Flisni për ndryshimin midis valvulave prej çeliku të falsifikuar dhe të derdhur për llojet e defekteve të rrjedhjeve të valvulave prej çeliku inox

Flisni për ndryshimin midis valvulave prej çeliku të falsifikuar dhe të derdhur për llojet e defekteve të rrjedhjes së valvulave prej çeliku inox Përmbledhja e çelikut të derdhur i referohet të gjitha llojeve të derdhjeve të çelikut të prodhuara me metodën e derdhjes. Një lloj aliazhi i derdhjes. Çeliku i derdhur ndahet në tre kategori: çeliku i derdhur me karbon, çeliku i derdhur me aliazh të ulët dhe çeliku special i derdhur. Çeliku i derdhur përdoret kryesisht në prodhimin e disa formave komplekse, të vështira për t'u farkëtuar ose formuar me prerje dhe kërkojnë pjesë me forcë dhe plasticitet të lartë. Çeliku i falsifikimit i referohet materialeve të ndryshme të falsifikimit dhe farkëtimeve të prodhuara me metodën e falsifikimit. Pjesët prej çeliku të falsifikuara kanë cilësi më të lartë se pjesët prej çeliku të derdhur, mund t'i rezistojnë ndikimeve të mëdha, plasticiteti, qëndrueshmëria dhe aspekte të tjera të vetive mekanike janë gjithashtu më të larta se pjesët e derdhura prej çeliku, kështu që të gjitha disa pjesë të rëndësishme të makinës duhet të bëhen nga pjesë çeliku të falsifikuar. Çeliku i derdhur i referohet të gjitha llojeve të derdhjeve të çelikut të prodhuara me metodën e derdhjes. Një lloj aliazhi i derdhjes. Çeliku i derdhur ndahet në tre kategori: çeliku i derdhur me karbon, çeliku i derdhur me aliazh të ulët dhe çeliku special i derdhur. Çeliku i derdhur përdoret kryesisht në prodhimin e disa formave komplekse, të vështira për t'u farkëtuar ose formuar me prerje dhe kërkojnë pjesë me forcë dhe plasticitet të lartë. Çeliku i falsifikimit i referohet materialeve të ndryshme të falsifikimit dhe farkëtimeve të prodhuara me metodën e falsifikimit. Pjesët prej çeliku të falsifikuara kanë cilësi më të lartë se pjesët prej çeliku të derdhur, mund t'i rezistojnë ndikimeve të mëdha, plasticiteti, qëndrueshmëria dhe aspekte të tjera të vetive mekanike janë gjithashtu më të larta se pjesët e derdhura prej çeliku, kështu që të gjitha disa pjesë të rëndësishme të makinës duhet të bëhen nga pjesë çeliku të falsifikuar. Dallimi i valvulës së çelikut të falsifikuar dhe valvulës së derdhur: Cilësia e valvulës së çelikut të falsifikuar është më e mirë se ajo e valvulës së çelikut të derdhur, mund t'i rezistojë forcës së madhe të ndikimit, plasticiteti, qëndrueshmëria dhe aspekte të tjera të vetive mekanike janë më të larta se çeliku i derdhur, por diametri nominal është relativisht i vogël, përgjithësisht në DN50 më poshtë. Shkalla e presionit të valvulës së derdhjes është relativisht e ulët, presioni nominal i përdorur zakonisht për PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Klasat e valvulave prej çeliku të farkëtuar: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etj. Çeliku i derdhur përdoret kryesisht në prodhimin e disa formave komplekse, të vështira për t'u farkëtuar ose për formimin e prerjes dhe kërkojnë pjesë me forcë dhe plasticitet të lartë. Hedhja është formim i lëngshëm, dhe falsifikimi është një proces deformimi plastik, pjesa e punës e formimit të falsifikimit mund të përmirësojë strukturën e brendshme të organizatës, vetitë e mira mekanike, kokrriza uniforme, pjesa e rëndësishme e vështirë e punës duhet të farkëtohet, derdhja do të shkaktojë ndarje, defekte organizative, natyrisht, derdhja ka avantazhet e tij, formimi kompleks i pjesës së punës falsifikimi nuk është i lehtë për t'u hapur myk, ka marrë hedh. Valvula e falsifikimit (valvula e çelikut të falsifikuar) Hyrje: 1. Falsifikimi mund të ndahet në: (1) Formëzimi me modalitet të mbyllur (falsifikim me majë). Formëzimi mund të ndahet në farkëtim me diapa, në farkëtim rrotullues, me kokë të ftohtë, me nxjerrje, etj. Blloku metalik vendoset në mallën e farkëtimit me një formë të caktuar për të marrë farkëtimin. Sipas temperaturës së deformimit, mund të ndahet në falsifikim të ftohtë (temperatura e falsifikimit është temperatura normale), falsifikimi i ngrohtë (temperatura e falsifikimit është më e ulët se temperatura e rikristalizimit të metalit të zbrazët) dhe falsifikimi i nxehtë (temperatura e falsifikimit është më e lartë se temperatura e rikristalizimit). (2) Falsifikim i hapur (falsifikim falas). Ekzistojnë dy mënyra të falsifikimit manual dhe të farkëtimit mekanik. Boshllëku metalik vendoset midis dy blloqeve të kudhës së sipërme dhe të poshtme (hekuri) dhe forca e goditjes ose presioni përdoret për të deformuar boshllëkun metalik në mënyrë që të përftohen farkëtimet e nevojshme. 2, falsifikimi është një nga dy komponentët e falsifikimit, ngarkesa mekanike është e lartë, kushtet e rënda të punës së pjesëve të rëndësishme, përdorimi i falsifikimit, forma e pjesëve të thjeshta të saldimit me rrotullim, përveç pllakës së profilit. Vrimat e saldimit dhe derdhja e lirshme e materialeve metalike mund të eliminohen me falsifikim. 3, zgjedhja e saktë e raportit të falsifikimit për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe për të ulur kostot ka një marrëdhënie të shkëlqyer. Materialet e falsifikimit janë kryesisht çeliku i karbonit, çeliku inox dhe çeliku i aliazhuar. Raporti i falsifikimit i referohet raportit të zonës së seksionit kryq të metalit para deformimit me zonën e seksionit të prerjes pas deformimit. Gjendja origjinale e materialeve përfshin shufër, shufër, metal të lëngshëm dhe pluhur metalik. 4. Vetitë mekanike të farkëtimit në përgjithësi janë më të mira se ato të derdhjeve të të njëjtave materiale. Formëzimi është një metodë përpunimi për të marrë një formë dhe madhësi të caktuar me veti mekanike më të mira duke ushtruar presion në boshllëkun metalik me makineri falsifikuese dhe shtypëse për të bërë që boshllëku i metalit të prodhojë deformim plastik. Valvula e hedhjes (valvula e hedhur çeliku) 1, ka shumë lloje të hedhjes, sipas metodës së modelimit të hedhjes së zakonshme të rërës dhe derdhjes speciale: ① Hedhja e zakonshme me rërë, duke përfshirë rërën e thatë, rërën e lagësht dhe rërën forcuese kimike 3 lloje. (2) Hedhja speciale, sipas materialit të derdhjes mund të ndahet në derdhje speciale të xehes dhe derdhje speciale të materialeve metalike; Derdhja speciale me metal si material derdhjeje, duke përfshirë: derdhjen nën presion, derdhje kallëpi metalik, derdhje me presion të ulët, derdhje të vazhdueshme, derdhje centrifugale, etj. , derdhja e baltës, derdhja me presion negativ, derdhja e qeramikës, etj. 2. Derdhja është një lloj teknologjie e punimit të metaleve të nxehtë. Prodhimi i derdhjes ka veti më të mira mekanike gjithëpërfshirëse, përshtatshmëri më të gjerë të prodhimit të derdhjes dhe kosto të ulët bosh. 3. Derdhja është procesi bazë i industrisë moderne të prodhimit të makinerive. Është për të shkrirë metalin në lëng dhe për ta derdhur në kallëpin e derdhjes. 4. Procesi i derdhjes zakonisht përfshin: (1) Përgatitni kallëpin e derdhjes (kallëpi i përdorur për ta bërë metalin e lëngshëm të bëhet derdhje e ngurtë, cilësia e kallëpit të derdhjes ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e derdhjes), kallëpi i derdhjes sipas numrit të përdorimit mund të jetë ndahet në llojin e disponueshëm, llojin e shumëfishtë dhe llojin afatgjatë, mykun e derdhjes sipas materialit: lloji metalik, lloji i rërës, lloji i baltës, lloji qeramik, lloji grafit, etj. ② Shkrirja dhe derdhja e metalit të derdhur, metali i derdhur kryesisht gize , çeliku i karbonit dhe çelik inox, etj.; (3) Trajtimi dhe inspektimi i derdhjes, trajtimi i derdhjes përfshin derdhjen e lëndëve të huaja dhe bërthamës së sipërfaqes, trajtimin e zgjatjeve (bluarje me gërvishtje, prerje dhe derdhje ngritëse dhe trajtim të tegelave, etj.), Trajtimi termik i derdhjes, formësimi, përpunimi i ashpër dhe trajtimi i ndryshkut, etj. 5, mangësitë e mënyrës së prodhimit të derdhjes, derdhja do të prodhojë zhurmë, gaz dhe pluhur të dëmshëm dhe ndot mjedisin, si dhe materialet e kërkuara (të tilla si materialet e modelimit, metali, karburanti, druri, etj.) dhe pajisjet (të tilla si prodhimi i bërthamës. makineri, furre metalurgjike, makineri formimi, makine per perzierje rëre, makineri me thikë, etj) më shumë. 6. Çeliku i derdhur ndahet në tri kategori: çeliku i derdhur me karbon, çeliku i derdhur me aliazh të ulët dhe çeliku special i derdhur. ① Çeliku i karbonit të derdhur. Çeliku i derdhur me karbon si element kryesor aliazh dhe sasi të vogla elementësh të tjerë. Përmbajtja e karbonit më pak se 0,2% për derdhjen e çelikut me karbon të ulët, përmbajtja e karbonit 0,2% ~ 0,5% për derdhjen e çelikut me karbon të mesëm, përmbajtja e karbonit më shumë se 0,5% për derdhjen e çelikut me karbon të lartë. Me rritjen e përmbajtjes së karbonit rritet forca dhe ngurtësia e çelikut të derdhur me karbon. Çeliku i karbonit i derdhur ka forcë, plasticitet dhe rezistencë të lartë, kosto të ulët, përdoret në makineri të rënda për të prodhuar pjesë për të përballuar ngarkesa të mëdha, të tilla si korniza e makinës rrotulluese, bazamenti i shtypit hidraulik, etj. Në mjetet lëvizëse hekurudhore për prodhimin e forcës së madhe dhe pjesë që mbajnë ndikim si jastëku, korniza anësore, rrotat dhe bashkuesi, etj. ② Hedhja e çelikut me aliazh të ulët. Çeliku i derdhur që përmban mangan, krom, bakër dhe elementë të tjerë aliazh. Sasia totale e elementeve aliazh është përgjithësisht më pak se 5%, e cila ka rezistencë më të madhe në ndikim dhe mund të marrë veti mekanike më të mira përmes trajtimit termik. Hedhja e çelikut me aliazh të ulët ka performancë më të mirë se çeliku me karbon, mund të zvogëlojë cilësinë e pjesëve, të përmirësojë jetën e shërbimit. ③ Hedhja e çelikut special. Çeliqet e derdhur të aliazhuar të rafinuar për t'iu përshtatur nevojave të veçanta janë të një larmie të gjerë, zakonisht përmbajnë një ose më shumë elementë me aliazh të lartë për të marrë një veti të caktuar. Për shembull, çeliku me mangan të lartë që përmban 11% ~ 14% mangan mund të përballojë konsumin e ndikimit dhe përdoret kryesisht për pjesët rezistente ndaj konsumit të makinerive minerare dhe makinerive inxhinierike. Çelik inox me krom ose nikel krom si elementi kryesor aliazh, i përdorur në korrozion ose në kushte të temperaturës së lartë mbi 650 ℃ pjesë pune, të tilla si trupat e valvulave kimike, pompat, kontejnerët ose strehimi i turbinës së stacionit të energjisë me kapacitet të madh. Përmbledhje e llojeve të dështimit për rrjedhjen e valvulës inox Sipërfaqja e vulosjes së valvulës prej çeliku inox është kryesisht çelik inox. Në procesin e bluarjes, për shkak të përzgjedhjes së gabuar të materialeve bluarëse dhe metodave të gabuara të bluarjes, jo vetëm që zvogëlon efikasitetin e prodhimit të valvulës, por ndikon edhe në cilësinë e produktit. Sipas karakteristikave të materialeve inox, përzgjedhja e materialeve me intensitet të fortë pune dhe rezistencë ndaj konsumit, si dhe në përpunimin e grimcimit gërryes ende ndikojnë në cilësinë e produktit. Valvula për bluarjen e pjesës së punës është para së gjithash në folenë e mjetit bluar, dhe më pas me ndihmën e grimcave gërryes dhe lëngut bluarje të përziera të përbërë nga agjent bluarje për të arritur qëllimin e përpunimit të bluarjes. Forca bluarëse i referohet forcës që vepron në sipërfaqen e njësisë bluarëse, e cila zbatohet në mjet dhe forcës që vepron në sipërfaqen e përpunuar përmes grimcave gërryese. Nëse presioni është shumë i vogël, efekti i bluarjes është shumë i vogël. Rritja e presionit, efekti i bluarjes do të rritet dhe efikasiteti i bluarjes do të përmirësohet. Megjithatë, kur presioni rritet në një vlerë të caktuar, ndodh fenomeni i ngopjes dhe efikasiteti i bluarjes në përgjithësi arrin një vlerë të madhe. Nëse presioni për njësi të sipërfaqes vazhdon të rritet, efikasiteti zvogëlohet. Problemi i rrjedhjes së valvulës inox nuk mund të nënvlerësohet, ne bëjmë një përmbledhje të vogël të problemeve të mëposhtme, shpresoj se do të jetë e dobishme për procesin tuaj të përdorimit: 1. Rrjedhja e lidhjes së valvulës inox Para së gjithash, është e nevojshme të kontrolloni nëse valvula dhe buloni i lidhjes së valvulës janë shtrënguar. Nëse ato nuk janë të shtrënguara, unaza e guarnicionit dhe sipërfaqja e brazdës së mbylljes së fllanxhave nuk janë të kombinuara plotësisht, gjë që shpesh çon në rrjedhje. Kontrolloni bulonat dhe dadot në sekuencë dhe shtrëngoni të gjitha bulonat derisa unazat e copë litari të jenë të ngjeshura fort. Së dyti, duhet të kontrollohet madhësia dhe saktësia e unazës së guarnicionit dhe sipërfaqes së brazdës së mbylljes së fllanxhave. Nëse madhësia e sipërfaqes së kontaktit të vulosjes është e gabuar ose shumë e përafërt, unaza e guarnicionit duhet të riparohet ose përditësohet. Për më tepër, kontrolloni nëse ka korrozioni, vrima rëre, vrima rëre ose papastërti në sipërfaqen e kontaktit të unazës së guarnicionit dhe brazdës mbyllëse të fllanxhave. Nëse ka defekte të tilla, ai duhet të riparohet, riparohet ose pastrohet në përputhje me rrethanat. 2. Rrjedhjet e mbulesës së valvulave prej çeliku inox Rrjedhja e mbulesës së valvulave, e manifestuar kryesisht në rrjedhjen e vulave të paketimit. Para së gjithash, kontrolloni nëse vula është zgjedhur saktë dhe nëse përputhet me brazdë mbyllëse. Nëse ka probleme të tilla, zëvendësoni unazën mbyllëse ose riparoni brazdë mbyllëse. Së dyti, kontrolloni nëse pjesët e vulosjes shfaqen grykë, thyerje, rrotullim dhe fenomene të tjera, në këtë rast për të zëvendësuar pjesët e vulosjes. Përveç kësaj, kontrolloni nëse sipërfaqja e vulosjes së secilës brazdë mbyllëse është e ashpër ose ka defekte të tjera. Nëse ka defekte, defektet duhet të eliminohen ose pjesët e dëmtuara duhet të përditësohen. Mbulesa ose kllapa e valvulës ka paketim për t'u mbyllur me ngjeshje. Instalimi i këtyre paketimeve duhet të kontrollohet. Nëse konstatohet se paketimi i sipërm dhe i poshtëm është instaluar me kokë poshtë, ai duhet të hiqet dhe të riinstalohet në përputhje me metodën e duhur. Për më tepër, kontrolloni nëse saktësia e sipërfaqes së kontaktit të vulave plotëson kërkesat e specifikuara. 3. Zgavra e trupit të valvulës inox rrjedhje e mirë Trupi i valvulës në procesin e derdhjes, ndonjëherë do të ketë vrima rëre, vrima rëre dhe defekte të tjera të derdhjes, është e vështirë të gjendet në procesin e përpunimit, pasi të aplikohet presioni, derdhja e fshehur defektet do të ekspozohen. Në këtë rast, është e nevojshme të riparoni saldimin, riparimin ose përditësimin. 4. Rrjedhja e pllakës së valvulës së sediljes së valvulës inox Rrjedhja në pllakën e ndenjëses është një dukuri e zakonshme gjatë instalimit ose servisimit të valvulave. Në përgjithësi, mund të ndahet në dy kategori: njëra është rrjedhja e sipërfaqes së vulosjes, tjetra është rrjedhja e rrënjës së unazës vulosëse. Para së gjithash, duhet të kontrollohet saktësia e kontaktit të sipërfaqes së mbylljes midis sediljes dhe pllakës së valvulës. Sipërfaqja e vulosjes duhet të jetë së paku e bluar. Nëse saktësia e sipërfaqes zbulohet se është shumë e ashpër, ajo duhet të hiqet dhe të bluhet përsëri. Së dyti, kontrolloni nëse ka gropa, dhëmbëzim, vrima rëre, çarje dhe defekte të tjera në sipërfaqen e vulosjes. Në këtë rast, pllaka ose sedilja e valvulës duhet të zëvendësohet. Për sediljen me susta me presion, duhet të kontrollohet elasticiteti i sustës nën presion për të përmbushur kërkesat. Nëse elasticiteti dobësohet, susta e presionit duhet të përditësohet. Për më tepër, kontrolloni nëse lidhja në formë T midis pllakës së valvulës dhe trungut të valvulës është shumë e lirshme, duke rezultuar në pjerrësinë e pllakës së valvulës në procesin e ngjeshjes. Në këtë rast, pllaka e valvulës duhet të hiqet dhe të rregullohet në madhësinë e duhur. Hapja e brendshme e trupit të valvulës është e lehtë për t'u futur në inspektimin e saldimit, tallash hekuri, papastërtitë dhe trupat e tjerë të huaj gjatë procesit të instalimit. Gjëra të tilla duhet të pastrohen përpara instalimit. Nëse harroni të pastroni ose pastroni jo plotësisht, kjo do të bëjë që pllaka e valvulës të mbyllet më pak se thellësia e pritur dhe rrjedhje, në këtë rast, hiqni trupin e valvulës për ta pastruar përsëri. Selia e valvulës inox duhet të instalohet me mjetin më të mirë të instalimit dhe sedilja duhet të kontrollohet për t'u siguruar që është instaluar në vend. Nëse filli nuk është i vidhosur në thellësinë e dëshiruar, do të ketë rrjedhje në sedilje. Në këtë rast, sedilja duhet të instalohet përsëri me mjetin më të mirë.