Врати вентил суровина од нерѓосувачки челик плоча заварување прачка

Врати вентил суровина нерѓосувачки челик плоча заварување прачка Оваа стандардна нерѓосувачки челик плоча заварување прачка спецификација класификација, технички стандарди, методи за тестирање и тестирање стандарди и други поврзани информации. Овој стандард се однесува на електрода од нерѓосувачки челик за лачно заварување. Таквиот метал за обложување на електродата треба да содржи повеќе од 10,50% хром и повеќе железо од кој било елемент. Според составот на сплотениот метал, видот на јадрото на заварувањето, положбата на заварувањето и видот на струјата на заварување, шипката за заварување не треба да има дефекти како што се пукнатини, меурчиња, остатоци и паѓање што му штетат на квалитетот на заварот, како што е прикажано во Табела 1 и Табела 2. 1. Тема на идеја и поле за примена Оваа стандардна класификација на шипки за заварување на плочи од нерѓосувачки челик, технички стандарди, методи за тестирање и стандарди за тестирање и други поврзани информации. Овој стандард се однесува на електрода од нерѓосувачки челик за лачно заварување. Таквиот метал за обложување на електродата треба да содржи повеќе од 10,50% хром и повеќе железо од кој било елемент. 2 Референтни стандарди GB223.1~223.70 Методи за хемиска анализа на челик и легури на алуминиум GB1954 - Мерење на содржината на микроструктура при заварување на хром-никел нисколегиран челик GB2652 Метод на испитување на истегнување за заварување и обложување на метални плочи без стаклена кора GB 433 GB 433. метод за натриум тиосулфат хидрохлорид 3 Класификација на типот и спецификацијата 3.1 Типот и спецификацијата на шипката за заварување се поделени според составот на споениот метал, типот на јадрото на заварувањето, положбата на заварување и видот на струјата на заварувањето. 3.2 Начин на подготовка на спецификацијата на моделот Буквата „Е“ ја означува електродата, а бројот по „Е“ го претставува класификацискиот број на компонентата на стопениот метал. Доколку има посебно барање за компонентата, компонентата се означува со симболот на хемискиот елемент по бројот. Двата броја по „еден“ го претставуваат типот на јадрото на електродата, положбата на заварувањето и типот на струја на заварување. 3.3 Примери за спецификации на шипки за заварување во овој стандард се следниве: ④ Е502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo тип електрода ќе бидат ставени во следниот модифициран стандард GB5118 „електрода со висока легура на челик“, но избришан од овој стандард. ⑤ Наставката еден XX. Покажува еден 15, еден 16, еден 17, еден 25 или еден 26. Забелешка: Заварувањето во целосна положба не се препорачува за електроди со дијаметар еднаков и поголем од 5,0 mm. 4 Технички стандарди 4.1 Спецификации 4.1.1 Спецификациите на електродата треба да ги исполнуваат барањата во Табела 3. 4.1.1.1 Дозволете производство на електрода со отвор од 3,0 mm наместо електрода со 3,2 и електрода со отвор од 5,8 mm наместо електрода од 6,0 rnm. 4.1.1.2 Заварувачките шипки од други спецификации се дозволени да се испорачуваат според договорот помеѓу Страната А и Страната Б. 4.1.2 Должината на крајот на стегање на електродата треба да ги исполнува барањата во Табела 4. Табела 4 Должина на крајот на стегање 4.2 Јадро за заварување 4.2.1 Во јадрото за заварување на електродата не треба да има пукнатини, меурчиња, остатоци и паѓања што му штетат на квалитетот на заварот. 4.2.2 Јадрото за заварување на почетниот крај на лакот на електродата треба да биде заоблено, а отворот на јадрото за заварување треба да биде изложен за да се осигури дека стартувањето на лакот е практично. Изложеното јадро на електродата треба да ги исполнува следните барања: а. Надворешниот дијаметар на електродата не треба да надминува 2,0 mm, а должината на изложеното јадро не треба да надминува 1,6 mm б. Дијаметарот на електродата е 2,5 mm и 3,2 mm, а должината на изложеното јадро не треба да биде поголема од 2,0 mm по должината Аголот c. Дијаметарот на електродата надминува 3,2 mm, а должината на изложеното јадро долж должината Аголот не треба да биде поголем од 3,2 mm d. Сите видови отвор на електродата долж аголот на кругот не треба да бидат повеќе од половина од кругот. 4.2.3 Јадрото на електродата треба да има доволно цврстина на притисок за да се избегне уништување при конвенционален транспорт или употреба. 4.2.4 Ексцентричноста на електродата треба да ги исполнува следните барања: а. Надворешниот дијаметар на електродата не треба да надминува 2,5 rnm, а ексцентричноста не треба да надминува 7%; б. Дијаметар од 3,2mm и 4,0mm електрода, ексцентричноста не треба да биде поголема од 5%; в. Отворот на електродата не треба да биде помал од 5,0 mm, а ексцентричноста не треба да биде поголема од 4%. Методот на пресметка на ексцентричност е прикажан на следниов начин (Слика 1). Во формулата: T1 - слој за обложување со пресек на шипката за заварување ** голема тенка дебела отвор на јадрото за заварување Т2 - мала тенка и дебела отвор на јадрото на заварот од истиот пресек епидермален слој 4.3 Заварување со Т-спој 4.3.1 Површината на заварувањето треба да да бидат проверени од човечки очи без пукнатини, лузни од заварување, гребени за заварување и отвори за површински воздух. 4.3.2 Попречниот пресек на заварот треба да ги исполнува следните барања по полирањето и офортувањето: а, секој страничен завар треба да се спои со или преку спојот на двете плочи; б. Големината на стапалото на секој страничен завар и разликата помеѓу должината на две отвори за заварување треба да одговараат на спецификациите во Табела 5 (како што е прикажано на слика 2). в. Конвексноста на секој профилен завар треба да ги исполнува барањата на Слика 3. г. Проверете со човечки очи, не треба да има пукнатини во пресекот на заварот. д. Без дупчиња за заварување или отвори за воздух. 4.4 Состав на стопен метал Хемискиот состав на металот за каутеризација треба да одговара на барањата од Табела 1. 4.5 Физички својства на металната обвивка Резултатите од тестот за истегнување на споениот метал треба да одговараат на барањата во Табела 6. Табела 6 Физички својства на металната обвивка Стврднување со врнежи се решава, проследено со воздушно ладење на собна температура. ѓ. Примерокот е изолиран на 740~760℃ 4 часа, проследено со воздушно ладење. е. Примерокот беше изолиран на 730~750℃ 4 часа, проследено со воздушно ладење. 4.6 Отпорност на корозија на сплотениот метал Тестот за отпорност на корозија на сплотениот метал ќе биде одреден со договор на двете страни. 4.7. во согласност со барањата од Табела 7. Пред експериментот, електродата треба да се испече во согласност со температурата на сушење воведена од производителот. Погоден за комуникација AC или DC заварување електрода експеримент за да изберете комуникација AC. Основниот материјал што се користи за анализа на хемискиот состав може да биде јаглероден челик, високолегиран челик или плоча од нерѓосувачки челик. Содржината на јаглерод во споениот метал не треба да надминува 0,04% од електродата, а основниот материјал што се користи за анализа на хемискиот состав на електродата E63O има многу висока содржина на јаглерод од 0,03%. Во согласност со одредбите од член 5.4.3, може да се користи и основниот материјал со многу висока содржина на јаглерод од 0,25%. Основниот метал за анализа на хемискиот состав на електродата е многу висока содржина на јаглерод од 0,25%... Поврзување: Плоча за заварување од не'рѓосувачки челик за суровина за вентил на портата (1) 5 Метод на испитување 5.1 Тестот на стандардот на електродата од секој тип и спецификација треба да да се усогласат со барањата во Табела 7. Пред експериментот, електродата треба да се пече во согласност со температурата на сушење воведена од производителот. Погоден за комуникација AC или DC заварување електрода експеримент за да изберете комуникација AC. 5.2. Електродата од типот B.410,E410IiNMo E430 треба да биде плоча од нерѓосувачки челик OCr13 или 1Cr13. в. Другите типови на шипки за заварување треба да се направени од челични плочи отпорни на топлина или јаглероден челик или нисколегирани челични плочи со ист состав како и споениот метал. 5.2.2 Основниот материјал што се користи за анализа на хемискиот состав може да биде јаглероден челик, високолегиран челик или плоча од нерѓосувачки челик. Содржината на јаглерод во споениот метал не треба да надминува 0,04% од електродата, а основниот материјал што се користи за анализа на хемискиот состав на електродата E63O има многу висока содржина на јаглерод од 0,03%. Во согласност со одредбите од член 5.4.3, може да се користи и основниот материјал со многу висока содржина на јаглерод од 0,25%. Сите други модели и спецификации на анализата на хемискиот состав на електродата со многу висока содржина на јаглерод од 0,25% основен метал