Режим на согорување со плазма лак на површинска суровина за обработка на вентилот

Режимот на согорување со плазма лак на површинска суровина за преработка на вентили на портата Ковањето, фалсификувањето, фалсификувањето челичен вентил, едноставно речено, главно се користи за фалсификување портен вентил од не'рѓосувачки челик, челикот за ковање се однесува на изборот на методот на фалсификување и произведен со различни фалсификување и лиење челични делови. Релативниот квалитет на одлеаноците од нерѓосувачки челик со вентили од фалсификуван челик е висок, може да го издржи ефектот на силата на ударот, пластичноста, цврстината и некои други аспекти на физичките својства се повисоки од одлеаноците од нерѓосувачки челик, така што секогаш кога некои важни машински делови треба да се користат во фалсификуван челик , фалсификуваниот челик обично се користи за цевковод со висок притисок. Со нежен механизам, погоден за работни карактеристики под висок притисок. Ковањето е една од двете компоненти на лиење. Клучните делови со големо оптоварување и сложена работна природа во механичката опрема се претежно лиени челични делови, кои се едноставни и можат да бидат ладно валани завари, освен алуминиумските профилни плочи. Дупките за заварување и лабавоста на метални композити како излеана може да се елиминираат со ковање. Точниот избор на проверка на фалсификување за подобрување на квалитетот на производот, контролата на трошоците има одлична врска. Главните материјали за ковање се јаглероден челик, плоча од не'рѓосувачки челик и јаглероден челик. Соодносот на фалсификување се однесува на односот на вкупната површина на пресекот на металниот материјал пред деформацијата до областа на кршење на матрицата по деформацијата. Оригиналната состојба на суровините вклучува кастинг, тркалезни прачки, легури за меморија и метален прав. Физичките својства на челичните одлеаноци се генерално подобри од оние на истите суровини. Ковањето се прави со притискање на металниот ембрион со опрема за фалсификување, така што обликот на легуриот ембрион може да се промени за да се добие технологија на обработка со одредени спецификации за обликот и добри физички својства. Технологија за обработка на структурата на челични вентили за фалсификување: квалитетот и карактеристиките на телото на вентилот директно влијаат на работниот век на работата на вентилот и на безбедносниот фактор. Затоа, фалсификуваното тело на вентилот треба да се користи под премисата на лоша работна средина или високи безбедносни барања на вентилот на портата. За DN50 стоп вентил, стоп вентил, обратен вентил, итн, повеќето од домашните користат целокупната фалсификување формирање по заварување од двете страни на прирабница процес, исто така има и производители поврзани прирабница фалсификување заедно. Но, за 2 инчи над телото на вентилот со мал калибар, поради недостатокот на фалсификување што го бара супер тешката повеќенасочна машинска опрема за фалсификување, постои одредена тешкотија да се постигне индустријализација на големи целокупни делови за фалсификување. Затоа, многу производители од увозот на големи и средни вентил тело кастинг, или со некои компании во други земји да се развие примена на фалсификувани делови на телото вентил. Taichenson сподели нова технолошка примена на истиснување на стрижење за телото на вентилот од големи и средни вентили од ковано челик. Со искористување на неговите предности за заштита на животната средина, заштеда на енергија и заштеда на работна сила, според експерименталното истражување на технологијата за формирање на телото на вентилот, добиен е технолошкиот индекс на истиснување на стрижење за телото на вентилот. Целиот процес на формирање на смолкнување - истиснување треба да ја земе деформацијата на смолкнување како главен процес на обработка на метална пластика. Основната структурна механичка карактеристика на технологијата на формирање е дека применетата сила може да се намали. За возврат, во голема мера го намалува бројот на тони машина потребни за целиот процес на формирање. Сл. l го прикажува основниот принцип на формирање со истиснување со ножици на делови од гранка и вилушка. Дијагоналната линија на сликата ја покажува зоната на деформација на смолкнување во процесот на формирање на смолкнување - истиснување. Не само што произведува поголема деформација на смолкнување околу косата линија. Остатокот од целиот триходерм произведува релативно мала разновидност на варијанти. Под влијание на иглата. Металот во средишниот дел на двете ленти за смолкнување се влева во вдлабнатата празнина на алатот за брусење на сличен начин и се произведува вилушката. За телото на отсечниот вентил со две вилушки прикажани на слика 2. Дали е да се исече истиснување формирајќи ја вилушката на горната гранка и потоа формирајќи ја вилушката на долната гранка, може да се изврши и формирање на вилушка со 2 гранки во распоред на иглата. Пред телото на вентилот да го спроведе научното истражување на тестот за производство и оперативен процес со истиснување, првиот избор на t/3 стапки на делот за собирање за извршување на физичката симулација научно истражување, добијте го референтниот процесен индекс на ножицата. - Формирање со истиснување, за да се формулираат главните параметри на тестот за производство и оперативен процес. Земете ја како пример технологијата на обработка на телото на прекинувачкиот вентил DN100, според научното истражување на тестот на процесот на производство. Индексот на процесот на телото на вентилот за исклучување DNlOOmm со 20 челичен материјал за истиснување на смолкнување се добива на следниов начин: температурата на загревање на примерокот од ембрионот на косата е 1200℃, а температурата на загревање на алатот за мелење е 100 ~ 300"C. Висока чистота Графитниот течен агенс е избран како лубрикант Иглата за дупчење е заострена, а отворот на иглата е ~108 mm. л на резултатите од тестот за симулација, спецификациите на челичните одлеаноци и механичките својства на челичните одлеаноци По пресметката и пресметката, машината за удирање 1O00t може да ги исполни барањата на Чи. Ковањето на телото на прекинувачкиот вентил со мал дијаметар се реализира во опрема со голема, мала и средна големина, што докажува дека процесот на формирање на сечење и истиснување има карактеристики на заштита на животната средина, заштеда на енергија и заштеда на работна сила. Може да формира целокупно фалсификување на телото на отсечниот вентил со големи и средни димензии во сегашната опрема на Кина. Покрај тоа. Ковањето и формирањето на цевките и другите големи и средни делови за вилушка може да се изучува научно со технологијата на стрижење и стискање. Ковањето може да се подели на: (1) затворено ковање (бесплатно ковање). Може да се подели на слободно ковање, ротационо ковање, ладно истиснување, формирање на истиснување итн., Легураниот ембрион се става во матрицата за ковање со одредена форма за да се присили деформацијата и да се добие лиениот челик. Според температурата на деформација, може да се подели на ладно ковање (температурата на ковање е нормална температура), топло ковање (температурата на ковање е пониска од температурата на рекристализација на металот на ембрионот) и топло ковање (температурата на ковање е повисока од температурата на рекристализација) . (2) отворено ковање (бесплатно ковање). Постојат две форми на рачно и механичко ковање. Ембрионот од легура се поставува помеѓу двата блока на наковалната (железо) и силата или товарот на ударот се користи за да се предизвика деформација на ембрионот од легура за да се добие челичната леење. Споредба на фалсификувани и леани челични вентили: Вентилите од леано челик се користат за леење челик во делови за лиење. Вид на легура за лиење. Лиење челик е поделено во три категории: леано јаглероден челик, ковано високолегиран челик и фалсификуван специјален челик. Лиење од челик е еден вид леење челик направено со метод на лиење. Челичните одлеаноци главно се користат за производство на некои делови кои се комплицирани по изглед, тешко се коваат или мелеат и бараат висока јачина и пластичност. Недостатокот на леењето челик е тоа што во споредба со кованиот челик, недостатокот на дупката за песок е поголем, а механизмот е тесно хоризонтален, а силата на притисок не е толку добра како кованиот челик. Затоа, фалсификуваните челични вентили обично се користат како водечка улога во клучните делови на цевководот под висок притисок и континуирана висока температура. План за подобрување на технологијата за фалсификување, фалсификување, фалсификување на челичниот вентил: неопходно е да се користи ** експанзионата глава, до вентилот на портата по инсталацијата во безбедносниот канал (толеранција на големината на отворот на безбедносниот канал за разумна контрола) како референца за позиционирање, од двете страни на проширувањето во исто време. Фалсификуван челичен вентил на телото за враќање сила повеќе од силата на враќање на вентилот на портата со висок притисок, дупка на телото на вентилот цврсто завиткан вентил на портата со висок притисок, без празнина, компактна структура. Затоа, аксијалното оптоварување мора строго да се контролира. Кога вентилот на портата со висок притисок е притиснат на телото на вентилот, шуплината на телото на вентилот мора да се смени во границата на еластичноста, за да се осигури дека откако ќе исчезне силата на проширување, еластичноста на шуплината на телото на вентилот назад, пополнете ја назад еластичноста на вентилот на портата со висок притисок, така што тие се лепат еден до друг, за да се ограничи многу големото аксијално оптоварување. Со цел да се избегне прекумерна инсталација на земјата стрес, силата на фалсификувани челик вентил висок притисок портата вентил опашка материјал не е лесно да се високи, добра пластичност и ниска сила, и контрола на инсталација оптоварување. Во исто време, со цел да се осигура дека дистрибуцијата на притисокот на вентилот на вентилот со висок притисок по помала сила за враќање, треба да има доволно поместување, така што должината на опашката на портата на вентилот не е помала од двојно поголема од нејзината дебелина. Изберете "по вчитување притиснете" технологија за обработка, може да се обезбеди квалитет, фалсификување челик вентил висок притисок портата вентил производство и обработка е погодно, подобрување на високата ефикасност на машината за пакување. Методот на согорување на плазма лак за површинска суровина на технологијата за обработка на вентилот на портата во устата што ја храни плазмата, прашокот е подложен на доволно загревање, но не и за да се намали прскањето на прав, така што може да се добие релативно висока стапка на топење. Главниот недостаток на прашокот за хранење во устата е тоа што стопената легура на алуминиум се лепи за устата. Стопена алуминиумска легура се прилепува на ѕидот на устата или влезот и излезот до одреден вкупен број на паѓање во растворот базен, што резултира со топење капки, посериозно кога се блокира отворот на устата. За да се избегне горенаведената ситуација, волфрамскиот столб и дупката на млазницата треба да имаат висока коаксијалност за да се осигура дека легурата во прав се испраќа рамномерно од млазницата. Покрај тоа, вкупниот проток на гас во прав треба да биде соодветен, а не да предизвикува движење на циклонот. (1) Режим на согорување со плазма лак (1) Комбиниран плазма лак: немигрирачкиот лак се користи за загревање на легура во прав: мигрирачкиот лак не само што може да загрее легура во прав, туку и да ја стопи површината на оригиналниот материјал. За самотоплива легура во прав, поради високата точка на топење во прав, не е очигледен ефектот на немигрирачките лаци: кога се површува фин прав со релативно висока точка на топење, ефектот на лаците што не мигрираат е очигледен. Површинското заварување на тенки и мали делови најчесто усвојува комбиниран плазма лак. (2) Пренослив плазма лак: Бидејќи непреносливиот лак не игра витална улога, на многу места се користи само преносливиот лак за изведба на површината, што може да заштеди множество од прекинувачки напојување. (3) Комбиниран плазма лак од сериски електричен лак: има предност што позитивниот јонски лак генериран помеѓу млазницата и долниот дел не е лесно да се прошири силата на дување на циклонот на стопениот базен, што може ефективно да го ограничи длабочина на топење. Иако ова лачно загревање е релативно дисперзирано, сепак може да одржи доволна специфичност. Плазматскиот лак со овој метод се користи за манипулирање со тековниот проток на позитивниот јонски лак. Ако тековниот проток се зголемува, аблацијата на млазницата е посериозна, но развојот на дисипација на топлина за ладење на вода, оваа ситуација може да се подобри. Методот на плазма лак ретко се користи во Кина. (2) Начин на испорака во прав Во моментов, се користат два вида методи за испорака на прав: испорака на прашок внатре во устата и испорака на прав надвор од устата. Во млазницата хранење плазма површински, прашокот е подложен на доволно загревање, но, исто така, за да се намали прскањето на прав, може да се добие релативно висока стапка на топење. Главниот недостаток на прашокот во устата е тоа што стопената алуминиумска легура се лепи за устата. Стопена алуминиумска легура се прилепува на ѕидот на устата или влезот и излезот до одреден вкупен број на паѓање во растворот базен, што резултира со топење капки, посериозно кога се блокира отворот на устата. За да се избегне горенаведената ситуација, волфрамскиот столб и дупката на млазницата треба да имаат висока коаксијалност за да се осигура дека легурата во прав се испраќа рамномерно од млазницата. Покрај тоа, вкупниот проток на гас во прав треба да биде соодветен, а не да предизвикува движење на циклонот. Во плазмата на млазницата, прашокот од легура не се испраќа во плазма лак надвор од млазницата, што ефикасно го решава проблемот со капе и блокирање на млазницата. Длабочината на топење според сличниот стандард е помала од прашокот за хранење на устата, тоа е затоа што кога прашокот за хранење уста, циклонот на прашок во млазницата е значително загреан и дуван директно во базенот со растворот, што резултира со поголема дополнителна сила на дување : и кога прашокот за хранење на устата, дополнителната сила на дување предизвикана од гасот во прав се намалува. Главните недостатоци на прашокот надвор од устата се големото ниво на дисперзија на прав и ниската стапка на натрупување на алуминиумска легура. (3) Пареата на површината на плазмата и правот од легура обично користат чист водороден работен гас (исто така познат како позитивен јонски гас, гас за стабилизирање на лак), гас во прав и заштитен гас. Водородниот плазма лак има мала струја, стабилно палење, мала волфрамска електрода и аблација на млазницата. Некои апликации во странство се 70% водород и 30% хелиум како гас или гас во прав, што прави работниот напон на плазма лак да расте, а со тоа има висока моќност и ефикасност на производството. Азотот, исто така, работи добро како заштитен гас, но тој е редок и скап. Под премисата да се обезбеди доволна специфичност и симетрија на плазма лак за испраќање легура во прав, вкупниот проток на работен гас и гас за испорака на прашок треба да се ограничи колку што е можно, за да се намали силата на дување на циклонот. На заштитниот гас му треба доволен вкупен проток за да биде ефективен. Бидејќи прашокот од легура на плазма лак е претежно самотоплив, ниту еден заштитен гас не може да има значително влијание врз квалитетот на површината, но млазницата е многу лесно да се истури од стопениот метален песок валкана. Колку е пофина дистрибуцијата на големината на честичките на легура во прав за површинска површина, толку полесно се топи, но премногу финиот прав е тешко да се достигне прав. Премногу дебел прав не е лесно да се стопи, но исто така лесно се лета надвор од површината област, така што прав загуба. Соодветниот опсег на големина е од 0,06 до 0,112 mm (120 до 230 mesh/ft). Со цел да се избегне топење на прав во млазницата што резултира со услови за приклучување, во Кина се користи и фин прашок (40-120 mesh/ft) површински.