri použití v ťažkých podmienkach. Demontáž a opätovná inštalácia zváraného ventilu je však náročnejšia, takže jeho použitie je obmedzené na to, že zvyčajne môže spoľahlivo bežať po dlhú dobu alebo pri použití podmienok zaťaženia, vysokých teplôt. Napríklad tepelná elektráreň, projekt jadrovej energie, projekt etylénu na potrubí. Zvárané ventily s menovitým priemerom do 50 mm majú zvyčajne zvárané zdviháky na uchytenie potrubia na plochom konci záťaže. Pretože hrdlové zváranie vytvára medzeru medzi hrdlom a potrubím, čo môže spôsobiť koróziu medzery niektorými médiami a vibrácie potrubia spôsobia únavu spojovacej časti, takže použitie hrdlového zvárania je obmedzené. V nominálnom priemere je veľký, použitie podmienok zaťaženia, vysoká teplota, teleso ventilu často používa zváranie drážok, zároveň má zvarový spoj pôvodné požiadavky, na dokončenie práce si musí vybrať silnú technickú zváračku, vetranie s veľkým priemerom škrtiaca klapka v aplikácii priemyselných ventilov V súčasnosti v našej krajine rôzne priemyselné odvetvia pre kovový ventil, ventil široko používaný pri výrobe kovového ventilu používaného po stovky rokov histórie, ktorý má vďaka zlepšeniu štruktúry a materiálu, ale svojimi vlastnými obmedzeniami, kovové materiály sa stále viac a viac nedokážu prispôsobiť zlým pracovným podmienkam, takému silnému vysokému opotrebovaniu a korózii. Netesnosť, ktorá sa odráža najmä v krátkej životnosti, vážne ovplyvnila stabilitu prevádzky systému. Tradičný kovový ventil naliehavo potrebuje dôkladnú inováciu materiálu, dizajnu a výrobného procesu. V súčasnosti je u nás bežne používaný ventil vo výrobe rôznych priemyselných odvetví kovový ventil. Použitie kovového ventilu má viac ako storočnú históriu. Hoci bol vylepšený štruktúrou a materiálmi, nemôže spĺňať potreby vysokého opotrebovania, silnej korózie a iných drsných pracovných podmienok. Netesnosť, ktorá sa odráža najmä v krátkej životnosti, vážne ovplyvnila stabilitu prevádzky systému. Tradičný kovový ventil naliehavo potrebuje dôkladnú inováciu materiálu, dizajnu a výrobného procesu. Pokrokový keramický materiál, ako nový materiál v 21. storočí, berie vážne čoraz viac vedeckých pracovníkov. Je to odvážna a prospešná inovácia použiť ju na priemyselné ventily. Keramické materiály majú veľmi malú deformáciu a oveľa vyššiu pevnosť väzby ako kovy. Vo všeobecnosti je kryštalický iónový polomer keramických materiálov malý a cena iónovej elektriny je vysoká a koordinačné číslo je veľké. Tieto vlastnosti určujú pevnosť v ťahu, pevnosť v tlaku, modul pružnosti a tvrdosť keramických materiálov sú veľmi vysoké. Samotná keramika však „krehkým“ a náročným spracovaním obmedzuje jej rozsah použitia v posledných desaťročiach, a to v dôsledku technológie tvrdenia s martenzitickou fázovou transformáciou, vedy a technológie kompozitných materiálov a vývoja a pokroku koncepcie nanometrovej keramiky vyrobenej z keramiky a porcelánu. "krehký" dostal * * na zlepšenie, húževnatosť a pevnosť sa výrazne zlepšili, čím sa rozšíril rozsah použitia. Keramický ventil odolný voči opotrebovaniu sa používa hlavne v elektroenergetike, ropnom, chemickom priemysle, hutníctve, baníctve, čistení odpadových vôd a iných priemyselných oblastiach, najmä pri vysokom opotrebovaní, silnej korózii, vysokej teplote, vysokému tlaku a iným drsným pracovným podmienkam, ale tiež predvádza svoj najlepší výkon. Môže spĺňať použitie vysokého opotrebovania, silného korózneho prostredia, najmä vynikajúcou vlastnosťou je dlhá životnosť, pomer výkonu a ceny je oveľa lepší ako u iných podobných kovových ventilov. S neustálym vývojom a pokrokom vedy a techniky sú keramické materiály z technológie formulácie, lisovania, spracovania a montáže a ďalších aspektov technológie vyspelejšie a úplnejšie, keramický ventil s vynikajúcim výkonom na získanie uznania ľudí v priemysle . Úspešné skúsenosti s výrobou keramických ventilov možno aplikovať aj na pokročilejšie inžinierske oblasti.