سامان کا بنیادی انتظام "رساو"

محفوظ اور مہذب پیداوار کے انتظام میں تیل کا اخراج، پانی کا اخراج، بھاپ کا اخراج، دھواں کا اخراج، راکھ کا اخراج، کوئلہ کا اخراج، پاؤڈر کا اخراج اور گیس کا اخراج شامل ہے، جسے ہم "چلنا، خارج کرنا، ٹپکانا اور رسنا" کہتے ہیں۔ آج، ہم حوالہ کے لیے "چلنے، خارج ہونے، ٹپکنے اور رسنے" کے کچھ احتیاطی تدابیر کا خلاصہ کرتے ہیں۔ والوز کے پانی اور بھاپ کے رساو کے لیے احتیاطی تدابیر۔ 1. پلانٹ میں داخل ہونے کے بعد تمام والوز کو ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے مختلف درجوں کے تابع ہونا چاہیے۔ 2. دیکھ بھال کے لیے جن والوز کو جدا کرنے کی ضرورت ہے انہیں گراؤنڈ ہونا چاہیے۔ 3. دیکھ بھال کے عمل میں، یہ احتیاط سے چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا پیکنگ شامل کی گئی ہے اور آیا پیکنگ گلینڈ کو سخت کیا گیا ہے. 4. والو کی تنصیب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا والو کے اندر دھول، ریت، آئرن آکسائیڈ اور دیگر چیزیں موجود ہیں۔ اگر مندرجہ بالا مختلف قسموں میں سے کوئی ہے، تو انہیں انسٹال کرنے سے پہلے صاف کرنا ضروری ہے۔ 5. انسٹالیشن سے پہلے تمام والوز کو متعلقہ گریڈ کے گسکیٹ سے لیس کیا جانا چاہیے۔ 6. فلینج دروازے کو انسٹال کرتے وقت، فاسٹنرز کو سخت کرنا ضروری ہے. فلینج بولٹ کو سخت کرتے وقت، انہیں باری باری سڈول سمت میں سخت کرنا ضروری ہے۔ 7. والو کی تنصیب کے عمل میں، تمام والوز کو نظام اور دباؤ کے مطابق درست طریقے سے نصب کیا جانا چاہیے، اور بے ترتیب اور مخلوط تنصیب سختی سے ممنوع ہے۔ تمام والوز کو انسٹال کرنے سے پہلے سسٹم کے مطابق نمبر اور ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔ II pulverized کوئلے کے رساو کے لیے احتیاطی تدابیر۔ 1. تمام flanges سگ ماہی مواد کے ساتھ نصب کیا جانا چاہئے. 2. جن علاقوں میں پاؤڈر کے رساو کا خطرہ ہوتا ہے وہ ہیں پلورائزر کے اندر جانے اور آؤٹ لیٹ میں کوئلے کا والو، کول فیڈر، مینوفیکچرر کا فلینج، اور فلینج کنکشن والے تمام حصے۔ اس وجہ سے، تمام مینوفیکچررز کے آلات کے تمام پرزہ جات جو پاؤڈر لیک کرنے کے خواہاں ہیں، ان کا جامع معائنہ کیا جائے گا، اور جن پر سگ ماہی مواد نہیں ہے انہیں دو بار شامل کیا جائے گا، اور فاسٹنرز کو سخت کیا جائے گا۔ 3. pulverized کول پائپ کے ویلڈیڈ جنکشن پر pulverized کوئلے کے رساو کے لیے مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں گے۔ 3.1 ویلڈنگ سے پہلے، ویلڈنگ کے علاقے کو دھاتی چمک اور ویلڈنگ کے لیے درکار نالی کے لیے احتیاط سے پالش کیا جانا چاہیے۔ 3.2 بٹ جوائنٹ سے پہلے، بٹ جوائنٹ کلیئرنس محفوظ ہونا چاہیے اور جبری بٹ جوائنٹ سختی سے ممنوع ہے۔ 3.3 ویلڈنگ کا مواد صحیح طریقے سے استعمال کیا جانا چاہیے، اور سرد موسم میں ضرورت کے مطابق پہلے سے گرم کرنا ضروری ہے۔ III تیل کے نظام کے رساو اور تیل کے رساو کے لیے احتیاطی تدابیر۔ 1. تیل کی پائپ لائن کی تنصیب کے دوران، سکرو دھاگے کے ساتھ تمام فلینج جوائنٹ یا یونین جوائنٹ تیل مزاحم ربڑ پیڈ یا تیل مزاحم ایسبیسٹوس پیڈ سے لیس ہونے چاہئیں۔ 2. آئل سسٹم کے رساو پوائنٹس بنیادی طور پر فلینج اور دھاگے کے ساتھ ملاپ پر مرکوز ہوتے ہیں، اس لیے فلانج کو انسٹال کرتے وقت بولٹ کو یکساں طور پر سخت کیا جانا چاہیے۔ رساو یا ڈھیلے پن کو روکیں۔ 3. آئل فلٹرنگ کے عمل میں، دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو ہمیشہ کام کی پوسٹ پر قائم رہنا چاہیے، اور پوسٹ چھوڑنے اور پوسٹ کو پار کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ 4. آئل فلٹر پیپر کو تبدیل کرنے سے پہلے آئل فلٹر کو روک دیں۔ 5. عارضی آئل فلٹر کنیکٹنگ پائپ (اعلی طاقت والی پلاسٹک کی شفاف نلی) کو انسٹال کرتے وقت، جوائنٹ کو سیسہ کی تار سے مضبوطی سے باندھنا چاہیے تاکہ آئل فلٹر طویل عرصے تک چلنے کے بعد تیل کو اچھلنے سے روک سکے۔ چہارم مندرجہ ذیل احتیاطی تدابیر کے ساتھ آلات اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کو فومنگ، اخراج، ٹپکنے اور لیک ہونے سے روکیں: 1.2.5mpa سے اوپر کی فلینج سیلنگ گاسکیٹ کے لیے، دھاتی وائنڈنگ گسکیٹ استعمال کی جائے گی۔ 2.1.0mpa-2.5mpa فلینج گیسکیٹ ایسبیسٹوس گیسکیٹ ہوگی اور سیاہ لیڈ پاؤڈر سے پینٹ کی جائے گی۔ 3.1.0 ایم پی اے واٹر پائپ لائن فلینج گسکیٹ ربڑ کی گسکیٹ ہوگی اور اسے بلیک لیڈ پاؤڈر سے پینٹ کیا جائے گا۔ 4. واٹر پمپ کی پیکنگ ٹیفلون کمپوزٹ پیکنگ ہوگی۔ 5. دھوئیں اور ایئر کوئلے کے پائپوں کے سیل کرنے والے حصوں میں استعمال ہونے والی ایسبیسٹس رسی کو ایک وقت میں موڑ کر مشترکہ سطح پر آسانی سے شامل کیا جانا چاہیے۔ پیچ کو سخت کرنے کے بعد اسے زبردستی شامل کرنا سختی سے منع ہے۔ V. والو کے اندرونی رساو کو ختم کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جائیں گے: (درجہ ذیل اقدامات والو کے رساو کو روکنے کے لیے کیے جائیں گے) 1. پائپ لائن لگائیں، آئرن آکسائیڈ اسکیل اور پائپ لائن کی اندرونی دیوار کو صاف کریں۔ بغیر کسی قسم کے، اور یقینی بنائیں کہ پائپ لائن کی اندرونی دیوار صاف ہے۔ 2. یقینی بنائیں کہ سائٹ میں داخل ہونے والے والوز 100% ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ کے تابع ہوں۔ 3. تمام والوز (انلیٹ والو کے علاوہ) کو معائنہ، پیسنے اور دیکھ بھال کے لیے الگ کیا جائے گا، اور ٹریس ایبلٹی کے لیے ریکارڈ اور نشانات بنائے جائیں گے۔ ثانوی قبولیت کے لیے اہم والوز کو تفصیل سے درج کیا جائے گا، تاکہ "مہر لگانے، معائنہ اور ریکارڈنگ" کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ❖ اگر چھوٹ جائے تو کیوں؟ (1) افتتاحی اور بند ہونے والے حصوں اور والو سیٹ کی دو سگ ماہی سطحوں کے درمیان رابطہ؛ (2) پیکنگ، اسٹیم اور اسٹفنگ باکس کی فٹنگ پوزیشن؛ (3) والو باڈی اور بونٹ کے درمیان تعلق سابقہ ​​رساو کو اندرونی رساو کہا جاتا ہے، یعنی والو کو مضبوطی سے بند نہیں کیا گیا ہے، جو والو کی درمیانے درجے کو کاٹنے کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ آخری دو رساو کو لیکیج کہا جاتا ہے، یعنی والو کے اندر سے باہر کی طرف درمیانے درجے کا رساو۔ رساو مواد کے نقصان، ماحولیاتی آلودگی اور یہاں تک کہ حادثات کا سبب بنے گا۔