Büyük çaplı havalandırmalı kelebek vananın endüstriyel vanalarda uygulanması

Büyük çaplı havalandırmalı kelebek vananın endüstriyel vanalarda uygulanması (1) Vanayı dişli ile bağlayın. Bu BAĞLANTI GENELLİKLE ALVE GİRİŞ VE ÇIKIŞ UÇLARININ, KONİK BORU DİŞİ BAĞLANTILARINA VEYA HATLARINA BAĞLANABİLECEK KONİK VEYA DÜZ BORU DİŞLERİ İÇİN İŞLENMESİYLE YAPILIR. Bu bağlantıda büyük sızıntı kanalları oluşma olasılığı nedeniyle bu kanallar sızdırmazlık maddesi, sızdırmazlık bandı veya ambalajla tıkanabilir. Valf gövdesinin malzemesi kaynak yapılabiliyorsa ancak genleşme katsayısı çok farklıysa veya çalışma sıcaklığının değişim aralığı büyükse, dişli bağlantının bal sızdırmaz kaynak olması gerekir. Valfin dişli bağlantısı esas olarak aşağıdaki 50 mm'lik valfteki nominal meridyendir. Çap boyutu çok büyükse, bağlantının montajı ve sızdırmazlığı çok zordur. Dişli vanaların kurulumunu ve çıkarılmasını kolaylaştırmak için boru sistemindeki uygun yerlerde konektörler mevcuttur. Nominal boyutu 50 mm'ye kadar olan vanalar, bağlantının iki parçasını birbirine bağlayan dişlere sahip bir bağlantı noktası olarak bir manşon bağlantısı kullanabilir. (2) Flanş bağlantı valfi. Flanşlı vanaların takılması ve çıkarılması kolaydır. Ancak dişli valflerden daha hacimlidirler ve buna bağlı olarak daha pahalıdırlar. Bu nedenle çeşitli ebat ve basınçlardaki boru bağlantısına uygundur. Ancak sıcaklık 350 dereceyi aştığında cıvataların, contaların ve flanşların gevşemesi nedeniyle cıvatalara binen yükü de önemli ölçüde azaltır, aşırı gerilime maruz kalan flanş bağlantılarında sızıntı meydana gelebilir. (3) Vanayı kaynaklayın. Bu bağlantı her türlü basınç ve sıcaklığa uygun olup, ağır şartlarda kullanıldığında flanşlı bağlantıya göre daha güvenilirdir. Ancak kaynaklı valfin sökülmesi ve yeniden takılması daha zordur, bu nedenle kullanımı genellikle uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilmesi veya yükleme koşulları, yüksek sıcaklık durumları ile sınırlıdır. Termik santral, nükleer enerji projesi, boru hattındaki etilen projesi gibi. Nominal çapı 50 mm'ye kadar olan kaynaklı vanalar genellikle boruyu yükün düz ucunda tutmak için kaynaklı krikolara sahiptir. Soket kaynağı, soket ile boru hattı arasında bir boşluk oluşturduğundan, bu boşluğun bazı ortamlar tarafından aşınmasına neden olabilir ve boru hattının titreşimi, bağlantı parçasının yorulmasına neden olacağından soket kaynağının kullanımı sınırlıdır. Nominal çap büyüktür, yükleme koşulları, yüksek sıcaklık kullanımı, valf gövdesi genellikle oluk kaynağını benimser, aynı zamanda kaynak bağlantısı orijinal gereksinimlere sahiptir, işi tamamlamak için güçlü bir teknik kaynakçı seçilmelidir Büyük çaplı havalandırma endüstriyel vanaların uygulanmasında kelebek vana Şu anda ülkemizde metal vana için çeşitli endüstriler, yüzlerce yıllık bir geçmişe sahip olan, yapı ve malzemenin iyileştirilmesi yoluyla ancak kendi sınırlamaları ile kullanılan metal vana üretiminde yaygın olarak kullanılan vana, Metal malzemeler giderek daha fazla kötü çalışma koşullarına, bu kadar güçlü, yüksek aşınma ve korozyona uyum sağlayamaz. Esas olarak kısa hizmet ömrüne yansıyan sızıntı, sistemin çalışmasının kararlılığını ciddi şekilde etkiledi. Geleneksel metal vananın malzeme, tasarım ve üretim sürecinde acilen kapsamlı yeniliğe ihtiyacı vardır. Günümüzde ülkemizde çeşitli endüstrilerin üretiminde yaygın olarak kullanılan vana metal vanadır. Metal vanaların kullanımı yüz yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Yapısı ve malzemeleri iyileştirilmiş olmasına rağmen yüksek aşınma, güçlü korozyon ve diğer zorlu çalışma koşullarının ihtiyaçlarını karşılayamamaktadır. Esas olarak kısa hizmet ömrüne yansıyan sızıntı, sistemin çalışmasının kararlılığını ciddi şekilde etkiledi. Geleneksel metal vananın malzeme, tasarım ve üretim sürecinde acilen kapsamlı yeniliğe ihtiyacı vardır. Gelişmiş seramik malzeme, 21. yüzyılın yeni bir malzemesi olarak giderek daha fazla bilim insanı tarafından ciddiye alınmaktadır. Bunu endüstriyel vanalara uygulamak cesur ve faydalı bir yeniliktir. Seramik malzemeler metallere göre çok az deformasyona ve çok daha yüksek bağlanma mukavemetine sahiptir. Genel olarak seramik malzemelerin kristal iyon yarıçapı küçüktür, iyonik elektrik fiyatı yüksektir ve koordinasyon numarası büyüktür. Bu özellikler seramik malzemelerin çekme mukavemeti, basınç mukavemeti, elastik modül ve sertliğinin çok yüksek olmasını belirler. Ancak seramiğin kendisi "kırılgan" ve zor işlenmesi, martensitik faz dönüşümü sertleştirme teknolojisi, kompozit malzeme bilimi ve teknolojisi ve çömlek ve porselenden yapılmış nanometre seramik konseptinin gelişmesi ve ilerlemesi nedeniyle son yıllardaki uygulama kapsamını sınırlamaktadır. "kırılgan" * * geliştirildi, dayanıklılık ve dayanıklılık büyük ölçüde iyileştirildi ve uygulama aralığı genişletildi. Aşınmaya dayanıklı seramik vana esas olarak elektrik, petrol, kimya endüstrisi, metalurji, madencilik, kanalizasyon arıtma ve diğer endüstriyel alanlarda, özellikle yüksek aşınma, güçlü korozyon, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve diğer zorlu çalışma koşulları karşısında kullanılır. ama aynı zamanda en iyi performansını da gösteriyor. Yüksek aşınma, güçlü korozyon ortamının kullanımını karşılayabilir, özellikle öne çıkan özelliği uzun servis ömrüdür, performans fiyat oranı diğer benzer metal vanalardan çok daha iyidir. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesi ile, formülasyon, kalıplama, işleme ve montaj teknolojisinden elde edilen seramik malzemeler ve teknolojinin diğer yönleri daha olgun ve eksiksiz hale gelmiş olup, mükemmel performansıyla seramik valf, sektördeki insanların tanınmasını sağlamak için . Seramik vana yapımında elde edilen başarılı deneyim, daha ileri mühendislik alanlarına da uygulanabilir.