Pompë kimike, zgjedhja e duhur është pompa, zgjedhja e gabuar është aksidenti valvula e pompës kimike dhe pajisjet e tubacionit masat kundër ngrirjes

Pompë kimike, zgjedhja e duhur është pompa, zgjedhja e gabuar është aksidenti valvula e pompës kimike dhe pajisjet e tubacionit masat kundër ngrirjes Industria e naftës dhe kimike zë një pozicion shumë të rëndësishëm në ekonominë kombëtare dhe pompa e procesit kimik si një pajisje kryesore mbështetëse ka i kushtohet gjithnjë e më shumë vëmendje. Për shkak të karakteristikave komplekse të mediumit kimik, së bashku me kërkesat në rritje të mbrojtjes së mjedisit, si duhet të zgjedhim llojin e pompës kimike? Ajo që duhet t'i kushtohet vëmendje dhe kështu me radhë janë veçanërisht të rëndësishme. Xiaobian për të folur me ju për zgjedhjen e pompës kimike duhet t'i kushtojë vëmendje çështjeve! Shënim një: rezistenca ndaj korrozionit Korrozioni ka qenë gjithmonë një nga rreziqet e pajisjeve kimike. Nëse jeni të pakujdesshëm, pajisjet do të dëmtohen dhe ato të rënda do të shkaktojnë aksidente apo edhe fatkeqësi. Sipas statistikave përkatëse, rreth 60% e dëmtimit të pajisjeve kimike shkaktohet nga gërryerja, ndaj së pari duhet t'i kushtojmë vëmendje natyrës shkencore të përzgjedhjes së materialit kur zgjedhim pompën kimike. Zakonisht ekziston një keqkuptim që çeliku inox është "material", pavarësisht se çfarë mjedisi dhe kushtet mjedisore po mbajnë jashtë çeliku inox, kjo është shumë e rrezikshme. Më poshtë për disa medium kimik të zakonshëm për të folur për pikat kryesore të përzgjedhjes së materialit: 1, acidi sulfurik, Si një nga mediat e forta korrozive, acidi sulfurik është një lëndë e parë industriale shumë e gjithanshme dhe e rëndësishme. Përqendrimet dhe temperaturat e ndryshme të acidit sulfurik në korrozionin e materialit ndryshimi është i madh, për përqendrimin prej më shumë se 80%, temperatura është më pak se 80℃ acidi sulfurik i përqendruar, çeliku i karbonit dhe gize kanë rezistencë më të mirë korrozioni, por nuk është i përshtatshëm për rrjedhje me shpejtësi të lartë të acidit sulfurik, jo i përshtatshëm për materialin e valvulës së pompës; Çeliku i zakonshëm inox si 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) gjithashtu ka përdorim të kufizuar për mjedisin e acidit sulfurik. Prandaj, valvula e pompës për përcjelljen e acidit sulfurik zakonisht është prej gize me silikon të lartë (vështirësia e derdhjes dhe përpunimit), çeliku inox me aliazh të lartë (aliazh nr. 20), por vështirësia e përpunimit të saj dhe e shtrenjtë, kështu që nuk favorizohet nga njerëzit. Lidhja plastike e fluorit ka një rezistencë shumë të mirë të acidit sulfurik, është materiali patentë i Institutit të Shkencave Kineze të Shanghait të Kimisë Organike të Akademisë Kineze, eksperimenti i Akademisë Kineze të Shkencave vërtetoi se nuk ka asnjë medium kimik mund të reagojë me të, kështu që përdorimi i rreshtuar me fluor pompa (F46) është një zgjedhje më ekonomike. 2, acid klorhidrik Shumica e materialeve metalike nuk janë rezistente ndaj korrozionit të acidit klorhidrik (duke përfshirë një shumëllojshmëri materialesh çelik inox), ferrosilicon që përmban molibden mund të përdoret gjithashtu për 50℃, 30% nën acid klorhidrik. Ndryshe nga materialet metalike, shumica e materialeve jometalike kanë rezistencë të mirë korrozioni ndaj acidit klorhidrik, kështu që pompa e gomës me rreshtim dhe pompa plastike (të tilla si plastika inxhinierike, plastika me fluor, etj.) është një zgjedhje më e mirë për transportimin e acidit klorhidrik. 3, acidi nitrik Metalet e përgjithshme kryesisht gërryhen shpejt në acid nitrik, çeliku inox përdoret gjerësisht në materialet rezistente ndaj acidit nitrik, të gjitha përqendrimet e acidit nitrik në temperaturën e dhomës kanë rezistencë të mirë korrozioni, vlen të përmendet se molibden që përmban çelik inox (si p.sh. 316, 316L) rezistenca ndaj korrozionit ndaj acidit nitrik nuk është më e mirë se çeliku i zakonshëm inox (siç është 304, 321), ndonjëherë edhe më keq. Për acidin nitrik me temperaturë të lartë, zakonisht përdoret materiali aliazh plastik me fluor. 4, acid acetik, Është një nga substancat më gërryese në acidet organike. Çeliku i zakonshëm do të gërryhet seriozisht në acid acetik të të gjitha përqendrimeve dhe temperaturave. Çelik inox është një material i shkëlqyer rezistent ndaj acidit acetik, dhe çeliku inox molibden 316 mund të përdoret gjithashtu për temperaturë të lartë dhe avull të holluar të acidit acetik. Për temperaturë të lartë të acidit acetik me përqendrim të lartë ose që përmban mediume të tjera gërryese dhe kërkesa të tjera të ashpra, mund të zgjidhni pompë plastike inox me aliazh të lartë ose fluor. Të tilla si pompë magnetike CQB, pompë magnetike prej çeliku inox CQ. 5. Baza (hidroksid natriumi) Në përgjithësi gërryes nuk është shumë i fortë, por tretësira e përgjithshme e alkalit do të prodhojë kristalizimin, kështu që ju mund të zgjidhni pompën alkali të fluoroaliazhit të tipit FSB me vulën mekanike të materialit silicë grafit 169. 6. Amoniaku (hidroksid amoniaku) Korrozioni i shumicës së metaleve dhe jometaleve në amoniak të lëngshëm dhe amoniak (hidroksid amoniaku) është shumë i butë. Nuk duhet të përdoren vetëm bakri dhe lidhjet e bakrit. Në këtë kohë, pompë magnetike plastike inxhinierike CQF, pompë centrifugale e aliazhit të fluorit FSB është më e mirë. 7. Uji i kripur (uji i detit) Çeliku i zakonshëm në zgjidhje klorur natriumi dhe uji i detit, shkalla e korrozionit të ujit të kripur nuk është shumë e lartë, në përgjithësi duhet të përdorni mbrojtjen e bojës; Të gjitha llojet e çelikut inox gjithashtu kanë një shkallë uniforme korrozioni shumë të ulët, por mund të shkaktojnë korrozion lokal për shkak të joneve të klorurit, zakonisht çeliku inox 316 është më i mirë. 8, alkooli, ketonet, esteret, eteret Medium i zakonshëm i alkoolit si metanoli, etanoli, etilen glikol, propilen glikol, keton, të tilla si medium, ka të gjitha llojet e estereve metil të mesme, etil ester, media etere si metil eter, butil Eter, bazë e tyre jo e fortë gërryes, kështu që të gjithë mund të zgjedhin çelik inox të zakonshëm, përzgjedhja e betonit duhet gjithashtu sipas kërkesave të vetive dielektrike dhe të lidhura të bëjnë zgjedhje të arsyeshme. Për më tepër, vlen të përmendet se ketoni, esteri dhe eteri janë të tretshëm në një shumëllojshmëri gome dhe shmangin gabimet kur zgjidhni materiale vulosëse. Rekomandohet të zgjidhni një pompë magnetike plastike inorganike të mbyllur me fluor. Ka shumë media të tjera që nuk mund të futen në këtë një nga një, me pak fjalë, në përzgjedhjen e materialeve nuk duhet të jetë e rastësishme dhe e verbër, duhet të konsultohet më shumë informacione përkatëse ose të mësohet nga përvoja e pjekur. Shënim dy: Problemi i vulës së pompës kimike Asnjë rrjedhje është kërkimi i përjetshëm i pajisjeve kimike dhe është kjo kërkesë që ka kontribuar në rritjen e aplikimit të pompës magnetike. Sidoqoftë, ka ende një rrugë të gjatë për të bërë për të mos pasur rrjedhje, siç është jeta e shërbimit të mëngës së izolimit të pompës magnetike, korrozioni i materialit, besueshmëria e vulës statike etj. Disa informacione bazë rreth vulosjes prezantohen shkurtimisht si më poshtë: 1. Forma e vulosjes Për vulosjen statike, zakonisht ekzistojnë vetëm dy forma të guarnicionit dhe unazës mbyllëse, dhe unaza mbyllëse përdoret gjerësisht në unazën O. Për vulën dinamike, vula e paketimit të pompës kimike, përdoret rrallë për t'i dhënë përparësi me vulë mekanike, vulë mekanike dhe me një fytyrë dhe fytyrë të dyfishtë, model ekuilibër dhe jo ekuilibër, modeli i ekuilibrit është i përshtatshëm për vulën e mjedisit me presion të lartë (zakonisht i referohet presionit është më i madh se 1.0 MPa), makina mbyllëse e dyfishtë e faqes përdoret për temperaturë të lartë, të lehtë për t'u kristalizuar, viskozitet dhe medium toksik të paqëndrueshëm duke përfshirë grimcat. dhe presioni është përgjithësisht më i lartë se presioni i mesëm 0.07~0.1MPa. 2. Materiali vulosës Materiali statik i vulës së pompës magnetike kimike në përgjithësi përdor gomë fluori, rastet e veçanta përdorin vetëm material PTFE; Konfigurimi material i unazës dinamike të vulës mekanike është më kritik, jo aliazh i fortë në aliazh të fortë është më i mirë, çmimi është i lartë nga njëra anë, të dy nuk kanë fortësi të dobët nuk është e arsyeshme, kështu që është më mirë të diskriminohen sipas karakteristikave të mediumit. Shënim tre: problemi i viskozitetit Viskoziteti i mediumit ka një ndikim të madh në performancën e pompës. Kur viskoziteti rritet, kurba e kokës së pompës bie, dhe koka dhe rrjedha në kushte më të mira pune bien, ndërsa fuqia rritet në përputhje me rrethanat, kështu që efikasiteti zvogëlohet. Në përgjithësi, parametrat në kampion janë performanca e transportit të ujit të pastër, dhe konvertimi duhet të kryhet kur transportohen media viskoze (ju lutemi referojuni grafikut përkatës të konvertimit për koeficientët e korrigjimit të viskozitetit të ndryshëm). Për transportin e llumit me viskozitet më të lartë, pastës dhe lëngut viskoz, rekomandohet të zgjidhni pompën e llaçit. Parimi i zgjedhjes së pompës Në instalimin e pajisjeve, për të përcaktuar përdorimin e pompës dhe parametrat e performancës dhe zgjidhni llojin e pompës. Kjo zgjedhje së pari duhet të fillojë nga zgjedhja e llojit dhe formës së pompës, pra në çfarë parimi të zgjidhni pompën? mbi çfarë baze? 1. Bëni që lloji dhe performanca e pompës së zgjedhur të përmbushë kërkesat e rrjedhës së pajisjes, kokës, presionit, temperaturës, lejimit të kavitacionit, thithjes dhe parametrave të tjerë të procesit. 2, duhet të plotësojë kërkesat e karakteristikave të mediumit Për transmetimin e një mjedisi të ndezshëm, shpërthyes, toksik ose të vlefshëm të pompës, vula e boshtit kërkohet të jetë e besueshme ose pa pompë rrjedhjeje, siç është pompa magnetike e lëvizjes (pa vulë boshti, përdorimi i makinës indirekte magnetike izoluese); Për transmetimin e pompës së mesme korrozive, pjesëve të konvekcionit kërkohet të përdorin materiale rezistente ndaj korrozionit, të tilla si pompë plastike rezistente ndaj korrozionit fluor; Për transmetimin e pompave që përmbajnë medium të grimcave të ngurta, pjesëve të konvekcionit kërkohet të përdorin materiale rezistente ndaj konsumit dhe kur është e nevojshme, vula e boshtit lahet me lëng të pastër. 3, kërkesat mekanike të besueshmërisë së lartë, zhurmës së ulët, dridhjeve të vogla. 4. Llogaritni saktë koston hyrëse të blerjes së pompës. 5, transporti medium gërryes (siç është "acidi sulfurik i përqendruar, acidi nitrik i përqendruar"), transportoni medium të ndezshëm dhe shpërthyes, përdorimi i mjedisit nuk duhet të ketë asnjë ndotje: mund të zgjidhni pompën magnetike, të tilla si "pompë magnetike e serisë CQB, IMD Pompë magnetike e serisë, nëse keni nevojë për vetë-mbushje, mund të zgjidhni pompën vetë-mbushëse plastike FZB fluor. Struktura e thjeshtë, pa pulsim në infuzion, performanca e qëndrueshme, funksionimi i lehtë dhe mirëmbajtja e përshtatshme, siç është përdorimi i kushteve pa kërkesa të veçanta, mund të zgjidhni pompën centrifugale 7, transmetimi i pompës kimike të grimcave të ngurta, pjesët e konvekcionit janë kërkohet për të përdorur materiale rezistente ndaj konsumit: Pompa e llaçit UHB është një zgjedhje më e mirë e objekteve, material pompë llaçi rezistent ndaj konsumit UHB ndaj korrozionit për shkallën më të lartë të plastikës së re inxhinierike UHBWPE, është një peshë molekulare ultra e lartë e modifikuar (më shumë se 5 milion) polietileni. Ndër plastika, ajo ka rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit. Krahasimi eksperimental tregon se rezistenca e tij ndaj konsumit është shumë më e lartë se ajo e çelikut të pandryshkshëm dhe ka veti unike si rezistenca ndaj goditjes, rezistencë ndaj zvarritjes dhe rezistencë e mirë ndaj korrozionit (të krahasueshme me F4), si dhe jo ngjitje. 8. Kur niveli mesatar i lëngut është nën pozicionin e instalimit të pompës: Duhet të zgjidhet pompë vetë-mbushëse fluoroplastike FZB. Nëse ju duhet gjithashtu të plotësoni karakteristikat e pompës magnetike, pompë magnetike vetë-mbushëse fluoroplastike ZMD mund të zgjidhet 9, sipas kurbës së performancës së pompës për të zgjedhur një model specifikimi më të mirë: kur kërkesat e përdorimit në tabelën e parametrave të performancës nuk mund të gjenden modeli i përshtatshëm mund t'i referohet kurbës së performancës së pompës për të zgjedhur llojin më të përshtatshëm të pompës. Pompë kimike