Зборувајте за разликата помеѓу вентилите од фалсификуван и леано челик за типови на дефекти на истекување вентили од не'рѓосувачки челик

Зборувајте за разликата помеѓу вентилите од фалсификуван и леано челик за типови на дефекти на истекување на вентили од не'рѓосувачки челик Резиме Лиениот челик се однесува на сите видови челични одлеаноци произведени со методот на лиење. Вид на легура за лиење. Лиениот челик е поделен во три категории: леано јаглероден челик, лиен нисколегиран челик и лиен специјален челик. Леано челик главно се користи во производството на некоја сложена форма, тешко се кова или сече и бара делови со висока јачина и пластичност. Ковањето челик се однесува на различни материјали за ковање и кованици произведени со метод на ковање. Кованите челични делови имаат повисок квалитет од деловите од леано челик, можат да издржат големо влијание, пластичноста, цврстината и другите аспекти на механичките својства се исто така повисоки од деловите од леано челик, така што сите важни машински делови треба да бидат направени од ковани челични делови. Лиен челик се однесува на сите видови челични одлеаноци произведени со метод на лиење. Вид на легура за лиење. Лиениот челик е поделен во три категории: леано јаглероден челик, лиен нисколегиран челик и лиен специјален челик. Леано челик главно се користи во производството на некоја сложена форма, тешко се кова или сече и бара делови со висока јачина и пластичност. Ковањето челик се однесува на различни материјали за ковање и кованици произведени со метод на ковање. Кованите челични делови имаат повисок квалитет од деловите од леано челик, можат да издржат големо влијание, пластичноста, цврстината и другите аспекти на механичките својства се исто така повисоки од деловите од леано челик, така што сите важни машински делови треба да бидат направени од ковани челични делови. Разликата на вентилот од фалсификуван челик и вентилот од леано челик: Квалитетот на вентилот од ковано челик е подобар од оној на вентилот од леано челик, може да издржи голема сила на удар, пластичноста, цврстината и другите аспекти на механичките својства се повисоки од лиениот челик, но номиналниот дијаметар е релативно мал, генерално во DN50 подолу. Степенот на притисок на вентилот за лиење е релативно низок, номинален притисок најчесто се користи за PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Оценки на вентили од фалсификуван челик: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, итн. Лиениот челик главно се користи во производството на некоја сложена форма, тешко се кова или се формира и бара делови со висока јачина и пластичност. Леењето е течно формирање, а фалсификувањето е процес на пластична деформација, работното парче за формирање на фалсификување може да ја подобри внатрешната структура на организацијата, добри механички својства, еднообразно зрно, важно тешко работно парче мора да се кова, лиењето ќе предизвика сегрегација, организациони дефекти, се разбира, кастинг има свои предности, формирајќи сложено работно парче фалсификување не е лесно да се отвори мувла, има преземено кастинг. Вентил за фалсификување (фалсификуван челичен вентил) Вовед: 1. Ковањето може да се подели на: (1) Ковањето во затворен режим (фалсификување со матрици). Ковањето може да се подели на ковање со матрица, ротационо ковање, ладно заглавување, истиснување, итн. Според температурата на деформација, може да се подели на ладно ковање (температурата на ковање е нормална температура), топло ковање (температурата на ковање е пониска од температурата на рекристализација на празен метал) и топло ковање (температурата на ковање е повисока од температурата на рекристализација). (2) Отворено ковање (бесплатно ковање). Постојат два начини на рачно и механичко ковање. Металното празно место се поставува помеѓу горните и долните два блока на наковалната (железо) и се користи силата или притисокот на ударот за да се деформира металното празно за да се добијат потребните кованици. 2, фалсификување е една од двете компоненти на фалсификување, механичкото оптоварување е високо, тешки работни услови на важни делови, употребата на кованици, обликот на едноставни достапни делови за тркалање заварување, освен профилната плоча. Дупките за заварување и лабавото лиење на метални материјали може да се елиминираат со фалсификување. 3, правилен избор на фалсификување сооднос за подобрување на квалитетот на производот и намалување на трошоците има одлична врска. Материјалите за ковање се главно јаглероден челик, нерѓосувачки челик и легиран челик. Соодносот на ковање се однесува на односот на површината на пресекот на металот пред деформацијата до површината на пресекот на матрицата по деформацијата. Оригиналната состојба на материјалите вклучува ингот, шипка, течен метал и метален прав. 4. Механичките својства на кованиците се генерално подобри од оние на одлеаноците од истите материјали. Ковањето е метод на обработка за да се добие одредена форма и големина со подобри механички својства со примена на притисок врз металната празна со машини за ковање и пресување за металното празно да произведе пластична деформација. Леење вентил (леано челик вентил) 1, постојат многу видови на кастинг, според методот на моделирање на обичните песок кастинг и специјални кастинг: ① Обичен песок кастинг, вклучувајќи сув песок, влажен песок и хемиски стврднување песок 3 типа. (2) Специјално лиење, според материјалот за леење може да се подели на специјално леење на руда и специјално леење на метални материјали; Специјално лиење со метал како материјал за леење, вклучувајќи: леење под притисок, леење метални калапи, леење со низок притисок, континуирано леење, центрифугално леење итн. Специјалното леење со природен минерален песок како материјал за мувла вклучува: леење вистинито, инвестициско леење, леење школки во работилница за леење , леење кал, леење со негативен притисок, керамичко леење итн. 2. Леењето е еден вид метална топла технологија за работа. Производството на лиење има подобри сеопфатни механички својства, поширока приспособливост на производството на леење и ниска празна цена. 3. Лиење е основниот процес на модерната индустрија за производство на машини. Тоа е да се стопи металот во течност и да се истури во калапот за леење. 4. Процесот на лиење обично вклучува: (1) Подгответе го калапот за леење (калапот што се користи за правење течен метал станува цврсто кастинг, квалитетот на калапот директно влијае на квалитетот на лиење), калапот за леење според бројот на употреба може да биде поделена на еднократна употреба, повеќекратен тип и долгорочен тип, калап за лиење според материјалот: тип метал, тип на песок, тип на кал, тип на керамика, тип графит, итн. ② Топење и леење на леано метал, леано метал главно леано железо , јаглероден челик и нерѓосувачки челик, итн.; (3) Третман и инспекција со леење, третман со леење вклучува леење на површинска туѓа материја и јадро, третман на испакнатини (брусење, сечење и истурање кревачи и третман на шевовите итн.), термичка обработка на лиење, обликување, груба обработка и третман на 'рѓа итн. 5, недостатоците на режимот на производство на лиење, кастинг ќе произведува бучава, штетни гасови и прашина и ќе ја загадува животната средина, како и потребните материјали (како што се материјали за моделирање, метал, гориво, дрво, итн.) и опрема (како што се изработка на јадра. машина, металуршка печка, машина за обликување, машина за мешање песок, машина за шут минирање итн.) повеќе. 6. Леаниот челик е поделен на три категории: леано јаглероден челик, леано нисколегиран челик и лиен специјален челик. ① Лиен јаглероден челик. Лиен челик со јаглерод како главен елемент за легирање и мали количини на други елементи. Содржина на јаглерод помала од 0,2% за лиење нискојаглероден челик, содржина на јаглерод 0,2% ~ 0,5% за лиење средно јаглероден челик, содржина на јаглерод повеќе од 0,5% за лиење високојаглероден челик. Со зголемувањето на содржината на јаглерод, јачината и цврстината на лиениот јаглероден челик се зголемуваат. Лиениот јаглероден челик има висока јачина, пластичност и цврстина, ниска цена, се користи во тешки машини за производство на делови за носење големи товари, како што се рамка за тркалање, хидраулична преса основа, итн. Во железничкиот возен парк за производство на голема сила и делови за лежиште на удар, како што се перница, странична рамка, тркала и спојка, итн. ② Лиење нисколегиран челик. Лиен челик кој содржи манган, хром, бакар и други легирани елементи. Вкупната количина на легирани елементи е генерално помала од 5%, што има поголема цврстина на удар и може да добие подобри механички својства преку термичка обработка. Лиење нисколегиран челик има подобри перформанси од јаглеродниот челик, може да го намали квалитетот на деловите, да го подобри работниот век. ③ Лиење специјален челик. Легираните челици рафинирани за да одговараат на посебните потреби се од широк спектар, обично содржат еден или повеќе високолегирани елементи за да се добие одредена особина. На пример, челикот со висок манган кој содржи 11% ~ 14% манган може да издржи абење од удар и најчесто се користи за делови отпорни на абење на рударски машини и инженерски машини. Нерѓосувачки челик со хром или хром никел како главен елемент за легирање, што се користи при корозија или високи температурни услови над 650 ℃ работни делови, како што се хемиски тела на вентили, пумпи, контејнери или куќиште на турбината на централата со голем капацитет. Резиме на типови неуспеси за истекување на вентил од нерѓосувачки челик Површината за заптивање на вентилот од нерѓосувачки челик е главно од нерѓосувачки челик. Во процесот на мелење, поради неправилниот избор на материјали за мелење и неправилните методи на мелење, тоа не само што ја намалува производната ефикасност на вентилот, туку влијае и на квалитетот на производот. Според карактеристиките на материјалите од нерѓосувачки челик, изборот на материјали со силен интензитет на труд и отпорност на абење, како и при обработката на абразивното дробење сè уште влијае на квалитетот на производот. Вентилот за мелење на работното парче е пред сè на гнездење на алатот за мелење, а потоа со помош на абразивни честички и течност за мелење измешани составени од мелење агент за да се постигне целта на мелење обработка. Силата на брусење се однесува на силата што делува на површината на единицата за мелење, која се применува на алатот и силата што дејствува на обработената површина преку абразивните честички. Ако притисокот е премногу мал, ефектот на мелење е многу мал. Зголемувањето на притисокот, ефектот на мелење ќе се подобри, а ефикасноста на мелење ќе се подобри. Меѓутоа, кога притисокот се зголемува до одредена вредност, се јавува феноменот на заситеност, а ефикасноста на мелење генерално достигнува голема вредност. Ако притисокот по единица површина продолжи да се зголемува, ефикасноста се намалува. Проблемот со истекување на вентилот од не'рѓосувачки челик не може да се потцени, правиме мало резиме на следните проблеми, се надевам дека ќе биде корисно за вашиот процес на употреба: 1. Истекување на приклучокот на вентилот од нерѓосувачки челик Пред сè, неопходно е да се провери дали вентилот и завртката за поврзување на вентилот се затегнати. Ако не се затегнати, прстенот на дихтунгот и површината на жлебот за запечатување на прирабницата не се целосно комбинирани, што често доведува до истекување. Проверете ги завртките и навртките во низа и затегнете ги сите завртки додека прстените на дихтунгот не се цврсто компресирани. Второ, треба да се проверат големината и точноста на прстенот на дихтунгот и површината на жлебот за запечатување на прирабницата. Ако големината на површината за контакт на заптивката е погрешна или премногу груба, прстенот на дихтунгот треба да се поправи или ажурира. Дополнително, проверете дали има корозија, дупки од песок, дупки од песок или нечистотии во контактната површина на прстенот на дихтунгот и жлебот за запечатување на прирабницата. Доколку има такви дефекти, треба соодветно да се поправи, поправа или исчисти. 2. Протекување на капакот на вентилот од нерѓосувачки челик Истекување на капакот на вентилот, главно манифестирано во истекување на заптивките на пакувањето. Прво, проверете дали заптивката е правилно избрана и дали одговара на жлебот за заптивање. Ако има такви проблеми, заменете го заптивниот прстен или поправете го заптивниот жлеб. Второ, проверете дали запечатување делови се појави брус, фрактура, торзија и други феномени, овој случај да го замени запечатување делови. Дополнително, проверете дали површината за заптивање на секој жлеб за заптивање е груба или има други дефекти. Доколку има дефекти, дефектите треба да се отстранат или да се ажурираат оштетените делови. Капакот или држачот на вентилот има амбалажа што треба да се запечати со компресија. Инсталирањето на овие пакувања треба да се провери. Ако се открие дека горната и долната амбалажа се поставени наопаку, таа треба да се отстрани и повторно да се инсталира во согласност со правилниот метод. Дополнително, проверете дали прецизноста на контактната површина на заптивките ги исполнува наведените барања. 3. Шуплината на телото на вентилот од не'рѓосувачки челик пристојно истекување Телото на вентилот во процесот на лиење, понекогаш ќе има дупки за песок, дупки за песок и други дефекти на лиење, тешко е да се најде во процесот на обработка, откако ќе се примени притисокот, скриеното леење ќе бидат откриени дефекти. Во овој случај, неопходно е да се поправи заварувањето, да се поправи или ажурира. 4. Истекување на плочата на вентилот на седиштето на вентилот од нерѓосувачки челик Истекувањето на плочата на седиштето е честа појава при инсталирање или сервисирање на вентили. Општо земено, може да се подели во две категории: едната е истекување на заптивната површина, другата е истекување на коренот на заптивниот прстен. Пред сè, треба да се провери прецизноста на контактот на површината за заптивање помеѓу седиштето и плочата на вентилот. Површината за запечатување треба да биде најмалку мелена. Ако се утврди дека точноста на површината е премногу груба, треба да се отстрани и повторно да се меле. Второ, проверете дали има дупчиња, вдлабнатини, дупки од песок, пукнатини и други дефекти на површината за заптивање. Во овој случај, плочата или седиштето на вентилот треба да се заменат. За седиштето со пружина под притисок, треба да се провери еластичноста на пружината под притисок за да се исполнат барањата. Ако еластичноста е ослабена, пружината под притисок треба да се ажурира. Покрај тоа, проверете дали врската во форма на Т помеѓу плочата на вентилот и стеблото на вентилот е премногу лабава, што резултира со наклон на плочата на вентилот во процесот на компресија. Во овој случај, плочата на вентилот треба да се отстрани и да се прилагоди на соодветната големина. Внатрешното отворање на телото на вентилот е лесно да се влезе во инспекција на заварување, железни филови, нечистотии и други туѓи тела за време на процесот на инсталација. Таквите работи треба да се исчистат пред инсталацијата. Ако заборавите да го исчистите или исчистите не темелно, тоа ќе предизвика затворање на плочата на вентилот помалку од очекуваната длабочина и истекување, во овој случај, отстранете го телото на вентилот за повторно да го исчистите. Седиштето на вентилот од не'рѓосувачки челик треба да се инсталира со најдобрата алатка за инсталација, а седиштето треба да се провери за да се осигура дека е поставено на место. Ако конецот не се навртува до саканата длабочина, ќе има истекување на седиштето. Во овој случај, седиштето треба повторно да се инсталира со најдобрата алатка.