Beachten Sie beim Einbau von Ventilen mit Fluorauskleidung diese Punkte

Beachten Sie beim Einbau von Ventilen mit Fluorauskleidung diese Punkte

Viele Ventile haben Richtungsventile, wie z. B. Durchgangsventile, Drosselventile, Druckminderventile, Rückschlagventile usw. Wenn sie verkehrt herum eingebaut werden, beeinträchtigt dies die Wirkung und Lebensdauer (z. B. Drosselventile) oder funktioniert überhaupt nicht (z. B. Druckminderventile) und kann sogar gefährlich sein (z. B. Rückschlagventile). Im Allgemeinen befindet sich auf dem Ventilkörper eine Richtungsmarkierung. Wenn nicht, muss diese anhand des Funktionsprinzips des Ventils richtig identifiziert werden. Die Ventilkammer um das Durchgangsventil ist asymmetrisch. Flüssigkeit wird von unten nach oben durch die Ventilöffnung geleitet, sodass der Flüssigkeitswiderstand gering ist (wird durch die Form bestimmt). Das Öffnen ist arbeitssparend (aufgrund des Mediendrucks). Das Schließen erfolgt nach dem Verdichten des Mediendrucks und ist leicht zu reparieren. Aus diesem Grund kann das Durchgangsventil nicht richtig eingebaut werden. Andere Ventile haben ihre eigenen Eigenschaften.
EINBAUPOSITION des Ventils, muss einfach zu bedienen sein: SELBST wenn die Installation vorübergehend schwierig ist, muss sie für den Bediener auch bei längerer Arbeit einfach sein. Das Handrad des Ventils muss auf die Ventilkammer ausgerichtet sein (normalerweise 1,2 Meter vom Betriebsboden entfernt), damit das Öffnen und Schließen des Ventils weniger Kraftaufwand erfordert. Das Handrad des Ventils am Boden muss nach oben zeigen und darf nicht geneigt sein, um eine umständliche Bedienung zu vermeiden. Das Ventil der Wandmaschine hängt von der Ausrüstung ab, und der Bediener muss auch genügend Platz zum Stehen haben. Vermeiden Sie den Betrieb in der Luft, insbesondere in sauren und alkalischen, giftigen Medien, da dies sonst nicht sicher ist. Das Tor darf nicht umgedreht werden (d. h. das Handrad muss nach unten zeigen), da sich sonst das Medium lange Zeit im Deckelraum befindet und die Spindel leicht korrodiert, was für einige Prozessanforderungen tabu ist. Es ist äußerst umständlich, gleichzeitig die Packung auszutauschen. SCHIEBERVENTILE MIT OFFENER SPINDEL, NICHT unterirdisch installieren, da sonst die freiliegende Spindel durch Feuchtigkeit korrodiert. Hubrückschlagventil, Installation, um sicherzustellen, dass die Ventilscheibe vertikal ist, damit der Hub flexibel ist. Bei der Installation des Rückschlagventils muss sichergestellt werden, dass der Stift gerade ist, damit es flexibel schwingen kann. Das Druckminderventil muss aufrecht auf dem horizontalen Rohr installiert werden und darf in keine Richtung kippen.
Bei der Installation und Konstruktion ist sorgfältig vorzugehen, damit das Ventil aus sprödem Material nicht anschlägt.
Vor der Installation muss das Ventil überprüft werden, um Spezifikationen und Modelle zu prüfen und eventuelle Schäden, insbesondere am Schaft, festzustellen. Drehen Sie es auch ein paar Mal, um zu sehen, ob es schief ist, denn beim Transport kann der schiefe Schaft leicht anstoßen. Achten Sie auch auf Schmutz im Ventil.
Beim Anheben des Ventils darf das Seil nicht am Handrad oder Schaft befestigt werden, um Schäden an diesen Teilen zu vermeiden. Es muss am Flansch befestigt werden.
Die Leitung, an die das Ventil angeschlossen ist, muss gereinigt werden. Mit Druckluft können Eisenoxidspäne, Sand, Schweißschlacke und andere Fremdkörper weggeblasen werden. Diese Fremdkörper können nicht nur leicht die Dichtfläche des Ventils zerkratzen, sondern auch die großen Fremdkörperpartikel (wie Schweißschlacke) können das kleine Ventil verstopfen und zu dessen Ausfall führen. Beim INSTALLIEREN DES SCHRAUBENVENTILS sollte die DICHTUNGSPACKUNG (DRAHT UND Aluminiumöl ODER PTFE-Rohmaterialband) um das Rohrgewinde gewickelt werden, damit sie nicht in das Ventil gelangt, um zu vermeiden, dass das Ventilspeichervolumen den Medienfluss beeinträchtigt.
Achten Sie beim Einbau von Flanschventilen darauf, die Schrauben symmetrisch und gleichmäßig anzuziehen. Der Ventilflansch und der Rohrflansch müssen parallel sein und einen angemessenen Abstand aufweisen, damit das Ventil keinen übermäßigen Druck erzeugt oder gar reißt. Bei spröden Materialien und Ventilen mit geringer Festigkeit ist besondere Vorsicht geboten. Das mit dem Rohr zu verschweißende Ventil muss zuerst punktgeschweißt werden, dann muss der geschlossene Teil vollständig geöffnet und dann festgeschweißt werden.
Einige Ventile müssen auch über einen externen Schutz verfügen, der Wärme und Kälte speichert. Die Isolierschicht wird manchmal mit Heißdampfleitungen vermischt. Welche Art von Ventil heiß oder kalt sein sollte, hängt von den Produktionsanforderungen ab.
Wenn die Temperatur des Ventilmediums zu stark absinkt, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt oder das Ventil einfriert, muss es grundsätzlich warm gehalten werden, sogar mit Wärme vermischt werden; wenn das Ventil kahl ist, die Produktion beeinträchtigt oder Frost und andere nachteilige Phänomene verursacht, muss es kalt gehalten werden. Isoliermaterialien sind Asbest, Schlackenwolle, Glaswolle, Perlit, Kieselgur, Vermiculit usw.; Kühlmaterialien sind Kork, Perlit, Schaum, Kunststoff usw.
Einige Ventile verfügen neben den erforderlichen Schutzeinrichtungen auch über Bypass und Instrumentierung. Ein Bypass ist installiert. Die Falle lässt sich leicht reparieren. Andere Ventile verfügen ebenfalls über einen Bypass. Die Installation des Bypasses hängt vom Zustand, der Bedeutung und den Produktionsanforderungen des Ventils ab.
Lagerventil, einige Packungen waren nicht in Ordnung und einige entsprechen nicht der Verwendung des Mediums, die Packung muss ausgetauscht werden.
In Ventilfabriken kann nicht mit der Verwendung von Tausenden unterschiedlichen Medien gerechnet werden. Die Stopfbuchsen werden immer mit normalem Material befüllt. Bei der Verwendung muss sich die Packung jedoch an das Medium anpassen.
Beim Ersetzen der Stopfpackung wird diese Runde für Runde eingedrückt. Jede Ringnaht sollte einen Winkel von 45 Grad aufweisen, Ring und Ring öffnen sich um 180 Grad. Die Stopfpackungshöhe sollte den Spielraum berücksichtigen, damit die Stopfbuchse weiter drücken kann. Jetzt muss der untere Teil der Stopfbuchse die Stopfpackungskammer bis zu einer geeigneten Tiefe drücken, die im Allgemeinen 10 bis 20 % der Gesamttiefe der Stopfpackungskammer betragen kann. Bei anspruchsvollen Ventilen beträgt der Verbindungswinkel 30 Grad. Die Naht zwischen Ring und Ring ist um 120 Grad versetzt. Zusätzlich zur Stopfpackung können je nach spezifischer Situation auch O-Ringe aus Gummi (Naturkautschuk, der bis zu 60 Grad Celsius schwach alkalibeständig ist, Butadienkautschuk, der bis zu 80 Grad Celsius ölkristallbeständig ist, Fluorkautschuk, der bis zu 150 Grad Celsius korrosionsbeständig ist), dreischichtige Polytetrafluoridringe (beständig bis zu 200 Grad Celsius stark korrosionsbeständig), Nylonschalenringe (beständig bis zu 120 Grad Celsius gegen Ammoniak und Alkali) und andere Formfüllstoffe verwendet werden. Eine Schicht Teflon-Rohmaterialband kann die Dichtwirkung verbessern und die elektrochemische Korrosion des Ventilschafts verringern.
Drehen Sie beim Einpressen der Gewürze gleichzeitig den Schaft, damit er rundherum gleichmäßig bleibt. Vermeiden Sie, dass er zu fest wird. Ziehen Sie die Stopfbuchse mit gleichmäßiger Kraft fest, damit sie nicht kippt.
Bei der Verwendung von Fluor-Absperrklappen sind folgende Punkte zu beachten: Die Flanschabdeckungsplatte von Fluor-Absperrklappen kann nicht geöffnet werden, ohne dass eine vorbereitete Rohrleitungsverbindung besteht. Andernfalls kann es zu Kratzern oder Verformungen der PTFE-Flanschoberfläche durch Temperaturunterschiede, Fremdkörper oder Stöße kommen. Die Abdeckung muss beispielsweise zur Inspektion verschoben werden. Außerdem muss die Abdeckungsplatte nach der Inspektion wieder festgesetzt werden, um die PTFE-Flanschoberfläche zu schützen.
Installation von Fluor-Auskleidungsventilen, Verwendung von Fluor-Auskleidungsventilen
1. Die mit Fluor ausgekleidete Ventilflansch-Abdeckplatte kann nicht beliebig geöffnet werden, es sei denn, sie ist zum Anschluss an die Rohrleitung bereit. Andernfalls kann die PTFE-Flanschoberfläche durch Temperaturunterschiede oder durch Kratzer oder Verformungen von Fremdkörpern beschädigt werden und die Abdichtung beeinträchtigen. In diesem Fall muss die Abdeckplatte beispielsweise bewegt werden. Außerdem muss die Abdeckplatte nach dem Zurücksetzen überprüft werden, um die PTFE-Flanschoberfläche zu schützen.
2. Bei fluoridbeschichteten Ventil- und Rohrleitungsverbindungen wird im Allgemeinen keine einzelne Dichtung verwendet. Bei Flanschoberflächen aus unterschiedlichem Material (Metalloberfläche usw.) sollte jedoch eine entsprechende Dichtung verwendet werden, um die PTFE-Flanschoberfläche zu schützen.
Wenn bei der Verwendung des Systems bei hohen Temperaturen ein Leck auftritt, muss die Systemtemperatur zunächst auf Raumtemperatur gesenkt und dann der Grund für die Wartung ermittelt werden.
Während der Installation sollten die Flanschmuttern gleichmäßig diagonal (symmetrisch) angezogen und mit dem entsprechenden Drehmoment angezogen werden: a) Wenn die Flanschdichtfläche undicht ist und die Mutter an der undichten Stelle blockiert ist, sollte die Mutter an der undichten Stelle eine halbe Umdrehung gelöst und die gegenüberliegende Seite der Mutter mit dem gleichen Drehmoment wieder angezogen werden; b) Wenn die Leckage mit der obigen Methode immer noch nicht gestoppt werden kann, sollte die PTFE-Flanschoberfläche auf konkave und konvexe Einkerbungen oder Kratzer überprüft und dann vorhandenes Garnpapier oder Tuch geglättet und erneut verbunden werden.
Führen Sie an mit Fluor ausgekleideten Ventilen keine Schweißarbeiten bei hohen Temperaturen durch, um langfristige Schäden an der Auskleidungsschicht zu vermeiden.
6 Mit Fluor ausgekleidete Ventile sollten in einem trockenen und belüfteten Raum gelagert werden. Stapeln Sie sie nicht.
Das mit Fluor ausgekleidete Ventil muss nach der Wartung vor der Installation gemäß den relevanten Normen geprüft und qualifiziert werden.
Bei der manuellen Bedienung des mit Fluor ausgekleideten Ventils ist es nicht zulässig, das Ventil mit Hilfe anderer Hebel zwangsweise zu öffnen oder zu schließen.
9 Richtungsanforderungen für mit Fluor ausgekleidete Ventile: Bei der Installation des Mediums ist auf die Richtung des Pfeils auf dem Ventilkörper zu achten und sicherzustellen, dass Betrieb und Wartung bequem sind.
10 Bei der Langzeitlagerung sollte das mit Fluor ausgekleidete Ventildichtungspaar leicht geöffnet und getrennt werden, um eine langfristige Verformung der Dichtfläche unter Langzeitdruck zu vermeiden, die die Dichtleistung und Lebensdauer beeinträchtigt.