Предностите на криогенскиот третман на вентилите и статус кво на индустриските апликации

Предностите на криогенскиот третман на вентилите и статус кво на индустриските апликации Технологијата за криогена обработка со ниска температура може значително да го подобри работниот век на материјалите се: брз челик, челик за алат, челик за матрици, бакарна електрода, материјали во прав, тврда легура, керамика, итн. Примери за употреба на криогенски третман за продолжување на работниот век на делови од страна на некои американски компании и некои кинески единици се прикажани во Табела 2 и Табела 3, соодветно. Табела 4 го прикажува пропорционалниот коефициент на промена на отпорноста на абење на некои најчесто користени материјали со матрици по криогенска обработка. Може да ја зголеми отпорноста на абење; Зголемете ја силата и цврстината; Подобрете ја отпорноста на корозија, отпорноста на абење; Подобрете ја отпорноста на удар; Зголемена јачина на замор... Горно поврзување: Принцип на криогенски третман на вентилите и негова примена во индустријата (2) Предности и индустриска примена на криогенскиот третман 3.1 Главни предности на криогенскиот третман Може да ја зголеми отпорноста на абење; Зголемете ја силата и цврстината; Подобрете ја отпорноста на корозија, отпорноста на абење; Подобрете ја отпорноста на удар; Подобрување на силата на замор; По криогенски третман, може да се осигура дека третираниот материјал секогаш има подобрени механички својства; Не предизвикува деформација на големината на обликот; Може да се примени на ново/искористено работно парче; Може да го елиминира внатрешниот стрес; Подобрете ја стабилноста на материјалот; Трошоците за обработка се ниски, бидејќи продолжувањето на животниот век на алатот може да го намали времето на промена на алатот и мелење, за да се заштедат трошоците за производство; Може да ги постигне истите резултати на површината како и другите површински третмани (како што се обложување со брадата, хром, тефлон); Може да се создадат построги молекуларни структури, намалувајќи го триењето, топлината и абењето на поголемите контактни површини. 3.2 Главното работно парче што може да се обработи со криогена обработка Алат за сечење; делови за мотор со внатрешно согорување; * * * цевка; Допрете; Оска за пренос; Медицински инструменти; Бит; Коленестото вратило. Прибор за земјоделски машини; Фреза за мелење; CAM; Музички Инструменти; Индексабилно сечило; Оска; Нерѓосувачки челик; умре; Опрема; Никел база легура; Прогресивна умре. Синџирот; Материјал за бакарна електрода; Ножици; Шок прачка; Керамички материјали; Сечилото; Истиснување прачка; Алуминиумска основна легура; Земете ножици; најлон, тефлон; Делови за металургија на прав; Сите имаат потреба од висока цврстина во исто време да имаат релативно висок степен на цврстина, метални компоненти. 3.3 Главни индустриски примени на криогенски третман 3.3.1 Продолжување на работниот век на делови и алати и подобрување на отпорноста на абење Технологијата за криогена обработка со ниска температура може значително да го подобри работниот век на материјалите се: брз челик, челик за алат, челик за матрици, бакарна електрода, прашкасти материјали, тврда легура, керамика итн. Примери за употреба на криогенски третман за продолжување на работниот век на делови од страна на некои американски компании и некои кинески единици се прикажани во Табела 2 и Табела 3, соодветно. Табела 4 го прикажува пропорционалниот коефициент на промена на отпорноста на абење на некои најчесто користени материјали со матрици по криогенска обработка. Како што може да се види од следните три табели, криогенскиот третман произведува различни ефекти на делови и алати од различни материјали, а отпорноста на абење на деловите и алатите е значително подобрена. 3.3.2 Подобрување на стабилноста на материјалите Подобрувањето на стабилноста на материјалите е уште една успешна примена на криогенската обработка во алуминиум, бакар, брада и нерѓосувачки челици од серијата 300, особено алуминиум и неговите легури. 3.3.3 Подобрување на својствата на материјалот. Со развојот на модерната индустрија, барањата за својствата на материјалот се се поголеми и повисоки. Постојат два главни трендови во истражувањето на современите материјали: ① Постојано развивање на нови технологии, нови процеси и нова опрема за развој на различни нови материјали со посебни барања или одлични својства, како што се брзо зацврстување, механичко легирање, таложење на млаз, обликување со инјектирање и друго. процеси за развој на микрокристални, аморфни, квазикристални, нанокристални структурни и функционални материјали. ② За постоечките традиционални материјали како што се железо и челик, алуминиум, бакар со користење на ултра-чисто прочистување, обработка на големи деформации, криотретман и друга специјална технологија за обработка и обработка, во основната не се менува составот на постоечките материјали врз основа на значително да ги подобри неговите перформанси, со цел ефективно да се подобри искористувањето и обновувањето на ресурсите. Во исто време, може да се подобрат својствата на материјалот, а да се намалат трошоците за да се намали штетата врз животната средина, што несомнено дава добар начин за решавање на се потешките енергетски и еколошки проблеми. Така, студиите за криогенски третман на материјали ќе станат важна истражувачка насока на работниците од материјалните науки дома и во странство, но стабилноста на постојните истражувања и во процесот на криогенски третман и механизмот на дејство на некои истражувања на материјали сè уште постојат многу недостатоци, за големи и примена на криоген третман на индустриските донесе пречки, Затоа, развојот и истражувањето на стабилен криоген процесен систем и криогенски механизам за третман на обоени метали ќе бидат во фокусот на истражувањето во оваа област. Начин на подготовка на моделот на вентилот: Овој СТАНДАРД ГО ПРЕДИЗВИКУВА МЕТОДОТ НА ПРЕТСТАВУВАЊЕ НА БРОЈОТ НА МОДЕЛОТ, ШИФРАТА НА ТИПОТ, ШИФРАТА НА РЕЖИМОТ НА ДРЖАЊЕ, КОД НА ФОРМАТА ЗА ПОВРЗУВАЊЕ, КОД НА ФОРМАТА НА СТРУКТУРАТА, ШИФРА НА МАТЕРИЈАЛОТ на површината за заптивање, ШИФРА НА МАТЕРИЈАЛОТ на телото на вентилот и универзален КОД НА ПРИТИСОК. Овој стандард е применлив за општиот модел на вентили, модел на глобус вентил, модел на вентил за гас, модел на вентил за пеперутка, модел на топчест вентил, модел на вентил со дијафрагма, модел на вентил за приклучок, модел на вентил за проверка, модел на сигурносен вентил, модел на вентил за намалување на притисок, стапица за пареа модел, модел на вентил за одвод, модел на вентил со клип. Администрацијата за стандардизација неодамна го издаде „методот на подготовка на модел на вентили“; Предложен од страна на Кина Машинска индустрија федерација, во согласност со GB/T1.1-2009 правила за нацрт, вентил модел компилација метод од страна на Националниот вентил стандардизација технички комитет (SAC/TC188) централизиран. Во согласност со уредувањето на JB/T 308-2004. Начин на подготовка на модели на вентили: Во денешно време се достапни се повеќе видови вентили и материјали, а подготовката на моделите на вентили станува сè посложена; Моделот на вентилот обично треба да го претставува типот на вентилот, режимот на возење, формата на поврзување, структурните карактеристики, номиналниот притисок, материјалот на површината за заптивање, материјалот на телото на вентилот и другите елементи. Стандардизацијата на моделот на вентили обезбедува погодност за дизајнирање, избор и дистрибуција на вентилите. Иако постои унифициран стандард за подготовка на модели на вентили, тој не може постепено да ги задоволи потребите за развој на индустријата за вентили; Во моментов, производителот на вентили генерално користи унифициран метод на нумерирање; Ако унифицираниот метод на нумерирање не може да се усвои, компанијата Taichen го формулирала методот на моделско нумерирање од ***. Редоследот на методот на подготовка на моделот на вентилот: [* * * единица - тип вентил] - [втората единица - режим на возење] - [3 единици - форма за поврзување] - [четвртата единица - структура] - [5 единици - материјал за запечатување на површината или тип на материјал] - > [6 единици - код за номинален притисок или работна температура на шифрата на работниот притисок] - [7 единици - материјалот на телото] - [8 единици - номинален дијаметар ШИФРАТА ЌЕ СЕ ИЗРАЗИ СО Кинески ПИНИИН БУКВИ СПОРЕД ТАБЕЛАТА L. Тип на вентил Шифра Тип на вентил Код Топчест вентил Q Вентил за издувување P Вентил за пеперутка D Вентил за ослободување на оптоварувањето на пролетта A Вентил за ослободување на оптоварувањето со пружина A Глобус вентил J замка на пареа S вентил на портата Z проверен вентил и долен вентил U вентил приклучок вентил X мембрански вентил G вентил за намалување на притисокот Y Вентил за гас L Олесни вентил GA Кога ВЕНТИЛОТ ИМА ДРУГИ ФУНКЦИИ ИЛИ ИМА ДРУГИ СПЕЦИФИЧНИ КОНСТРУКЦИИ, ДОДАЈТЕ БУКВА од кинеска азбука ПРЕД ВИДОТ НА ВЕНТИЛОТ СО ТИП КОД 2. со други функции или со други специфични структури се наведени во Табела 2. Име на функцијата втора функција шифра втора функција име шифра изолација тип Б тип на згура P ниска температура тип Da брз тип Q тип на оган F (заптивка на стеблото) долу тип W тип на бавно затворање H ексцентрично половина PQ висока температура G јакна DY Тип на ниска температура се однесува на овозможување употреба на температура под -46 ℃ вентил. Единица 2: Шифра на режимот на возење: Шифрите за режимот на возење се изразени со арапски бројки, како што е наведено во Табела 3. Шифра на методот за активирање на вентилот Табела 3 Шифра на режим на возење Шифра на режим на возење Електромагнетна погон 0 косена брзина 5 Електромагнетна -- хидраулична 1 пневматска 6 електрична -- хидраулични 2 хидраулични 7 запчаници 3 гас -- хидраулични 8 позитивна брзина 4 електрични 9 Забелешка: Код 1, шифра 2 и шифра 8 се користат кога вентилот се отвора и затвора, потребни се два извори на енергија за да се работи вентилот истовремено . Безбедносен вентил, вентил за намалување на притисокот, стапица, рачно тркало директно поврзано со структурата за работа на стеблото на вентилот, овој код е испуштен, не покажува. За пневматски или хидрауличен механизам за работа на вентилот: нормално отворен со 6K, 7K; Нормалната затворена форма е означена со 6B и 7B; 3.3.4 Вентилот на електричниот уред отпорен на експлозија е претставен со 9B; Единица 3: Шифра на формуларот за поврзување на вентилот: Шифрите на формуларот за поврзување се изразени со арапски бројки, како што е наведено во Табела 4. Специфичната структура на различните облици на поврзување треба да биде специфицирана на стандарден или начин (како што е формата на површината на прирабницата и начинот на запечатување, формата за заварување , форма на конец и стандард, итн.), кои не треба да бидат означени со симбол по шифрата за поврзување и детално ќе бидат објаснети во цртежот на производот, упатството за употреба или договорот за нарачка и други документи. Шифра на методот на подготовка на формуларот за поврзување на крајот на поврзувањето на вентилот Табела 4 Форма за поврзување КОД Шифра на формуларот за поврзување Внатрешен навој 1 пар стегач 7 НАДВОРЕШЕН навој 2 клешта 8 прирабница тип 4 ракав 9 Заварен тип 6 Единица 4: Шифра на форма на конструкција вентил Вентил КОНСТРУКЦИСКИ ФОРМИ СЕ ПОКАЖАНИ КАКО Е ОПИШАНО ВО ТАБЕЛИТЕ 5 ДО 15. Шифра на формата на структурата на вентилот на портата Табела 5 Шифра на структурата: тип на подигнување на стеблото (отворено стебло) еластична порта со клин порта 0 цврста порта единечна порта плоча 1 двојна порта плоча 2 паралелна порта со една порта плоча 3 двојна порта тип на стебло што не се подига (темно стебло) клинска порта со една порта плоча 5 двојна порта плоча 6 паралелна порта единечна порта плоча 7 пара Пример на модел на портна плоча со 8 вентили: Z44W-10K-100 [шифра Z од типот: вентил на портата] [4 поврзување: прирабница] [4 структура: отворена прачка, паралелна цврста двојна порта] [Материјал на површината за заптивање W: директно обработена површина за заптивање на телото на вентилот] [10 притисок PN1.0mpa] [Материјал на телото K: податливо железо] [100 дијаметар: DN100mm 】 Глобус, вентилите за гас и клипот се наведени во Табела 6. -- Trisen глобус вентил Модел Пример: J41H-16C-80 Стоп вентил [4 поврзување: прирабница] [1 структура: праволиниски премин] [H материјал на површината за заптивање: нерѓосувачки челик CR13] [16 притисок PN1.6mpa] [Материјал на телото C: јаглероден челик] [дијаметар 80: DN80mm] Шифра на формата на структурата на топчестиот вентил Табела 7 Тип на структурата Шифра на структурата Тип Шифра Пловечка топка Прав канал 1 фиксна топка директно канал 7 канал за маици во форма на Y 2 четиринасочен канал 6 канал за маици во облик L 4 T -канал за маици во форма 8 канал за маици во форма на Т 5 канал за маици во форма на L 9 -- директен канал на хемисфера 0 Q41f-16p-20 [тип Q ** : топчест вентил] [4 Поврзување: прирабница]