Vana montaj kılavuzu ve pratik bağlantı yöntemi Güç istasyonu vanalarının dış sızıntı tedavisi için yöntem

Vana kurulum kılavuzu ve pratik bağlantı yöntemi Elektrik santrali vanalarının dış sızıntısını giderme yöntemi Sıcak kaynak ve gümüş lehimleme Hangi vananın kurulum için en uygun olduğunu belirlemek için önerilen vana kullanımını hatırlamak ve uygulama ortamını analiz etmek önemlidir. Doğru vanayı monte etmeden önce vananın zarar görmesini önlemek ve vananın tam performansını sağlamak için montaj kılavuzunu okuyun. 1. Boruyu dikey olarak kesin, çapakları düzeltip çıkarın ve borunun çapını ölçün. 2. Metal yüzeyin parlamasını sağlamak için boruları ve kesici parçaları gazlı bez veya çelik tel ile fırçalayın. Çelik kadife tavsiye edilmez. 3. Borunun dışına ve kaynak kapağının içine toz uygulayın. Akı kaynak yüzeyini tamamen kaplamalıdır. Lütfen akıyı dikkatli kullanın. 4. Vananın açık olduğundan emin olun. Önce boruyu ısıtın. Borudan vanaya mümkün olduğu kadar fazla ısı aktarın. Vananın uzun süre ısınmasından kaçının. 4A. Gümüş lehimleme yöntemi: Sert lehimlenecek parçaların montajı. Flux ile kaplanmış parçaların dik durmasına izin verilirse, fluxtaki nem buharlaşacak ve kuru flux kolayca soyularak açıkta kalan metal yüzeyleri oksidasyona karşı savunmasız bırakacaktır. Bağlantı montajında ​​boruyu bir engelle karşılaşıncaya kadar muhafazanın içine sokun. Montaj, sert lehimleme işlemi boyunca düz bir pozisyonu korumak için sağlam bir desteğin olmasını sağlamak içindir. Not: Nominal boyutu 1 inç veya daha büyük olan vanalar için, bağlantıyı gerekli sıcaklığa tek seferde ısıtmak zordur. Geniş bir alanda normal sıcaklığı korumak için genellikle iki kaynak gerekir. Tüm parçanın uygun şekilde ön ısıtılması muhafaza alanı tavsiye edilir. Bağlantı parçalarının ısıtılması için asetilen alevi önerilir. Boruyu vanadan 1 inç uzakta ısıtın, ardından yanmayı önlemek için boruyu uygun bir açıda döndürerek boruyu dönüşümlü olarak kısa bir mesafe boyunca yukarı ve aşağı doğru alevlendirin. Alev sürekli hareket etmeli ve tek bir noktada kalmasına izin verilmemelidir. Vana manşon tabanını eşit şekilde ısıtın ve vana üzerindeki akı ses çıkarmayana kadar alevlendirin. Vana Boru ve vana üzerinde akışkan sıvı ve yarı saydam hale geldiğinde, bağlantıyı sıcak tutmak için, özellikle vana manşonunun tabanında alevi bağlantı noktası boyunca ileri geri pişirmeye başlayın. 5. Uygun lehim kullanın. : Tel lehim kullanılıyorsa, nominal 3/4" çapındaki vanalar vb. için 3/4" lehim kullanın. Çok fazla lehim kullanılırsa, bir kısmı boru bariyerinden akıp conta alanını tıkayabilir. Lehim ve sert lehim alaşımları, bağlantılar monte edilirken akmaya devam eder 5a. Gümüş lehimleme yöntemi: Vanadaki boru soketine nokta lehim teli veya çubuğu. Bağlantı noktasına girerken alevi çubuktan veya telden çıkarın. Alaşım bağlantı yerine akarken alevi ileri geri hareket ettirin. Doğru sıcaklığa ulaşıldığında alaşım, boru muhafazası ile vana manşonu arasındaki boşluğa hızlı ve kolay bir şekilde akacaktır. Bağlantı yeri doldurulduğunda kaynaklı alaşımın kenarları görünür. 6. Lehim yapışkanlaştığında fazla lehimi bir fırçayla temizleyin. Lehim soğuduğunda vananın ucuna bir şerit yerleştirin. Gümüş lehimleme Muhafaza ile valf manşonu arasındaki normal, kapsamlı temizlik ve bakıma bağlı olarak, farklı lehim malzemeleri kullanılırsa lehim bağlantısının gücü iyi olmayabilir. Yeterli yapışmayı sağlamak için gümüş lehimli valf manşonlarının iç çapının mekanik toleransları ve yüzey düzgünlüğünün çok hassas olması gerekir. Not: Temizlik sırasında ve işlem sırasında temizleme ortamının kalıntılarına dikkatle dikkat edilmelidir. Kirlenmiş veya yanlış temizlenmiş yüzeylerdeki lehimleme tatmin edici değildir çünkü gümüş sert lehim alaşımları oksitlerin üzerinden akmaz veya onlara yapışmaz ve yağlı yüzeyler ve açıkta kalan yüzeyler oksitlenme eğiliminde olur ve boşlukların ve döküntülerin akıyı reddetmesine neden olur. Dişli bağlantılar Boru hattında cüruf, kir veya herhangi bir harici malzemenin birikmesi vananın verimliliğini etkileyebilir ve vananın kritik bileşenlerine ciddi şekilde zarar verebilir. Borunun içi hava veya buharla iyice temizlenmelidir. Boruya kılavuz çekerken, borunun yuva ve diskle doldurulmasını önlemek için boru dişi boyutunu ve uzunluğunu ölçün. Diş uçlarını zararlı çelik veya demir kalıntılarına karşı iyice temizleyin. Daha güçlü bir kaynak istiyorsanız teflon bant veya boru yapıştırıcısı kullanın. Boru yapıştırıcısı boru dişlerinde dikkatli kullanılmalıdır, ancak vana dişlerinde kullanılmamalıdır. Diske ve yuvaya zarar vermemek için herhangi bir boru yapıştırıcısının gövdeye girmesine izin vermeyin. Kurulumdan önce vananın düzgün çalışmasını sağlamak için vanadan akışı kesin. Kurulumdan önce vanayı tamamen kapatın. Olası bozulmayı önlemek için anahtarı borunun yanındaki altıgen cıvata başının üzerine yerleştirin. Vana montajından sonra destek hattı: sarkan hat vanayı bozabilir ve arızaya neden olabilir. Flanş bağlantısı Vana kablosunun doğru şekilde monte edilmesini sağlamak için aşağıdaki adımları izleyin. Önce bağlantı noktasını dikkatlice temizleyin, ardından tabana iki veya üç cıvatayı gevşek bir şekilde takın. Daha sonra contayı dikkatlice bağlantı yerine yerleştirin. Alt cıvatalar contanın konumlandırılmasına ve yerinde tutulmasına yardımcı olur. Aşırı basınç konsantrasyonunu ortadan kaldırmak için takma cıvataları halka şeklinde değil çapraz vidalanmalıdır. Bir süre normal kullanımdan sonra, tüm cıvataların sıkıldığını kontrol edin ve doğrulayın ve gerekirse yeniden sıkın Güç istasyonu vanasının harici sızıntısına yönelik arıtma yöntemi 1. Vana salmastrasında sızıntı Mil ve salmastra birbiriyle hareket edecek ve bu durum, vana kullanımı. Valf ne kadar çok açılıp kapatılırsa o kadar fazla hareket olur. Ek olarak, sıcaklık, basınç vb. etkisi, valf salmastrasının sızıntı olasılığını büyük ölçüde artıracaktır; bu süre zarfında salmastranın basıncı giderek azalacak, dolayısıyla eskime ve esneklik artık mevcut olmayacaktır. Ve basınç ortamı salmastra ile valf gövdesi arasındaki temas boşluğundan dışarı sızacaktır. Bu sorun uygun şekilde çözülmezse, zamanla baharat uçup gidecek ve valf gövdesi oluktan ayrılarak sızıntı yüzeyinin giderek büyümesine neden olacaktır. 2. Flanş sızıntısı Flanş sızıntısı genellikle sızdırmazlık contası basıncının yeterli olmaması, bağlantı yüzeyinin pürüzlülüğü ve belirli bir mesafe gereklilikleri, conta deformasyonu gibi birden fazla durumdan kaynaklanır, bu da sızdırmazlık contasının ve flanş tam temasa ulaşmadıysa ve boşluk oluştuysa sızıntı meydana gelecektir. Aynı zamanda flanş yüzeyinin sızdırmazlığı cıvatanın deformasyonu veya uzaması, contanın yaşlanması, esnekliğin azalması, çatlama vb. nedenlerden dolayı sıkı değildir ve bunlar da sızıntıya neden olabilir. Ayrıca insan faktörü de flanş sızıntısına özel dikkat gerektirmektedir. Ek olarak valf gövdesi, burada açıklanmayan alan kısıtlamalarından dolayı da sızıntı sorunlarına neden olabilir. 3. Elektrik santrali vanalarının harici sızıntısını ele alma yöntemleri Basınç tıkama işlemiyle salmastra haznesi sızıntısı Elektrik santrali vanalarının harici sızıntısıyla başa çıkmanın birçok yolu vardır; bunlar arasında basınç tıkama teknolojisine sahip enjeksiyon tipinin güvenliği nispeten yüksektir; daha ayrıntılı sonuçlar elde edilmiştir. Bu yöntem özel bir fikstür ve hidrolik enjeksiyon aletleri kullanır, sızdırmazlık maddesi fikstür içine enjekte edilir ve dış yüzeyin sızdırmazlık boşluğu tarafından oluşturulan sızıntı kısmı, sızıntı kusurlarını iyileştirici etkisi daha iyidir ve kullanılan süre nispeten kısadır. Enjeksiyon basıncı sızıntı ortamının basıncını aştığında, sızıntıyı güçlü bir şekilde durduracaktır, böylece plastik gövdeden elastik gövdeye enjeksiyon yapılır, bu sırada sızdırmazlık yapısı belirli bir esnekliğe sahiptir ve belirli bir spesifik basınç vardır. Çalışma contasının son oluşumu, şüphesiz iyi sızdırmazlık performansını artıran ikincil contanın son oluşumudur. Aşağıdaki iki tür sızdırmazlık enjeksiyon maddesi Çin'de yaygın olarak kullanılmakta ve tanıtılmaktadır: (1) ısıyla kürlenen sızdırmazlık enjeksiyon maddesi. Bu enjeksiyonun kullanımının belirli koşulları karşılaması gerekir, yani sıcaklık, sıcaklığın kasanın belirli bir derecesine ulaşması, enjeksiyon maddesinin elastik bir gövde olması, genel kasanın katı olması. (2) ısıyla kürlenmeyen sızdırmazlık enjeksiyon maddesi. Uygulama alanı çok geniştir, her türlü sıcaklık koşulunda çalıştırılabilir, yüksek basınçlı enjeksiyon da yapılabilir, enjeksiyon ve dolum daha iyidir, vana şalter fonksiyonu da iyi korunabilir. Valf salmastra kutusunun duvar kalınlığı 8 mm'den fazla olduğunda, sızıntı sorununu çözmek için enjeksiyon basıncı kullanımı doğrudan valf salmastra kutusu duvar enjeksiyon deliğinde ayarlanabilir, sızdırmazlık boşluğu valf salmastra kutusunun kendisidir, sızdırmazlık Enjeksiyon aynı rolü ve paketlemeyi oynayabilir. Valf salmastra kutusunun dış duvarında 10,5 mm veya 8,7 mm çapında bir delik açmak için uygun konumu bulun. Bu deliğin 1-3 mm mesafeden delinmemesi gerektiğini vurgulamak önemlidir. Ucu dışarı çekin ve M12 veya MIO musluğuyla vurun. Valf açık konumda olmalı ve ardından kalan valf salmastra duvarını delmek için 3 mm çapında uzun bir çubuk ucu seçilmelidir ve sızıntı, uç yönünde dışarı atılacaktır. Sondajın belirli bir riski olacaktır, esas olarak sıcaklık veya basıncın çok yüksek olması veya dışarı atılan zehirli maddelerin personele belirli zararlar vermesine neden olacağından, hafif yaralanmalar, ağır yaralanmalar da can güvenliğini tehdit edecek, dolayısıyla bu göz ardı edilemez. Bölme ile delmek daha iyi bir kontrol yöntemidir. Basınçlı tıkanma işlemi ile flanş sızıntısı bakır tel muhafaza yöntemi Bu yöntem iki flanş boşluğu için geçerlidir, boşluk küçüktür, boşluk tekdüzedir, basınç tıkanmasıyla sızıntı ortamı basıncı düşüktür, cıvata enjeksiyon maddesi eklem gölgesi çıkarılan cıvatanın üzerine yerleştirilir, ikisi düşük, ikiden fazla olmalıdır. Montaj notu, mafsallı bağlantı tüm somunları sıkı bir şekilde vidalamayın, ancak bir bağlantıdan sonra gevşetmek ve takmak için, ardından somunu hemen sıkın, mafsal enjeksiyon maddesini takın, burada vurgulanmaması gereken, rakor somununun şu saatte gevşetilmesi gerekecektir: Aynı zamanda, sızdırmazlık contası basıncı düşürebildiği için sızıntı artar, ciddi durumlarda sızıntı malzemesi contaları uçurur. Böyle bir durumda çare bulmak zor olur ve hasar hesaplanamaz. Basınç tıkama işlemi ile valf gövdesi sızıntısı 1. Bağlama yöntemi Eğer basınç ortamı ve kum deliği parçalarından küçük bir sızıntı varsa, önce sızıntı noktasının etrafındaki metal cilayı parlatabilir ve daha sonra sızıntı noktasına uygun şekilde konik pim kullanabilirsiniz. esas olarak sızıntıyı veya geçici tıkanmayı azaltmak için sürüş gücü. Yapıştırıcılar daha hızlı sertleşir ve sızıntıları bir dereceye kadar önleyebilecek yeni bir katı conta oluşturmak için pimi yapıştırıcılarla kaplamak için kullanılabilir. Orta basınç yüksekse, sızıntı büyükse, valfin bir tarafına sabitlenmiş kaldırma mekanizması işleminde çalışan, çatı basınç araçları yöntemiyle işlemleri sızdırmaz hale getirebilir, yüksek basınç vidası, üst vidanın eksenel basıncını sızıntı noktası haline getirir , döner basınç vidası, perçin ucunu kriko vidası kullanarak sızıntının üzerine baskı yaparak, aynı zamanda sızıntıyı durdurmanın etkili bir yoludur. Perçinin üst kısmı sızıntı noktasından küçükse perçinin altına yumuşak bir metal levha yerleştirilebilir. Sızıntı durduğunda sızıntı noktasının etrafındaki metal yüzeyin zamanında temizlenmesi gerekir. 2. Kaynak yöntemi Eğer gövdede orta basınç sızıntısı düşükse, sızıntı miktarı azdır ve mevcut çap, sızıntının somunun iki katından daha büyük olması durumunda, medyanın somundan kaçmasını önleyebiliriz, Valf gövdesi üzerinde somun kaynağı, aynı özelliklere sahip cıvata ve somunlarla, somunun veya asbest matın altına bir parça kauçuk paspas yerleştirin, somunun içine vidalanan üst banttaki teli cıvatalayın, Oluşumu etkili bir şekilde azaltabilir sızıntı. Vana gövdesi sızıntı ortamı basıncı yüksekse, sızıntı büyükse, drenaj kaynağı yöntemi daha iyi bir yöntemdir. Öncelikle bir parça demir plaka ile ortada yuvarlak bir delik açın, demir plakanın yuvarlak deliğine izolasyon valfi kaynağının çapına sahip yuvarlak bir delik açın, izolasyon valfini açın, demir plakanın merkez deliği sızıntıyla aynı hizada olsun Vana gövdesine takılan noktayı kullanarak sızıntı ortamının demir plakanın merkez deliğinden ve izolasyon vanasından dışarı akmasını sağlayın. Laminasyon yüzeyi iyi olmadığı için, laminasyon yüzeyine lastik veya asbest ped yerleştirilebilir ve daha sonra valf gövdesi kaynağının etrafındaki demir plaka kullanılabilir ve daha sonra izolasyon valfi kapatılabilir, böylece sızdırmazlık etkisi de daha iyi elde edilebilir. .