Materiali i guarnicionit metalik
1. Çeliku i karbonit
Temperatura maksimale e funksionimit rekomandohet të mos kalojë 538 ¡æ, veçanërisht kur mediumi është oksidues. Pllaka e hollë e çelikut të karbonit me cilësi të lartë nuk është e përshtatshme për pajisjet e përdorura për prodhimin e tretësirës së kripës së acidit inorganik, neutral ose acidit. Nëse çeliku i karbonit i nënshtrohet stresit, shkalla e aksidenteve të pajisjeve në kushtet e ujit të nxehtë është shumë e lartë. Guarnicionet prej çeliku të karbonit përdoren zakonisht për përqendrime të larta të acidit dhe shumë solucione alkali. Fortësia e Brinell është rreth 120.
2,304 çelik inox
18-8 (krom 18-20%, nikel 8-10%), dhe temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 760 ¡æ. Në intervalin e temperaturës - 196 ~ 538 ¡æ, korrozioni i stresit dhe korrozioni i kufirit të kokrrizave janë të lehta për t'u ndodhur. Fortësia e Brinelit 160.
3.304l çelik inox
Përmbajtja e karbonit nuk duhet të kalojë 0.03%. Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 760 ¡æ. Rezistenca ndaj korrozionit është e ngjashme me çelik inox 304. Përmbajtja e ulët e karbonit zvogëlon reshjet e karbonit nga rrjeta dhe rezistenca ndaj korrozionit në kufirin e kokrrizave është më e lartë se ajo e çelikut inox 304. Fortësia e Brinell është rreth 140.
4,316 çelik inox
18-12 (krom 18%, nikel 12%), shtoni rreth 2% molibden në çelik inox 304. Kur temperatura rritet, forca dhe rezistenca ndaj korrozionit përmirësohen. Kur temperatura rritet, ajo ka rezistencë më të lartë zvarritëse se çeliqet e tjerë të zakonshëm inox. Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 760 ¡æ. Fortësia e Brinell është rreth 160.
5,316l çelik inox
Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit të vazhdueshëm nuk duhet të kalojë 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Krahasuar me çelik inox 316, ka rezistencë më të mirë ndaj stresit dhe rezistencë ndaj korrozionit në kufirin e kokrrizave. Fortësia e Brinelit është rreth 140.
6.20 aliazh
45% hekur, 24% nikel, 20% krom dhe një sasi e vogël molibdeni dhe bakri. Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e pajisjeve rezistente ndaj korrozionit të acidit sulfurik, me fortësi Brinell prej rreth 160.
7. Alumini
Alumini (përmbajtja jo më pak se 99%). Alumini ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni dhe përpunueshmëri, i cili është i përshtatshëm për prodhimin e guarnicioneve me kapëse të dyfishtë. Fortësia e Brinell është rreth 35. Temperatura maksimale e rekomanduar e vazhdueshme e funksionimit nuk duhet të kalojë 426 ¡æ.
8. Bakri i kuq
Përbërja e bakrit të kuq është afër bakrit të pastër, i cili përmban një sasi të vogël argjendi për të rritur temperaturën e tij të vazhdueshme të punës. Rekomandohet që temperatura maksimale e vazhdueshme e punës të mos kalojë 260 ¡æ. Fortësia e Brinell është rreth 80.
9. Tunxh
(bakër 66%, zink 34%), ka rezistencë të mirë korrozioni në shumicën e kushteve të punës, por nuk është i përshtatshëm për acid acetik, amoniak, kripë dhe acetilen. Rekomandohet që temperatura maksimale e vazhdueshme e punës të mos kalojë 260 ¡æ. Fortësia e Brinell është rreth 58.
10. Hastelloy B-2
(26-30% molibden, 62% nikel dhe 4-6% hekur). Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 1093 ¡æ. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë dhe performancë ndaj korrozionit të acidit klorhidrik. Ai gjithashtu ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të gazit të klorurit të hidrogjenit të lagësht, acidit sulfurik, acidit fosforik dhe reduktimit të korrozionit të tretësirës së kripës. Ka forcë të lartë në temperatura të larta. Fortësia e Brinell është rreth 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% molibden, 13-17,5% krom, 3,7-5,3% tungsten, 4,5-7% hekur dhe pjesa tjetër janë nikel). Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 1093 ¡æ. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit ndaj acidit nitrik të ftohtë ose acidit nitrik të vluar me një përqendrim prej 70%, rezistencë të mirë korrozioni ndaj acidit klorhidrik dhe acidit sulfurik dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të stresit. Fortësia e Brinell është rreth 210.
12. Inconel 600
Lidhjet e bazës së nikelit (77% nikel, 15% krom dhe 7% hekur). Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk duhet të kalojë 1093 ¡æ. Ka forcë të lartë në kushte të temperaturës së lartë dhe zakonisht përdoret për pajisje për të zgjidhur problemet e korrozionit të stresit. Në temperaturë të ulët, ka të njëjtat veti të shkëlqyera përpunimi. Fortësia e Brinell është rreth 150.
13. Monel 400
(Temperatura maksimale e rekomanduar e vazhdueshme e funksionimit të bakrit 30% dhe nikelit nuk duhet të kalojë 815 ¡æ. Përveç acideve të forta oksiduese, ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni ndaj shumicës së acideve dhe bazave. Është e lehtë të prodhohen çarje korrozioni stresi në acidin fluorik, klorurin e merkurit dhe media merkuri, kështu që nuk është i përshtatshëm për mediat e mësipërme. Përdoret gjerësisht në pajisjet për prodhimin e acidit fluorik Brinell.
14. Titani
Temperatura maksimale e rekomanduar e funksionimit nuk është më shumë se 1093 ¡æ. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në kushte të temperaturës së lartë. Dihet mirë se është rezistent ndaj korrozionit të joneve të klorurit dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të acidit nitrik në një gamë të gjerë temperaturash dhe përqendrimi. Titani përdoret rrallë në shumicën e solucioneve alkaline dhe është i përshtatshëm për kushte oksidimi. Fortësia e Brinellit është rreth 216.
Material guarnicioni jo metalik
1. Gome natyrale NR
Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj solucioneve të dobëta të acidit, alkalit, kripës dhe klorurit, por rezistencë të dobët ndaj korrozionit ndaj vajit dhe tretësit. Nuk rekomandohet të përdoret në mjedisin e ozonit. Temperatura e rekomanduar e funksionimit është – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Neopreni Kr
Neopreni është një lloj gome sintetike, e cila është e përshtatshme për rezistencë mesatare ndaj korrozionit në solucione acide, alkali dhe kripërash. Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj vajrave dhe karburanteve komerciale. Megjithatë, rezistenca ndaj korrozionit të acideve të forta oksiduese, hidrokarbureve aromatike dhe hidrokarbureve të klorur është e dobët. Temperatura e rekomanduar e funksionimit është – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Gome nitrile butadiene NBR
Goma ciano butadiene është një lloj gome sintetike, e cila është e përshtatshme për rezistencë të mirë korrozioni ndaj vajit, tretësit, hidrokarbureve aromatike, hidrokarbureve alkaline, vajit dhe gazit natyror në një gamë të gjerë temperaturash. Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj hidroksidit, kripës dhe acidit pothuajse neutral. Megjithatë, në mjediset e forta oksiduese, hidrokarburet e kloruara, ketonet dhe lipidet, rezistenca e tyre ndaj korrozionit është e dobët. Temperatura e rekomanduar e punës është 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Fluorrubber
Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj vajit, karburantit, solucionit të klorurit, hidrokarbureve aromatike dhe lipidike dhe acideve të forta, por nuk është i përshtatshëm për aminat, lipidet, ketonet dhe avullin. Temperatura e rekomanduar e punës është – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Gome sintetike nga polietileni i klorosulfonuar
Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj solucioneve acide, alkali dhe kripërash, dhe nuk ndikohet nga klima, drita, ozoni dhe lëndët djegëse komerciale (si dizel dhe vajguri). Megjithatë, nuk është i përshtatshëm për hidrokarburet aromatike, hidrokarburet e kloruruara, acidin kromik dhe acidin nitrik. Temperatura e rekomanduar e funksionimit është – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Gome silikoni
Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj ajrit të nxehtë. Goma silikoni nuk ndikohet nga rrezet e diellit dhe ozoni. Megjithatë, nuk është i përshtatshëm për avull, ketone, hidrokarbure aromatike dhe hidrokarbure lipide.
7. Gome etilen propileni
Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndaj solucioneve të forta të acidit, alkalit, kripës dhe klorurit. Megjithatë, nuk është i përshtatshëm për vajra, tretës, hidrokarbure aromatike dhe hidrokarbure. Temperatura e rekomanduar e funksionimit është – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Grafit
Materiali është një material tërësisht grafit pa rrëshirë ose lëndë inorganike, i cili mund të ndahet në materiale grafiti me ose pa elementë metalikë. Materiali mund të lidhet për të prodhuar guarnicione tubash me një diametër prej më shumë se 600 mm. Ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit ndaj shumë acideve, bazave, kripërave, përbërjeve organike, solucioneve të transferimit të nxehtësisë dhe madje edhe zgjidhjeve me temperaturë të lartë. Nuk mund të shkrihet, por do të sublimohet mbi 3316 ¡æ. Në kushte të temperaturës së lartë, materiali duhet të përdoret me kujdes në mjedis të fortë oksidues. Përveç guarnicioneve, materiali mund të përdoret gjithashtu për të bërë shirita dredha-dredha jometalike në mbushës dhe guarnicione me plagë spirale.
9. Fibër qeramike, fibër qeramike e formuar në shirit
Është një material i shkëlqyer copë litari i përshtatshëm për kushtet e temperaturës së lartë dhe presionit të ulët dhe kushteve të fllanxhave të lehta. Temperatura e rekomanduar e punës është 1093 ¡æ, dhe shiriti dredha-dredha jometalik në copë litari të plagës mund të bëhet.
10 politetrafluoroetilen
Ai integron avantazhet e shumicës së materialeve të copëzave plastike, duke përfshirë rezistencën ndaj temperaturës nga – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Përveç fluorit të lirë dhe metaleve alkali, ai ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni ndaj kimikateve, tretësve, hidroksideve dhe acideve. Materiali PTFE mund të mbushet me xhami për të zvogëluar rrjedhshmërinë e ftohtë dhe zvarritjen e PTFE.
Koha e postimit: Nëntor-02-2021
