Kalibrimi periodik i instrumenteve të anijes është thelbësor për të siguruar performancën dhe funksionin e vazhdueshëm të anijes së procesit. Kalibrimi i gabuar i instrumentit shpesh përkeqëson dizajnin e dobët të anijes së procesit, duke rezultuar në funksionim të pakënaqshëm të ndarësit dhe efikasitet të ulët. Në disa raste, pozicioni i instrumentit mund të shkaktojë edhe matje të gabuara. Ky artikull përshkruan se si kushtet e procesit mund të shkaktojnë lexime të gabuara ose të keqkuptuara të nivelit.
Industria ka shpenzuar shumë përpjekje për të përmirësuar dizajnin dhe konfigurimin e anijeve ndarëse dhe pastruese. Megjithatë, përzgjedhjes dhe konfigurimit të instrumenteve përkatëse i është kushtuar pak vëmendje. Zakonisht, instrumenti konfigurohet për kushtet fillestare të funksionimit, por pas kësaj periudhe, parametrat e funksionimit ndryshojnë ose futen ndotës shtesë, kalibrimi fillestar nuk është më i përshtatshëm dhe duhet ndryshuar. Megjithëse vlerësimi i përgjithshëm në fazën e përzgjedhjes së instrumenteve të nivelit duhet të jetë gjithëpërfshirës, procesi i mbajtjes së vlerësimit të vazhdueshëm të diapazonit të funksionimit dhe çdo ndryshim në rikalibrimin dhe rikonfigurimin e duhur të instrumenteve të lidhura sipas nevojës gjatë gjithë ciklit jetësor të anijes së procesit. Prandaj, përvoja ka treguar se, krahasuar me konfigurimin e brendshëm jonormal të kontejnerit, dështimi i ndarësit i shkaktuar nga të dhënat e pasakta të instrumentit është shumë më tepër.
Një nga variablat kyçe të kontrollit të procesit është niveli i lëngut. Metodat e zakonshme të matjes së nivelit të lëngut përfshijnë syzet e shikimit/treguesit e xhamit të nivelit dhe sensorët e presionit diferencial (DP). Xhami i shikimit është një metodë për matjen e drejtpërdrejtë të nivelit të lëngut dhe mund të ketë opsione të tilla si një përcjellës magnetik dhe/ose një transmetues niveli të lidhur me një gotë të modifikuar të nivelit të lëngut. Matësit e nivelit që përdorin notuesit si sensorin kryesor të matjes konsiderohen gjithashtu si një mjet i drejtpërdrejtë për matjen e nivelit të lëngut në enën e procesit. Sensori DP është një metodë indirekte, leximi i nivelit të së cilës bazohet në presionin hidrostatik të ushtruar nga lëngu dhe kërkon njohuri të saktë të densitetit të lëngut.
Konfigurimi i pajisjeve të mësipërme zakonisht kërkon përdorimin e dy lidhjeve të grykës me fllanxha për çdo instrument, një grykë të sipërme dhe një grykë të poshtme. Për të arritur matjen e kërkuar, pozicionimi i hundës është thelbësor. Dizajni duhet të sigurojë që hunda të jetë gjithmonë në kontakt me lëngun e duhur, si p.sh. fazat e ujit dhe vajit për ndërfaqen dhe vaji dhe avulli për nivelin e lëngut në masë.
Karakteristikat e lëngut në kushtet aktuale të funksionimit mund të jenë të ndryshme nga karakteristikat e lëngut të përdorura për kalibrim, duke rezultuar në lexime të gabuara të nivelit. Përveç kësaj, vendndodhja e matësit të nivelit mund të shkaktojë gjithashtu lexime të rreme ose të keqkuptuara të nivelit. Ky artikull ofron disa shembuj të mësimeve të nxjerra në zgjidhjen e problemeve të ndarësit të lidhura me instrumentet.
Shumica e teknikave të matjes kërkojnë përdorimin e karakteristikave të sakta dhe të besueshme të lëngut që matet për të kalibruar instrumentin. Specifikimet fizike dhe kushtet e lëngut (emulsioni, vaji dhe uji) në enë janë kritike për integritetin dhe besueshmërinë e teknologjisë së aplikuar të matjes. Prandaj, nëse kalibrimi i instrumenteve përkatëse duhet të kryhet në mënyrë korrekte për të maksimizuar saktësinë dhe për të minimizuar devijimin e leximeve të nivelit të lëngut, është shumë e rëndësishme që të vlerësohen me saktësi specifikimet e lëngut të përpunuar. Prandaj, për të shmangur çdo devijim në leximin e nivelit të lëngut, duhet të merren të dhëna të besueshme duke marrë dhe analizuar rregullisht lëngun e matur, duke përfshirë marrjen e mostrave direkt nga kontejneri.
Ndrysho me kohën. Natyra e lëngut të procesit është një përzierje e naftës, ujit dhe gazit. Lëngu i procesit mund të ketë gravitacione të ndryshme specifike në faza të ndryshme brenda enës së procesit; domethënë, futeni në enë si një përzierje lëngu ose lëng i emulsifikuar, por lëreni enën si një fazë të veçantë. Përveç kësaj, në shumë aplikime në terren, lëngu i procesit vjen nga rezervuarë të ndryshëm, secili me karakteristika të ndryshme. Kjo do të rezultojë në një përzierje të densiteteve të ndryshme që përpunohen përmes ndarësit. Prandaj, ndryshimi i vazhdueshëm i karakteristikave të lëngut do të ndikojë në saktësinë e matjes së nivelit të lëngut në enë. Megjithëse marzhi i gabimit mund të mos jetë i mjaftueshëm për të ndikuar në funksionimin e sigurt të anijes, ai do të ndikojë në efikasitetin e ndarjes dhe funksionimin e të gjithë pajisjes. Në varësi të kushteve të ndarjes, një ndryshim i densitetit prej 5-15% mund të jetë normal. Sa më afër të jetë instrumenti me tubin e hyrjes, aq më i madh është devijimi, i cili është për shkak të natyrës së emulsionit pranë hyrjes së kontejnerit.
Në mënyrë të ngjashme, me ndryshimin e kripës së ujit, do të ndikohet edhe matësi i nivelit. Në rastin e prodhimit të naftës, kripësia e ujit do të ndryshojë për shkak të faktorëve të ndryshëm si ndryshimet në ujin e formimit ose depërtimi i ujit të detit të injektuar. Në shumicën e fushave të naftës, ndryshimi i kripës mund të jetë më pak se 10-20%, por në disa raste, ndryshimi mund të jetë deri në 50%, veçanërisht në sistemet e gazit të kondensatës dhe sistemet e rezervuarëve nën-kripë. Këto ndryshime mund të kenë një ndikim të rëndësishëm në besueshmërinë e matjes së nivelit; prandaj, përditësimi i kimisë së lëngjeve (vaji, kondensata dhe uji) është thelbësor për të ruajtur kalibrimin e instrumentit.
Duke përdorur informacionin e marrë nga modelet e simulimit të procesit dhe analiza e lëngjeve dhe kampionimi në kohë reale, të dhënat e kalibrimit të njehsorit të nivelit mund të përmirësohen gjithashtu. Në teori, kjo është metoda më e mirë dhe tani përdoret si praktikë standarde. Megjithatë, për të mbajtur instrumentin të saktë me kalimin e kohës, të dhënat e analizës së lëngjeve duhet të përditësohen rregullisht për të shmangur gabimet e mundshme që mund të shkaktohen nga kushtet e funksionimit, përmbajtja e ujit, rritja e raportit vaj-ajër dhe ndryshimet në karakteristikat e lëngut.
Shënim: Mirëmbajtja e rregullt dhe e duhur është baza për marrjen e të dhënave të besueshme të instrumentit. Standardet dhe shpeshtësia e mirëmbajtjes varen në një masë të madhe nga aktivitetet parandaluese dhe të përditshme të fabrikës. Në disa raste, nëse konsiderohet e nevojshme, devijimet nga aktivitetet e planifikuara duhet të riorganizohen.
Shënim: Përveç përdorimit të karakteristikave më të fundit të lëngjeve për kalibrimin periodik të njehsorit, vetëm algoritmet përkatëse ose mjetet e inteligjencës artificiale mund të përdoren për të korrigjuar luhatjet ditore të lëngut të procesit për të marrë parasysh luhatjet e funksionimit brenda 24 orëve.
Shënim: Të dhënat e monitorimit dhe analizat laboratorike të lëngut të prodhimit do të ndihmojnë për të kuptuar anomalitë e mundshme në leximet e nivelit të shkaktuara nga emulsioni i vajit në lëngun e prodhimit.
Sipas pajisjeve të ndryshme të hyrjes dhe komponentëve të brendshëm, përvoja ka treguar se futja dhe flluska e gazit në hyrjen e ndarësve (kryesisht ndarësit vertikal të kondensatës së gazit dhe pastruesit) do të ketë një ndikim të rëndësishëm në leximet e nivelit të lëngut dhe mund të çojë në kontroll të dobët dhe që kryhet . Ulja e densitetit të fazës së lëngshme për shkak të përmbajtjes së gazit rezulton në një nivel fals të ulët të lëngut, i cili mund të çojë në futjen e lëngut në fazën e gazit dhe të ndikojë në njësinë e kompresimit të procesit në rrjedhën e poshtme.
Edhe pse në sistemin e vajit dhe gazit/vajit të kondensatës janë përjetuar futja e gazit dhe shkumëzimi, instrumenti është i kalibruar për shkak të luhatjes së densitetit të vajit të kondensatës të shkaktuar nga gazi i shpërndarë dhe i tretur në fazën e kondensatës gjatë futjes së gazit ose fryrjes së gazit. me proces. Gabimi do të jetë më i lartë se sistemi i vajit.
Matësit e nivelit në shumë pastrues dhe ndarës vertikal mund të jenë të vështira për t'u kalibruar siç duhet sepse ka sasi të ndryshme uji dhe kondensate në fazën e lëngshme dhe në shumicën e rasteve, të dy fazat kanë një dalje të përbashkët të lëngut ose linjë daljeje uji E tepërt për shkak të dobët ndarjen e ujit. Prandaj, ka luhatje të vazhdueshme në densitetin e funksionimit. Gjatë funksionimit, faza e poshtme (kryesisht uji) do të shkarkohet, duke lënë një shtresë më të lartë kondensate në krye, kështu që dendësia e lëngut është e ndryshme, gjë që do të bëjë që matja e nivelit të lëngut të ndryshojë me ndryshimin e raportit të lartësisë së shtresës së lëngshme. Këto luhatje mund të jenë kritike në kontejnerë më të vegjël, rrezikojnë të humbasin nivelin optimal të funksionimit dhe në shumë raste, funksionojnë në mënyrë korrekte zbritësin (zbritja e eliminatorit të aerosolit që përdoret për shkarkimin e lëngut) Mbyllja e kërkuar e lëngshme.
Niveli i lëngut përcaktohet duke matur diferencën e densitetit midis dy lëngjeve në gjendje ekuilibri në ndarës. Megjithatë, çdo ndryshim i presionit të brendshëm mund të shkaktojë një ndryshim në nivelin e matur të lëngut, duke dhënë kështu një tregues të ndryshëm të nivelit të lëngut për shkak të rënies së presionit. Për shembull, një ndryshim presioni midis 100 dhe 500 mbar (1,45 deri në 7,25 psi) midis ndarjeve të kontejnerit për shkak të tejmbushjes së mbulesës ose bllokimit të bashkimit do të shkaktojë humbjen e një niveli uniform të lëngut, duke rezultuar në nivelin e ndërfaqes në ndarësin. matja humbet, duke rezultuar në një gradient horizontal; domethënë, niveli i saktë i lëngut në skajin e përparmë të enës nën pikën e caktuar dhe në fundin e pasmë të ndarësit brenda pikës së caktuar. Përveç kësaj, nëse ka një distancë të caktuar midis nivelit të lëngut dhe grykës së matësit të sipërm të nivelit të lëngut, kolona e gazit që rezulton mund të shkaktojë më tej gabime në matjen e nivelit të lëngut në prani të shkumës.
Pavarësisht nga konfigurimi i enës së procesit, një problem i zakonshëm që mund të shkaktojë devijime në matjen e nivelit të lëngut është kondensimi i lëngut. Kur tubi i instrumentit dhe trupi i kontejnerit ftohen, rënia e temperaturës mund të shkaktojë kondensimin e gazit që prodhon lëng në tubin e instrumentit, duke bërë që leximi i nivelit të lëngut të devijojë nga kushtet aktuale në enë. Ky fenomen nuk është unik për mjedisin e jashtëm të ftohtë. Ndodh në një mjedis shkretëtirë ku temperatura e jashtme gjatë natës është më e ulët se temperatura e procesit.
Gjurmimi i nxehtësisë për matësit e nivelit është një mënyrë e zakonshme për të parandaluar kondensimin; megjithatë, vendosja e temperaturës është kritike sepse mund të shkaktojë problemin që po përpiqet të zgjidhë. Duke vendosur temperaturën shumë të lartë, përbërësit më të paqëndrueshëm mund të avullojnë, duke shkaktuar rritjen e densitetit të lëngut. Nga pikëpamja e mirëmbajtjes, gjurmimi i nxehtësisë mund të jetë gjithashtu problematik sepse dëmtohet lehtë. Një opsion më i lirë është izolimi (izolimi) i tubit të instrumentit, i cili mund të mbajë në mënyrë efektive temperaturën e procesit dhe temperaturën e ambientit të jashtëm në një nivel të caktuar në shumë aplikime. Duhet të theksohet se nga pikëpamja e mirëmbajtjes, problem mund të jetë edhe vonesa e tubacionit të instrumenteve.
Shënim: Një hap mirëmbajtjeje që shpesh neglizhohet është shpëlarja e instrumentit dhe frerëve. Në varësi të shërbimit, veprime të tilla korrigjuese mund të kërkohen çdo javë apo edhe çdo ditë, në varësi të kushteve të funksionimit.
Ka disa faktorë të sigurimit të rrjedhës që mund të ndikojnë negativisht në instrumentet matëse të nivelit të lëngut. të gjitha këto janë:
Shënim: Në fazën e projektimit të ndarësit, kur zgjidhni instrumentin e duhur të nivelit dhe kur matja e nivelit është jonormale, duhet të merret parasysh problemi i saktë i sigurimit të shkallës së rrjedhës.
Shumë faktorë ndikojnë në densitetin e lëngut pranë grykës së transmetuesit të nivelit. Ndryshimet lokale në presion dhe temperaturë do të ndikojnë në ekuilibrin e lëngjeve, duke ndikuar kështu në leximet e nivelit dhe stabilitetin e të gjithë sistemit.
Ndryshimet lokale në densitetin e lëngut dhe ndryshimet e emulsionit janë vërejtur në ndarës, ku pika e shkarkimit të tubit zbritës/kullues të demisterit ndodhet pranë grykës së transmetuesit të nivelit të lëngut. Lëngu i kapur nga eliminuesi i mjegullës përzihet me një sasi të madhe lëngu, duke shkaktuar ndryshime lokale në densitet. Luhatjet e densitetit janë më të zakonshme në lëngjet me densitet të ulët. Kjo mund të rezultojë në luhatje të vazhdueshme në matjen e nivelit të vajit ose kondensatës, e cila nga ana tjetër ndikon në funksionimin e anijes dhe kontrollin e pajisjeve në rrjedhën e poshtme.
Shënim: Gryka e transmetuesit të nivelit të lëngut nuk duhet të jetë afër pikës së shkarkimit të zbritësit sepse ekziston rreziku i shkaktimit të ndryshimeve të densitetit të ndërprerë, të cilat do të ndikojnë në matjen e nivelit të lëngut.
Shembulli i paraqitur në figurën 2 është një konfigurim i zakonshëm i tubacionit të matësit të nivelit, por mund të shkaktojë probleme. Kur ka një problem në terren, rishikimi i të dhënave të transmetuesit të nivelit të lëngut arrin në përfundimin se niveli i lëngut të ndërfaqes humbet për shkak të ndarjes së dobët. Megjithatë, fakti është se ndërsa ndahet më shumë ujë, valvula e kontrollit të nivelit të daljes hapet gradualisht, duke krijuar një efekt Venturi pranë grykës nën transmetuesin e nivelit, i cili është më pak se 0,5 m (20 in.) nga niveli i ujit. Grykë uji. Kjo shkakton një rënie të presionit të brendshëm, gjë që bën që leximi i nivelit të ndërfaqes në transmetues të jetë më i ulët se leximi i nivelit të ndërfaqes në kontejner.
Vëzhgime të ngjashme janë raportuar edhe në pastrimin ku hunda e daljes së lëngut ndodhet pranë grykës nën transmetuesin e nivelit të lëngut.
Pozicionimi i përgjithshëm i grykave do të ndikojë gjithashtu në funksionin e duhur, domethënë, hundët në kutinë e ndarësit vertikal janë më të vështira për t'u bllokuar ose bllokuar sesa grykat e vendosura në kokën e poshtme të ndarësit. Një koncept i ngjashëm zbatohet për kontejnerët horizontalë, ku sa më i ulët të jetë hunda, aq më afër është me çdo lëndë të ngurtë që vendoset, duke e bërë më të mundshëm për t'u bllokuar. Këto aspekte duhet të merren parasysh gjatë fazës së projektimit të anijes.
Shënim: Gryka e transmetuesit të nivelit të lëngut nuk duhet të jetë afër grykës së hyrjes, grykës së daljes së lëngut ose gazit, sepse ekziston rreziku i rënies së presionit të brendshëm, i cili do të ndikojë në matjen e nivelit të lëngut.
Strukturat e ndryshme të brendshme të kontejnerit ndikojnë në ndarjen e lëngjeve në mënyra të ndryshme, siç tregohet në figurën 3, duke përfshirë zhvillimin e mundshëm të gradientëve të nivelit të lëngut të shkaktuar nga tejmbushja e gërmimit, duke rezultuar në rënie të presionit. Ky fenomen është vërejtur shumë herë gjatë hulumtimit të zgjidhjes së problemeve dhe procesit të diagnostikimit.
Mbulesa me shumë shtresa zakonisht instalohet në kontejnerin në pjesën e përparme të ndarësit dhe është e lehtë të zhytet për shkak të problemit të shpërndarjes së rrjedhës në pjesën e hyrjes. Më pas, tejmbushja shkakton një rënie të presionit në të gjithë anijen, duke krijuar një gradient niveli. Kjo rezulton në një nivel më të ulët të lëngut në pjesën e përparme të kontejnerit, siç tregohet në figurën 3. Megjithatë, kur niveli i lëngut kontrollohet nga matësi i nivelit të lëngut në pjesën e pasme të kontejnerit, do të ndodhin devijime në matjen e kryer. Gradienti i nivelit mund të shkaktojë gjithashtu kushte të dobëta ndarjeje në enën e procesit sepse gradienti i nivelit humbet të paktën 50% të vëllimit të lëngut. Përveç kësaj, mund të imagjinohet që zona përkatëse me shpejtësi të lartë e shkaktuar nga rënia e presionit do të prodhojë një zonë qarkullimi që çon në një humbje të vëllimit të ndarjes.
Një situatë e ngjashme mund të ndodhë në impiantet e prodhimit lundrues, të tilla si FPSO, ku përdoren jastëkë të shumtë porozë në enën e procesit për të stabilizuar lëvizjen e lëngut në enë.
Përveç kësaj, futja e rëndë e gazit në enën horizontale, në kushte të caktuara, për shkak të difuzionit të ulët të gazit, do të prodhojë një gradient të nivelit më të lartë të lëngut në pjesën e përparme. Kjo gjithashtu do të ndikojë negativisht në kontrollin e nivelit në pjesën e pasme të kontejnerit, duke rezultuar në divergjencë në matje, duke rezultuar në performancë të dobët të kontejnerit.
Shënim: Niveli i gradientit në forma të ndryshme të enëve të procesit është real dhe kjo situatë duhet të minimizohet pasi ato do të shkaktojnë uljen e efikasitetit të ndarjes. Përmirësoni strukturën e brendshme të kontejnerit dhe zvogëloni gërvishtjet e panevojshme dhe/ose pllakat e shpuara, së bashku me praktikat e mira të funksionimit dhe ndërgjegjësimin, për të shmangur problemet e gradientit të nivelit të lëngjeve në enë.
Ky artikull diskuton disa faktorë të rëndësishëm që ndikojnë në matjen e nivelit të lëngut të ndarësit. Leximet e gabuara ose të keqkuptuara të nivelit mund të shkaktojnë funksionim të dobët të anijes. Janë bërë disa sugjerime për të ndihmuar në shmangien e këtyre problemeve. Megjithëse kjo nuk është aspak një listë shteruese, ajo ndihmon për të kuptuar disa probleme të mundshme, duke ndihmuar në këtë mënyrë ekipin e operacioneve të kuptojë çështjet e mundshme të matjes dhe operacionit.
Nëse është e mundur, vendosni praktikat më të mira bazuar në mësimet e nxjerra. Megjithatë, nuk ka asnjë standard specifik të industrisë që mund të zbatohet në këtë fushë. Për të minimizuar rreziqet që lidhen me devijimet e matjes dhe anomalitë e kontrollit, pikat e mëposhtme duhet të merren parasysh në praktikat e ardhshme të projektimit dhe funksionimit.
Dëshiroj të falënderoj Christopher Kalli (profesor ndihmës në Universitetin e Australisë Perëndimore në Perth, Australi, pensionist i Chevron/BP); Lawrence Coughlan (konsulent Lol Co Ltd. Aberdeen, pensionist i Shell) dhe Paul Georgie (konsulent Glasgow Geo Geo, Glasgow, MB) për mbështetjen e tyre Punimet janë rishikuar dhe kritikuar nga kolegët. Dëshiroj gjithashtu të falënderoj anëtarët e Nënkomitetit Teknik të Teknologjisë së Ndarjes SPE për lehtësimin e publikimit të këtij artikulli. Falenderime të veçanta për anëtarët që e shqyrtuan punimin përpara numrit përfundimtar.
Wally Georgie ka më shumë se 4 vjet përvojë në industrinë e naftës dhe gazit, përkatësisht në operacionet e naftës dhe gazit, përpunimin, ndarjen, trajtimin e lëngjeve dhe integritetin e sistemit, zgjidhjen e problemeve operacionale, eliminimin e pengesave, ndarjen e naftës/ujit, verifikimin e procesit dhe teknikën. ekspertizë Vlerësimi praktik, kontrolli i korrozionit, monitorimi i sistemit, injektimi i ujit dhe trajtimi i përmirësuar i rikuperimit të vajit, dhe të gjitha çështjet e tjera të trajtimit të lëngjeve dhe gazit, duke përfshirë prodhimin e rërës dhe të ngurtë, kiminë e prodhimit, sigurimin e rrjedhës dhe menaxhimin e integritetit në sistemin e procesit të trajtimit.
Nga viti 1979 deri në vitin 1987, ai fillimisht ka punuar në sektorin e shërbimeve në Shtetet e Bashkuara, Mbretërinë e Bashkuar, pjesë të ndryshme të Evropës dhe Lindjes së Mesme. Më pas, ai punoi në Statoil (Equinor) në Norvegji nga viti 1987 deri në 1999, duke u fokusuar në operacionet e përditshme, zhvillimin e projekteve të reja të fushës së naftës në lidhje me çështjet e ndarjes së naftës nga uji, desulfurizimin dhe sistemet e dehidrimit të trajtimit të gazit, menaxhimin e ujit të prodhuar dhe trajtimin e çështjeve të prodhimit të ngurtë dhe sistemi i prodhimit. Që nga marsi 1999, ai ka punuar si konsulent i pavarur në prodhimin e ngjashëm të naftës dhe gazit në mbarë botën. Përveç kësaj, Georgie ka shërbyer si dëshmitare eksperte në rastet ligjore të naftës dhe gazit në Mbretërinë e Bashkuar dhe Australi. Ai shërbeu si pedagog i dalluar i SPE nga viti 2016 deri në 2017.
Ai ka një diplomë master. Master i Teknologjisë Polymer, Universiteti Loughborough, MB. Mori një diplomë bachelor në inxhinieri sigurie nga Universiteti i Aberdeen, Skoci dhe një doktoraturë në teknologjinë kimike nga Universiteti i Strathclyde, Glasgow, Skoci. Mund ta kontaktoni në wgeorgie@maxoilconsultancy.com.
Georgie organizoi një webinar më 9 qershor "Ndarja e faktorëve të projektimit dhe funksionimit dhe ndikimi i tyre në performancën e sistemeve të ujit të prodhuar në instalimet në tokë dhe në det". Në dispozicion sipas kërkesës këtu (falas për anëtarët e SPE).
Journal of Petroleum Technology është revista kryesore e Shoqatës së Inxhinierëve të Naftës, duke ofruar informime dhe tema autoritative në lidhje me avancimin e teknologjisë së kërkimit dhe prodhimit, çështjet e industrisë së naftës dhe gazit dhe lajmet për SPE dhe anëtarët e saj.
Koha e postimit: Qershor-17-2021
