வால்வு நிறுவல் வழிகாட்டி மற்றும் நடைமுறை இணைப்பு முறை மின் நிலைய வால்வுகளின் வெளிப்புற கசிவு சிகிச்சைக்கான முறை

வால்வு நிறுவல் வழிகாட்டி மற்றும் நடைமுறை இணைப்பு முறை மின் நிலைய வால்வுகளின் வெளிப்புற கசிவு சிகிச்சைக்கான முறை சூடான வெல்டிங் மற்றும் சில்வர் பிரேசிங் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வால்வு பயன்பாட்டை நினைவில் வைத்துக் கொள்வதும், எந்த வால்வு நிறுவலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை தீர்மானிக்க பயன்பாட்டு சூழலை பகுப்பாய்வு செய்வதும் முக்கியம். சரியான வால்வை நிறுவும் முன், வால்வு சேதமடைவதைத் தடுக்கவும், வால்வின் முழு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும் நிறுவல் வழிகாட்டியைப் படிக்கவும். 1. குழாயை செங்குத்தாக வெட்டி, டிரிம் செய்து பர்ர்களை அகற்றி, குழாயின் விட்டத்தை அளவிடவும். 2. உலோக மேற்பரப்பை பளபளக்க, குழாய்கள் மற்றும் வெட்டு பாகங்களை காஸ் அல்லது எஃகு கம்பி மூலம் துலக்கவும். எஃகு வெல்வெட் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. 3. குழாயின் வெளிப்புறத்திலும், வெல்டிங் அட்டையின் உட்புறத்திலும் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும். ஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங் மேற்பரப்பை முழுமையாக மறைக்க வேண்டும். தயவுசெய்து ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தவும். 4. வால்வு திறந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும். முதலில் குழாயை சூடாக்கவும். குழாயிலிருந்து வால்வுக்கு முடிந்தவரை வெப்பத்தை மாற்றவும். வால்வின் நீண்ட வெப்ப நேரத்தைத் தவிர்க்கவும். 4A. சில்வர் பிரேசிங் முறை: பிரேஸ் செய்ய வேண்டிய பாகங்களின் அசெம்பிளி. ஃப்ளக்ஸ் பூசப்பட்ட பாகங்கள் நிமிர்ந்து நிற்க அனுமதித்தால், ஃப்ளக்ஸில் உள்ள ஈரப்பதம் ஆவியாகி, உலர் ஃப்ளக்ஸ் எளிதில் உரிக்கப்பட்டு, வெளிப்படும் உலோகப் பரப்புகளை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாக்கும். இணைப்பு சட்டசபையில், குழாய் அடைப்பை எதிர்கொள்ளும் வரை உறைக்குள் செருகவும். அசெம்பிளி என்பது பிரேசிங் செயல்பாடு முழுவதும் நேரான நிலையை பராமரிக்க உறுதியான ஆதரவு இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். குறிப்பு: 1 "அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பெயரளவு அளவுள்ள வால்வுகளுக்கு, தேவையான வெப்பநிலையுடன் இணைப்பை ஒரே நேரத்தில் சூடாக்குவது கடினம். ஒரு பெரிய பகுதியில் சாதாரண வெப்பநிலையை பராமரிக்க, வழக்கமாக இரண்டு வெல்ட்கள் தேவைப்படுகின்றன. முழுவதையும் சரியாக முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் இணைக்கும் பகுதிகளை சூடாக்குவதற்கு அசிட்டிலீன் சுடர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. குழாயின் வழியாக சுடர் ஒரு புள்ளியில் இருக்க அனுமதிக்கப்படக்கூடாது, மேலும் வால்வு மற்றும் குழாயை சுடவும் குழாய் மற்றும் வால்வில் ஃப்ளக்ஸ் திரவமாகவும், ஒளிஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருக்கும் போது, ​​மூட்டு சூடாக இருக்க, 5. பொருத்தமான சாலிடரைப் பயன்படுத்தவும் : வயர் சாலிடரைப் பயன்படுத்தினால், 3/4 "பெயரளவு 3/4" விட்டம் கொண்ட வால்வுகளுக்கு சாலிடர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும். அதிக சாலிடரைப் பயன்படுத்தினால், அதில் சில குழாய் தடையின் வழியாகப் பாய்ந்து சீல் பகுதியை அடைத்துவிடும். மூட்டுகள் 5a நிறுவப்பட்டதால் சாலிடர் மற்றும் பிரேசிங் கலவைகள் தொடர்ந்து பாய்கின்றன. சில்வர் பிரேசிங் முறை: வால்வில் பைப் சாக்கெட்டில் ஸ்பாட் சாலிடர் கம்பி அல்லது கம்பி. கூட்டுக்குள் நுழையும் போது தடி அல்லது கம்பியிலிருந்து சுடரை அகற்றவும். கலவை கூட்டுக்குள் பாயும் போது சுடரை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும். சரியான வெப்பநிலையை அடைந்தால், அலாய் குழாய் வீடு மற்றும் வால்வு ஸ்லீவ் இடையே உள்ள இடைவெளியில் விரைவாகவும் எளிதாகவும் பாயும். கூட்டு நிரப்பப்பட்டால், பற்றவைக்கப்பட்ட அலாய் விளிம்புகள் தெரியும். 6. சாலிடர் ஒட்டும் போது, ​​அதிகப்படியான சாலிடரை தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யவும். சாலிடர் குளிர்ந்தவுடன், வால்வின் முடிவில் ஒரு துண்டு வைக்கவும். சில்வர் பிரேசிங் கேசிங் மற்றும் வால்வு ஸ்லீவ் இடையே சாதாரண, விரிவான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு பிரேசிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், பிரேசிங் மூட்டின் வலிமை நன்றாக இருக்காது. சில்வர் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட வால்வு சட்டைகளின் உள் விட்டத்தின் இயந்திர சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை ஆகியவை போதுமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பு: சுத்தம் செய்யும் போது மற்றும் செயல்முறையின் போது சுத்தம் செய்யும் ஊடகத்தின் எச்சத்தை கவனமாக கவனிக்க வேண்டும். அழுக்கடைந்த அல்லது முறையற்ற முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பரப்புகளில் சாலிடரிங் திருப்திகரமாக இல்லை, ஏனெனில் வெள்ளி பிரேசிங் கலவைகள் ஆக்சைடுகளின் மீது பாய்வதில்லை அல்லது ஒட்டிக்கொள்ளவில்லை, மேலும் க்ரீஸ் மேற்பரப்புகள் மற்றும் வெளிப்படும் மேற்பரப்புகள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் வெற்றிடங்கள் மற்றும் குப்பைகள் பாய்வை நிராகரிக்கின்றன. திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள் குழாய் வரிசையில் கசடு, அழுக்கு அல்லது ஏதேனும் வெளிப்புறப் பொருள் குவிவது வால்வின் செயல்திறனில் தலையிடலாம் மற்றும் வால்வின் முக்கியமான கூறுகளை கடுமையாக சேதப்படுத்தும். குழாயின் உட்புறம் காற்று அல்லது நீராவி மூலம் நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். குழாயைத் தட்டும்போது, ​​இருக்கை மற்றும் வட்டுடன் குழாயை நிரப்புவதைத் தவிர்க்க, குழாய் நூலின் அளவையும் நீளத்தையும் அளவிடவும். தீங்கு விளைவிக்கும் எஃகு அல்லது இரும்பு படிவுகளுக்கு முற்றிலும் சுத்தமான நூல் முனைகள். நீங்கள் ஒரு வலுவான பற்றவைக்க விரும்பினால், டெஃப்ளான் டேப் அல்லது பைப் பிசின் பயன்படுத்தவும். குழாய் பிசின் குழாய் நூல்களில் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் வால்வு நூல்களில் அல்ல. வட்டு மற்றும் இருக்கைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க, குழாய் பிசின் எதையும் உடலுக்குள் அனுமதிக்காதீர்கள். நிறுவும் முன், வால்வு சரியாக வேலை செய்ய வால்வு வழியாக ஓட்டத்தை துண்டிக்கவும். நிறுவலுக்கு முன் வால்வை முழுமையாக மூடு. சாத்தியமான சிதைவைத் தவிர்க்க, குழாயின் அருகே ஹெக்ஸ் போல்ட் தலையின் மேல் குறடு வைக்கவும். வால்வை நிறுவிய பின், ஆதரவு வரி: தொய்வு கோடு வால்வை சிதைத்து தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு வால்வு தண்டு சரியான அசெம்பிளியை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றவும். முதலில் மூட்டை கவனமாக சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் தளர்வாக இரண்டு அல்லது மூன்று போல்ட்களை அடித்தளத்தில் நிறுவவும். அடுத்து, கவனமாக கேஸ்கெட்டை கூட்டுக்குள் செருகவும். கீழே உள்ள போல்ட்கள் கேஸ்கெட்டை நிலைநிறுத்த உதவுகின்றன. அழுத்தத்தின் அதிகப்படியான செறிவை அகற்ற உதவுவதற்காக, செருகும் போல்ட்கள் குறுக்கு-ஸ்க்ரீவ்டு செய்யப்பட வேண்டும், லூப்-ஸ்க்ரீவ்டு அல்ல. சாதாரண பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, மின் நிலைய வால்வின் வெளிப்புறக் கசிவுக்கான சிகிச்சை முறை 1. அனைத்து போல்ட்களும் இறுக்கப்பட்டு மீண்டும் இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து சரிபார்க்கவும். வால்வின் பயன்பாடு. எத்தனை முறை வால்வு திறந்து மூடப்படுகிறதோ, அவ்வளவு அதிக இயக்கம் இருக்கும். கூடுதலாக, வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பலவற்றின் விளைவு வால்வு பேக்கிங்கின் கசிவு சாத்தியத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கும், இந்த நேரத்தில் பேக்கிங்கின் அழுத்தம் படிப்படியாகக் குறையும், இதனால் வயதான, நெகிழ்ச்சி இனி இருக்காது. மற்றும் அழுத்தம் ஊடகம் பேக்கிங் மற்றும் வால்வு தண்டுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு இடைவெளியில் இருந்து வெளியேறும். இந்தப் பிரச்சனை சரியாகத் தீர்க்கப்படாவிட்டால், காலப்போக்கில், காண்டிமென்ட் அடித்துச் செல்லப்பட்டு, வால்வு தண்டு பள்ளத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, கசிவு மேற்பரப்பு பெரியதாகவும் பெரியதாகவும் மாறும். 2. ஃபிளேன்ஜின் கசிவு ஃபிளேன்ஜ் கசிவு, சீல் கேஸ்கெட் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, மூட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தின் தேவைகள், கேஸ்கெட் சிதைவு, சீல் கேஸ்கெட் மற்றும் flange முழு தொடர்பு அடையவில்லை மற்றும் இடைவெளி, கசிவு பின்னர் ஏற்படும். அதே நேரத்தில், போல்ட் சிதைவு அல்லது நீளம், கேஸ்கெட் வயதானது, மீள்தன்மை குறைதல், விரிசல் போன்றவற்றால் விளிம்பு மேற்பரப்பு சீல் கண்டிப்பாக இல்லை, இது கசிவை உருவாக்கலாம். கூடுதலாக, மனித காரணிகளும் விளிம்பு கசிவுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை. கூடுதலாக, வால்வு உடல் இடக் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக கசிவு சிக்கல்களை உருவாக்கலாம், இங்கே விவரிக்கப்படவில்லை. 3. மின் நிலைய வால்வுகளின் வெளிப்புறக் கசிவைக் கையாளும் முறைகள் பேக்கிங் சேம்பர் லீகேஜை பிரஷர் பிளக்கிங் ட்ரீட்மென்ட் மூலம் பவர் ஸ்டேஷன் வால்வுகளின் வெளிப்புறக் கசிவைச் சமாளிக்க பல வழிகள் உள்ளன, இவற்றில் பிரஷர் பிளக்கிங் தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய ஊசி வகையின் பாதுகாப்பு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. இன்னும் விரிவான முடிவுகள் எடுக்கப்பட்டன. இந்த முறை ஒரு சிறப்பு சாதனம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஊசி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, முத்திரை குழி மூலம் உருவாகும் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் கசிவு மற்றும் கசிவு பகுதிக்குள் முத்திரை குத்தப்படுகிறது, கசிவு குறைபாடுகளின் தீர்வு விளைவு சிறந்தது, மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் நேரம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் கசிவு ஊடகத்தின் அழுத்தத்தை மீறும் போது, ​​​​அது கசிவை வலுவாக நிறுத்தும், இதனால் பிளாஸ்டிக் உடலில் இருந்து மீள் உடலில் ஊசி போடப்படுகிறது, இந்த நேரத்தில் சீல் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தம் உள்ளது. வேலை செய்யும் முத்திரையின், இரண்டாம் நிலை முத்திரையின் இறுதி உருவாக்கம், இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நல்ல சீல் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. பின்வரும் இரண்டு வகையான சீல் ஊசி முகவர்கள் சீனாவில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஊக்குவிக்கப்படுகின்றன:(1) வெப்பத்தை குணப்படுத்தும் சீல் ஊசி முகவர். இந்த ஊசியின் பயன்பாடு சில நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அதாவது, வெப்பநிலை, வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடைகிறது, ஊசி முகவர் ஒரு மீள் உடல், பொது வழக்கு ஒரு திடமானது. (2) வெப்பம் அல்லாத குணப்படுத்தும் சீல் ஊசி முகவர். அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மிகவும் விரிவானது, அனைத்து வகையான வெப்பநிலை நிலைகளையும் இயக்க முடியும், உயர் அழுத்த ஊசி நிறுவப்படலாம், ஊசி மற்றும் நிரப்புதல் சிறந்தது, வால்வு சுவிட்ச் செயல்பாட்டையும் நன்கு பாதுகாக்க முடியும். வால்வு பேக்கிங் பாக்ஸின் சுவர் தடிமன் 8 மிமீக்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​கசிவு பிரச்சனையை சமாளிக்க ஊசி அழுத்தத்தை பயன்படுத்தி நேரடியாக வால்வு பேக்கிங் பாக்ஸ் சுவர் ஊசி துளையில் அமைக்கலாம், சீல் கேவிட்டி என்பது வால்வு பேக்கிங் பாக்ஸையே சீல் செய்யும். ஊசி அதே பங்கு மற்றும் பேக்கிங் விளையாட முடியும். 10.5 மிமீ அல்லது 8.7 மிமீ விட்டம் கொண்ட வால்வு பேக்கிங் பெட்டியின் வெளிப்புற சுவரில் ஒரு துளை திறக்க சரியான நிலையைக் கண்டறியவும். இந்த துளை 1-3 மிமீ தூரத்துடன் துளையிடப்படக்கூடாது என்பதை வலியுறுத்துவது முக்கியம். பிட்டை வெளியே இழுத்து, M12 அல்லது MIO தட்டினால் தட்டவும். வால்வு திறந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும், பின்னர் 3 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு நீண்ட ராட் பிட், மீதமுள்ள வால்வு பேக்கிங் சுவர் வழியாக துளைக்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கசிவு பிட்டின் திசையில் வெளியேற்றப்படும். துளையிடுதலுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட ஆபத்து இருக்கும், முக்கியமாக வெப்பநிலை அல்லது அழுத்தம் அதிகமாக இருப்பதால் அல்லது வெளியேற்றப்படும் நச்சுப் பொருட்கள் ஊழியர்களுக்கு சில தீங்கு விளைவிக்கும், லேசான காயம், கனமான உயிரின் பாதுகாப்பையும் அச்சுறுத்தும், எனவே இதை புறக்கணிக்க முடியாது. தடுப்புடன் துளையிடுவது ஒரு சிறந்த கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். ஃபிளேஞ்ச் லீகேஜ் உடன் பிரஷர் ப்ளக்கிங் ட்ரீட்மென்ட் செப்பு கம்பி கட்டுப்படுத்தும் முறை இந்த முறை இரண்டு ஃபிளேன்ஜ் இடைவெளி சிறியது, இடைவெளி சீரானது, கசிவு நடுத்தர அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும் பிரஷர் ப்ளக்கிங், போல்ட் இன்ஜெக்ஷன் ஏஜென்ட் மூட்டு நிழல் அகற்றப்பட்ட போல்ட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இரண்டு குறைந்த, இரண்டுக்கு மேல் இருக்க வேண்டும். நிறுவல் குறிப்பு முகவர் கூட்டு அனைத்து நட் இறுக்கமாக ஸ்க்ரீவ்ட் வைக்க வேண்டாம், ஆனால் ஒரு தளர்த்த மற்றும் ஒரு கூட்டு பிறகு நிறுவப்பட்ட, பின்னர் உடனடியாக நட்டு இறுக்க, he கூட்டு ஊசி முகவர் நிறுவ, இங்கே முன்னிலைப்படுத்த இல்லை யூனியன் நட் தளர்த்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், சீல் கேஸ்கெட்டால் அழுத்தம், கசிவு அதிகரிப்பு, கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கசிவு பொருள் கேஸ்கட்களை ஊதிவிடும், இது நடந்தால், தீர்வுகள் கிடைப்பது கடினம் மற்றும் சேதம் கணக்கிட முடியாதது. பிரஷர் பிளக்கிங் சிகிச்சையுடன் வால்வு பாடி கசிவு ஓட்டுவதற்கான வலிமை, முக்கியமாக கசிவு அல்லது தற்காலிக பிளக்கைக் குறைப்பதற்காக. பசைகள் விரைவாக குணமடைகின்றன மற்றும் ஒரு புதிய திடமான முத்திரையை உருவாக்க பசைகள் மூலம் முள் பூசலாம், இது ஓரளவிற்கு கசிவைத் தடுக்கும். உயர் நடுத்தர அழுத்தம், கசிவு பெரியதாக இருந்தால், மேற்கூரை அழுத்தக் கருவிகள் மூலம் செயல்பாடுகளை சீல் செய்ய முடியும், வால்வின் ஒரு பக்கத்தில் ஜாக்கிங் பொறிமுறையை சரிசெய்து, உயர் அழுத்த திருகு, மேல் திருகுகளின் அச்சு அழுத்தத்தை கசிவு புள்ளியாக மாற்றவும். , சுழலும் பிரஷர் ஸ்க்ரூ, ஜாக்கிங் ஸ்க்ரூவைப் பயன்படுத்தி கசிவின் மீது அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் ரிவெட்டின் முடிவை, கசிவை நிறுத்த இது ஒரு சிறந்த வழியாகும். ரிவெட்டின் மேற்பகுதி கசிவு புள்ளியின் பகுதியை விட சிறியதாக இருந்தால், மென்மையான உலோகத் தாளை ரிவெட்டின் கீழ் வைக்கலாம். கசிவு நின்றவுடன், கசிவு புள்ளியைச் சுற்றியுள்ள உலோக மேற்பரப்பு சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். 2. வெல்டிங் முறை உடலில் நடுத்தர அழுத்தத்தின் கசிவு குறைவாக இருந்தால், சிறிய அளவு கசிவு மற்றும் கிடைக்கும் விட்டம் கசிவை விட இரண்டு மடங்கு பெரிய கசிவு, அதனால் நாம் கொட்டையில் இருந்து மீடியா கசிவு வெளியேறாமல் செய்யலாம், வால்வு உடலில் உள்ள நட்டு வெல்டிங், ஒரு போல்ட் மற்றும் நட்களுடன் அதே விவரக்குறிப்புகளுடன், நட்டு அல்லது கல்நார் பாயின் அடிப்பகுதியில் ஒரு ரப்பர் பாயை வைக்கவும், நட்டுக்குள் திருகப்பட்ட மேல் டேப்பில் கம்பி போல்ட் செய்யும், நிகழ்வை திறம்பட குறைக்க முடியும் கசிவு. வால்வு உடல் கசிவு நடுத்தர அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், கசிவு பெரியதாக இருந்தால், வடிகால் வெல்டிங் முறை ஒரு சிறந்த முறையாகும். முதலில் இரும்புத் தகடு ஒன்றைக் கொண்டு, நடுவில் ஒரு வட்டத் துளையைத் திறக்கவும், இரும்புத் தகட்டின் வட்ட துளையில் தனிமை வால்வின் விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்ட துளை வெல்டிங் செய்யவும், தனிமை வால்வைத் திறக்கவும், இரும்புத் தகடு மைய துளை கசிவுடன் சீரமைக்கப்பட்டது. வால்வு உடலில் பொருத்தப்பட்ட புள்ளி, இரும்பு தகடு மைய துளை மற்றும் தனிமை வால்விலிருந்து கசிவு ஊடகம் வெளியேறட்டும். லேமினேட்டிங் மேற்பரப்பு நன்றாக இல்லை என்றால், லேமினேட்டிங் மேற்பரப்பில் ரப்பர் அல்லது அஸ்பெஸ்டாஸ் பேடைப் பயன்படுத்தலாம், பின்னர் வால்வைச் சுற்றியுள்ள இரும்புத் தகடு வெல்டிங் செய்து, பின்னர் தனிமை வால்வை மூடினால், சீல் செய்யும் விளைவை அடைய முடியும். .