Lëndët e para të valvulës së portës Materialet e trupit të valvulave Materialet e para të valvulës së portës prej çeliku të karbonit Pjekja e çelikut

Lëndët e para të valvulës së portës Materialet e trupit të valvulave Materialet e papërpunuara të valvulave të portës prej çeliku të karbonit Pjekja e çelikut Mund të përdoret për substanca jo korrozive, në disa kushte të veçanta si p.sh. në një diapazon të caktuar të temperaturës, në mjedisin e vlerës së përqendrimit, mund të përdoret për disa substanca korrozive. Temperatura e disponueshme -29~425℃. Trupi i valvulës, valvula me një rrjedhë të vetme dhe valvula e portës (valvula pistoni) duken më komplekse, kështu që përdorimi i përgjithshëm i pjesëve të derdhjes. Vetëm disa valvola të kalibrit ose valvola porta me standarde unike të kushteve të punës përdorin pjesë prej çeliku të derdhur. Pjesa më e madhe e trupit të valvulës, valvula me një rrjedhë të vetme dhe valvula e portës (valvula pistoni) duken më komplekse, kështu që përdorimi i përgjithshëm i pjesëve të hedhjes. Vetëm disa valvola të kalibrit ose valvola porta me standarde unike të kushteve të punës përdorin pjesë të derdhura prej çeliku. Çeliku i karbonit Mund të përdoret për substanca jo korrozive, në disa kushte të veçanta si p.sh. në një diapazon të caktuar të temperaturës, vlera e përqendrimit mjedis, mund të përdoret për disa substanca korrozive. Temperatura e disponueshme -29~425℃ Pjesë çeliku të derdhur me karbon Aktualisht, standardi i zbatimit i përdorur në vendin tonë është GB12229 -- 89 "Valvula e përgjithshme, kushtet teknike të derdhjes së çelikut të karbonit", marka e materialit është WCA, WCB, WCC. Standardi është në përputhje me standardin e shoqatës së testimit të materialeve të huaja ASTMA216-77 "Specifikimet standarde të Castings prej çeliku me karbon të shkrirë me temperaturë të lartë". Standardi është modifikuar të paktën dy herë, por GB12229-89 im është ende në përdorim, dhe versioni më i ri që shoh në fazën aktuale është Astma216-2001. Ai ndryshon nga Astma 216-77 (d.m.th., nga GB12229-89) në tre mënyra. Përgjigje: Kërkesat e vitit 2001 shtuan një kërkesë për çelikun WCB, domethënë, për çdo ulje prej 0,01% në vlerën kufi shumë të madhe të karbonit, vlera kufi shumë e madhe e magnezit mund të rritet me 0,04% derisa vlera maksimale të jetë 1,28%. B: Cu të ndryshme të modeleve WCA, WCB dhe WCC: 0.50% në 77, rregulluar në 0.30% në 2001; Cr: 0,40% në 77 dhe 0,50% në 2001; Mo: Ishte 0,25% në '77 dhe 0,20% në 2001. C: Sinteza e elementeve të mbetjeve duhet të jetë më e vogël ose e barabartë me 1,0%. Në vitin 2001, kur ekziston një standard ekuivalent karboni, kjo klauzolë nuk është e përshtatshme dhe ekuivalenti maksimal i karbonit i tre modeleve kërkohet të jetë 0.5 dhe formula e tij e llogaritjes së ekuivalentit të karbonit. Pyetje dhe përgjigje: Pjesët e kualifikuara të derdhjes duhet të jenë të kualifikuara në përbërjen kimike organike, vetitë mekanike strukturore dhe të plotësojnë kërkesat, veçanërisht manipulimin e elementit të mbetjes, përndryshe do të dëmtojë performancën e saldimit. B: Përbërja kimike organike e specifikuar në kod është ende maksimumi. Për të arritur performancë të mirë të saldimit dhe për të arritur vetitë mekanike strukturore të kërkuara, është e nevojshme të vendosen standardet e kontrollit të brendshëm të komponentëve dhe të kryhet procesi i duhur i trajtimit termik për pjesët e derdhjes dhe shufrat e provës. Përndryshe, prodhimi dhe prodhimi i pjesëve të derdhjes së pakualifikuar. Për shembull, standardi i përmbajtjes së karbonit të çelikut WCB ≤0,3%, nëse përbërja e karbonit të shkrirës WCB 0,1% ose më e ulët nga përbërja për të parë është e kualifikuar, por vetitë mekanike strukturore nuk i plotësojnë kërkesat. Përmbajtja e karbonit nëse është ekuivalente me 0,3% gjithashtu e kualifikuar, por vetitë e saldimit të dobët, kontrolli i karbonit në 0,25% është më i përshtatshëm. Për të qenë një "hyrje dhe dalje", disa investitorë do të parashtrojnë qartë rregullore të kontrollit të karbonit. C: Kategoritë e temperaturës në lidhje me valvulat e çelikut të karbonit (a) JB/T5300 - 91 "Materialet e valvulave universale" kërkesat e valvulave të çelikut të karbonit në temperaturë prej -30℃ deri në 450℃. (b) SH3064-94 "Zgjedhja, inspektimi dhe pranimi i përgjithshëm i valvulave të çelikut petrokimik" kërkesat e temperaturës së disponueshme të valvulës së çelikut të karbonit prej -20℃ deri në 425℃ (zbatimi i dispozitave të kufirit të ulët për -20℃ është në mënyrë që të bashkohet me çelikun GB150 enë nën presion) (c) ANSI 16·34 "valvula fundore e saldimit me fllanxha dhe prapanicë" presioni i punës - vlera aktuale e vlerësuar me temperaturë kërkesat standarde WCB A105 (çelik karboni) diapazoni i disponueshëm i temperaturës duke përfshirë -29℃ deri në 425℃, nuk mund të përdoret mbi 425 ℃ për një kohë të gjatë. Çeliku i ngurtë i karbonit tenton të grafitizohet në rreth 425℃. Lëndët e para të valvulave të portës së pjekjes çeliku Pjekja e plotë (pjekja rikristalizimi): çeliku ngrohja e ngadaltë në Ac3 (çelik hipoeutectoid) mbi 30~50℃, për të siguruar një kohë të moderuar, pastaj ngrirje të ngadaltë jashtë. Për çelikun e zakonshëm, sipas procesit të ngrohjes së ferritit në martensite (rikristalizimi i mbrapa ndryshimi) dhe procesi i ftohjes, përveç rikristalizimit të dytë ndryshimi, kristal gjobë, shtresa e trashë, struktura uniforme e ferritit. Pjekja e gize gri: çeliku nxehet në një temperaturë prej 30 ~ 50 ℃ mbi Ac1, dhe më pas ftohet ngadalë. 1) Përkufizimi: Temperatura e pjesëve në 30 ~ 50 ℃ mbi temperaturën kritike, izolimi i nxehtësisë për një periudhë kohe, dhe më pas me ftohjen e furrës. (Temperatura kritike: temperatura në të cilën ndryshon struktura e brendshme e çelikut) 2) Objektivat: (1) Ulja e forcës dhe përmirësimi i performancës së bluarjes; (2) Përsosni kokrrën, përmirësoni strukturën dhe shpërndarjen e çimentitit në çelik dhe vendosni themelet për procesin përfundimtar të trajtimit termik; (3) Hiqni stresin termik, hiqni stresin termik të shkaktuar nga përpunimi i prodhimit të ndryshimit të formës, përpunimi i bluarjes ose saldimi elektrik dhe stresi termik i mbetur në pjesët e derdhjes, për të zvogëluar deformimin dhe për të shmangur plasaritjen e thatë; (4) sferifikimi i çimentitit për të zvogëluar forcën; ⑤ Përmirësoni dhe eliminoni të gjitha llojet e mangësive organizative të formuara në funksionimin e farkëtimit, kalcinimit dhe saldimit të çelikut, për të shmangur shkaktimin e njollave të vogla të bardha. 4) Lloji: Në prodhim, procesi i pjekjes përdoret shumë. Sipas efektit të pjekjes së pjesës së punës të produktit nuk është i njëjtë, ka shumë lloje të standardeve të procesit të pjekjes, të përdorura zakonisht janë pjekja e plotë, pjekja prej gize gri, ose pjekja e stresit në tokë (1) Pjekja e plotë (pjekja e rikristalizimit): çeliku Ngrohje e ngadaltë në Ac3 (çelik hipoeutektoid) mbi 30~50℃, për të siguruar një kohë të moderuar, pastaj ngrirje të ngadaltë jashtë. Për çelikun e zakonshëm, sipas procesit të ngrohjes së ferritit në martensite (rikristalizimi i mbrapa ndryshimi) dhe procesi i ftohjes, përveç rikristalizimit të dytë ndryshimi, kristal gjobë, shtresa e trashë, struktura uniforme e ferritit. ② Pjekja prej gize gri: çeliku nxehet në një temperaturë prej 30 ~ 50 ℃ mbi Ac1, dhe pastaj ftohet ngadalë. Struktura e ferritit bëhet sferoide dhe grimcuar, dhe çeliku me karbon të ulët dhe mesatar me këtë lloj strukture ka forcë të ulët, aftësi të fortë shpimi dhe aftësi të fortë përkuljeje në të ftohtë. Për çelikun e aliazhuar, kjo lloj strukture është një strukturë fillestare më e mirë përpara trajtimit termik. (Bosht mostër CrWMn, bosht udhëzues Tenon GCr15) Pjekja e plotë dhe pjekja izotermale Pjekja e plotë -- ngrohja në Ac3 20~30℃, izolimi i nxehtësisë pas furrës së ftohtë -- i referohet ngrohjes deri në austenizimin e plotë. Struktura, përmirësoni performancën Aplikimi: çelik hipoeutektoid, çelik me karbon të ulët: zvogëloni forcën, përmirësoni performancën e shpimit. Organizimi: FP Pjekja izotermike e procesit -- ngrohja në Ac3 (Ac1) 20~50℃, izolimi termik pasohet nga ftohja e ajrit pas procesit izotermik të mëposhtëm në Ar1: me pjekje të plotë për kontroll të lehtë Aplikimi: çelik inox mesatar dhe ferrit Organizimi: FP ose Fe3C P Gize gri Pjekja dhe pjekja e përhapur Gize gri e pjekur - ngrohur në Ac1 20~30 Objektivi: Për të marrë Fe3C sferike, të butë Aplikimi: eutektoid, çeliku eutektoid Indi: sferik P Pjekja e përhapur -- ngrohja deri në 100 gradë më poshtë2 linja solide, izolim termik afatgjatë (10-15 orë) pas ftohjes së ngadaltë Objektivi: përbërje simetrike I përshtatshëm për: derdhje çeliku inox Mikrostruktura: Kokrrizë e trashë - pas pjekjes së përhapur pjekja ose shuarja e plotë - optimizimi Pjekja e destress dhe pjekja e ngurtësimit të punës De- Pjekja e stresit -- ngrohja në Ac1-100~200℃, izolimi i nxehtësisë pas të ftohtit të furrës Objektivi: Për të hequr stresin termik dhe për të stabilizuar organizimin Aplikimi: pjesët e tërheqjes së ftohtë, pjesët e trajtimit termik Organizimi: Nuk do të ndryshojë Pjekja e forcimit të punës -- ngrohja në t dhe më pas 150~250℃, izolimi i nxehtësisë pas ftohjes së ajrit Objektivi: Për të reduktuar forcën dhe për të rritur plasticitetin Aplikimi: Struktura e produktit të forcimit të punës Struktura: kokrra ekuiakse Temperatura e forcimit të punës: T re =T shkrirja × 0.4 (temperatura) shuarje Normalizimi - ngrohja në Ac3 (Accm) 30~50℃, izolimi i nxehtësisë pas ftohjes së ajrit Objektivi: Përsosni kokrrat, përmirësoni performancën Aplikimi: çeliku me karbon të lartë HB↑ → Përmirësimi i vetive prerëse të organizimit të simetrisë së kokrrave të rafinimit të çelikut të karbonit (aliazh alumini) (trajtimi termik, trajtim termik para) çeliku hipereutekoid → strukturë rrjetë e pastër Fe3CⅡ, duke hedhur themelet për trajtimin e sferoidizimit të pjesëve me kërkesa më të ulëta → performanca e pajisjeve mekanike procesi përfundimtar i trajtimit termik.