Суровини за вентили на портата Материјали на телото на вентилот Јаглероден челик за вентил на портата суровини за жарење челик

Суровини за вентили на портата Материјали на телото на вентилот Јаглероден челик за вентил за порти суровини за жарење на челик Може да се користи за некорозивни супстанции, во некои посебни услови како што се во одреден опсег на температура, средина на вредноста на концентрацијата, може да се користи за некои корозивни супстанции. Достапна температура -29~425℃. Телото на вентилот, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) изгледаат посложени, така што општата употреба на делови за лиење. Само некои калибарски вентили или вентили со уникатни работни услови користат делови од леано челик. Поголемиот дел од телото на вентилот, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) изгледаат посложени, така што општата употреба на делови за лиење. Само некои калибарски вентили или вентили со уникатни работни услови користат делови од леано челик. Јаглероден челик Може да се користи за некорозивни материи, во некои посебни услови како што се во одреден опсег на температура, концентрација вредност средина, може да се користи за некои корозивни супстанции. Достапна температура -29~425℃ Делови од јаглероден лиен челик Во моментов, стандардот за имплементација што се користи во нашата земја е GB12229 -- 89 „Општи вентили, технички услови за лиење јаглероден челик“, марка на материјалот е WCA, WCB, WCC. Стандардот е во согласност со стандардот за асоцијација за тестирање на странски материјали ASTMA216-77 „Стандардна спецификација за одлеаноци со топлив јаглероден челик со висока температура“. Стандардот е изменет најмалку двапати, но мојот GB12229-89 сè уште е во употреба, а поновата верзија што ја гледам во сегашната фаза е Astma216-2001. Се разликува од Astma 216-77 (односно од GB12229-89) на три начини. О: Барањата од 2001 година додадоа услов за WCB челик, односно, за секое намалување од 0,01% на многу големата гранична вредност на јаглерод, многу големата гранична вредност на магнезиум може да се зголеми за 0,04% додека максималната вредност не биде 1,28%. Б: Различните Cu на моделите WCA, WCB и WCC: 0,50% во 77, приспособено на 0,30% во 2001 година; Cr: 0,40% во 77 и 0,50% во 2001 година; Mo: Тоа беше 0,25% во '77 и 0,20% во 2001 година. В: Синтезата на остатоците од елементот треба да биде помала или еднаква на 1,0%. Во 2001 година, кога постои стандард за еквивалент на јаглерод, оваа клаузула не е соодветна, а максималниот еквивалент на јаглерод од трите модели се бара да биде 0,5 и неговата формула за пресметување на еквивалент на јаглерод. Прашања и одговори: Квалификуваните делови за лиење мора да бидат квалификувани за органски хемиски состав, структурни механички својства и да ги исполнуваат барањата, особено манипулацијата со елементот за остатоци, во спротивно тоа ќе им наштети на перформансите на заварувањето. Б: Органскиот хемиски состав наведен во кодот е сè уште максимум. За да се добијат добри перформанси на заварување и да се постигнат потребните структурни механички својства, неопходно е да се воспостават стандарди за внатрешна контрола на компонентите и да се спроведе правилен процес на термичка обработка за деловите за леење и тест прачки. Инаку, производство и изработка на неквалификувани делови за лиење. На пример, WCB челик јаглерод содржина стандард ≤0,3%, ако топилницата надвор WCB челик јаглерод содржина од 0,1% или пониска од составот да се види е квалификуван, но структурните механички својства не ги исполнуваат барањата. Содржината на јаглерод ако е еквивалентна на 0,3%, исто така е квалификувана, но својства на заварување Слаба, контролата на јаглеродот до 0,25% е посоодветна. Сакаат да бидат „влез и излез“, некои инвеститори јасно ќе поднесат прописи за контрола на јаглеродот. C: Температурни категории кои се однесуваат на јаглероден челик вентили (а) JB/T5300 -- 91 "Универзални вентил материјали" барања на јаглероден челик вентил достапни температура од -30℃ до 450℃. (б) SH3064-94 „општ избор на вентили од петрохемиски челик, проверка и прифаќање“ барања на расположлива температура на вентилот од јаглероден челик од -20℃ до 425℃ (примената на одредбите за ниска граница за -20℃ е со цел да се обедини со челик GB150 сад под притисок) (в) ANSI 16·34 „краен вентил за прирабница и задник за заварување“ работен притисок - номинална температура сегашна вредност стандардни барања WCB A105 (јаглероден челик) достапен температурен опсег вклучувајќи -29℃ до 425℃, не може да се користи над 425 ℃ долго време. Цврстиот јаглероден челик има тенденција да се графитизира на околу 425℃. Портата вентил суровина од челик annealing целосно annealing (рекристализација annealing): челик бавно загревање на Ac3 (hypoeutectoid челик) над 30~50℃, за да се обезбеди умерено време, а потоа бавно ладење надвор. За заеднички челик, според процесот на загревање на феритот во мартензит (назад промена рекристализација) и процесот на ладење во прилог на втората промена рекристализација, кристално парична казна, дебел слој, униформа структура на ферит. Греење од сиво леано железо: челикот се загрева на температура од 30 ~ 50 ℃ над Ac1, а потоа полека се лади. 1) Дефиниција: Температура на деловите на 30 ~ 50 ℃ над критичната температура, топлинска изолација за одреден временски период, а потоа со ладење на печката. (Критична температура: температурата на која се менува внатрешната структура на челикот) 2) Цели: (1) Намалување на јачината и подобрување на перформансите на мелење; (2) Рафинирајте го зрното, подобрете ја структурата и дистрибуцијата на цементитот во челик и поставете ја основата за конечниот процес на термичка обработка; (3) Отстранете го термичкиот стрес, отстранете го термичкиот стрес предизвикан од обработката на производството на промена на обликот, обработката на мелење или електричното заварување и преостанатиот термички стрес во деловите за лиење, за да се намали деформацијата и да се избегне суво пукање; (4) сферификација на цементитот за да се намали јачината; ⑤ Подобрете ги и елиминирајте ги сите видови организациски недостатоци формирани во работата на ковање, калцинирање и заварување на челик, за да избегнете предизвикување мали бели дамки. 4) Тип: Во производството, процесот на жарење се користи многу. Според производот, ефектот на жарење на работното парче не е ист, постојат многу видови стандарди за процесот на жарење, најчесто се користат целосно жарење, жарење од сиво леано железо или жарење на стресот на земјата (1) Целосно жарење (рекристализација жарење): челик бавно загревање на Ac3 (хипоевтектоиден челик) над 30~50℃, за да се обезбеди умерено време, а потоа бавно ладење надвор. За заеднички челик, според процесот на загревање на феритот во мартензит (назад промена рекристализација) и процесот на ладење во прилог на втората промена рекристализација, кристално парична казна, дебел слој, униформа структура на ферит. ② Греење од сиво леано железо: челикот се загрева до температура од 30 ~ 50 ℃ над Ac1, а потоа полека се лади. Структурата на феритот станува сфероидна и грануларна, а нискиот и среден јаглероден челик со ваква структура има мала цврстина, силна способност за дупчење и силна способност за ладно свиткување. За легиран челик, овој вид структура е подобра почетна структура пред термичка обработка. (Примерок вратило CrWMn, водилка Tenon GCr15) Целосно жарење и изотермно жарење Целосно жарење -- загревање на Ac3 20~30℃, топлинска изолација по ладна печка -- се однесува на загревање до комплетно австенизирање Цел: според темелно фино ситно кристирање структура, подобрување на перформансите Примена: хипоевтектоиден челик, нискојаглероден челик: намалување на јачината, подобрување на перформансите на дупчење. Организација: FP Изотермно жарење -- загревање на Ac3 (Ac1) 20~50℃, Топлинската изолација е проследена со воздушно ладење по следниот изотермичен процес во Ar1: со темелно жарење за лесна контрола Примена: среден и феритен нерѓосувачки челик Организација: FP или Fe3C P Греење и размачкување со сиво леано железо жарено сиво леано железо - загреано на Ac1 20~30 Цел: Да се ​​добие сферичен Fe3C, мек Примена: еутектоиден, еутектоиден челик Ткиво: сферично P Распространето жарење -- загревање до 100 степени подолу2- солидна линија, долготрајна топлинска изолација (10-15 часа) по бавно ладење Цел: симетричен состав Погоден за: одлеаноци од не'рѓосувачки челик Микроструктура: Грубо зрно - по распространетото жарење на темелното жарење или гаснење - оптимизација Отстранување жарење и работно стврднување жарење жарење на стрес -- загревање на Ac1-100~200℃, топлинска изолација по ладно печка Цел: Да се ​​отстрани термичкиот стрес и да се стабилизира организацијата Примена: делови за ладно цртање, делови за термичка обработка Организација: нема да се промени Работно зацврстување жарење -- загревање до t и потоа 150~250℃, топлинска изолација по воздушно ладење Цел: Да се ​​намали јачината и да се подобри пластичноста Примена: работното стврднување производ на работното парче Структура: еквиаксирана Работна температура на стврднување: T re =T топење × 0,4 (температура) гаснење Нормализирање - загревање на Ac3 (Accm) 30~50℃, топлинска изолација по воздушно ладење Цел: Рафинирај го зрното, подобри перформанси Примена: високојаглероден челик HB↑ → Подобрување на својствата на сечење на јаглерод (легура на алуминиум) челик за рафинирање на симетрија на зрната организација (термичка обработка, термичка обработка пред) хипереутектоиден челик → чиста мрежа структура Fe3CⅡ, поставување на основа за сфероидизација третман на делови со помали барања → изведба на механичка опрема завршна термичка обработка процес.