Редоследот на инспекција на вентилите и мерките на претпазливост пред и по инсталацијата Материјал на вентилот применлив опис на медиумот

Редоследот на проверка на вентилите и мерките на претпазливост пред и по инсталацијата материјал на вентилот применлив опис на медиум Тестниот притисок на обвивката на вентилот е 1,5 пати од поголемиот дозволен работен притисок кога вентилот е на 20℃, а тестот за запечатување е 1,1 пати од поголемиот дозволен работен притисок притисок кога вентилот е на 20℃. Времетраењето на тестот не треба да биде помало од 5 мин. Температурата на тестот е 5 ~ 40 ℃. (4) Верификацијата на сигурносниот вентил треба да биде во согласност со одредбите на важечките национални стандарди и проектни документи за прилагодување на притисокот и тест за заптивање. Безбедносниот вентил треба да биде добро евидентиран, запечатен, издаден извештај за проверка. (1) Вентилот треба да се провери за квалитетот на изгледот пред инсталацијата, телото на вентилот треба да биде недопрено, механизмот за отворање треба да биде флексибилен, стеблото на вентилот не треба да биде искривено, деформирано, заглавено и знакот треба да биде целосен. (2) Тестот за притисок на обвивката на вентилот и тестот за запечатување треба да се изврши, тестот за притисок на обвивката на вентилот и тестот за запечатување треба да биде чиста вода како медиум, тест за вентил од нерѓосувачки челик, содржината на хлорид јон во вода не треба да надминува 25 ppm. (3) тест притисокот на обвивката на вентилот е 1,5 пати од поголемиот дозволен работен притисок кога вентилот е на 20℃, а тестот за запечатување е 1,1 пати од поголемиот дозволен работен притисок кога вентилот е на 20℃. Времетраењето на тестот не треба да биде помало од 5 мин. Температурата на тестот е 5 ~ 40 ℃. (4) Верификацијата на сигурносниот вентил треба да биде во согласност со одредбите на важечките национални стандарди и проектни документи за прилагодување на притисокот и тест за заптивање. Безбедносниот вентил треба да биде добро евидентиран, запечатен, издаден извештај за проверка. Материјал на вентилот применлив медиум опис на материјал за вентил применлив опис на медиум: 1, најчесто користениот вентил за изведба на материјалот (1) железо (1) сиво леано железо: како што се HT200, HT250, итн., погоден за PN≤16, работна температура помеѓу -10℃ ~ 100℃ масло, општо течен медиум (вода, пареа, нафтени производи, итн.); PN≤10, работна температура помеѓу -10℃~200℃ пареа, општа природа на гас, гас, амонијак и други медиуми (амонијак, алкохол, алдехид, етер, кетон, естер и други помалку корозивни средства). Не е погоден за хлороводородна киселина, азотна киселина и други медиуми. Но, може да се користи во концентрирана сулфурна киселина, бидејќи концентрираната сулфурна киселина може да произведе прочистен филм на нејзината метална површина за да спречи корозија на леано железо со концентрирана сулфурна киселина. (2) податливо леано железо: како што се KTH350-10, KTH450-06, итн., погодно за PN≤25, работна температура помеѓу -10℃~300℃ помеѓу пареа, општи својства на гас и течност, масло и други медиуми. Неговата отпорност на корозија е слична на сивото леано железо. ③ Нодуларно леано железо: како што се QT400-15, QT450-10, итн., Погодно за работна температура PN≤25 помеѓу -10℃~300℃ пареа, гас и масло и други медиуми. Неговата отпорност на корозија е силна, може да работи во одредена концентрација на сулфурна киселина, азотна киселина, кисела сол. Но, не е отпорен на корозија на флуорна киселина, силни алкали, хлороводородна киселина и железен хлорид. Користете го за да избегнете ненадејна топлина, ненадејно студено, во спротивно ќе се скрши. (4) никел леано железо: отпорност на алкали од сиво леано железо, нодуларен вентил од леано железо; Никелното леано железо е идеален материјал за вентили за разредена сулфурна киселина, разредена хлороводородна киселина и каустична сода. (2) јаглероден челик Јаглеродниот челик има WCA, WCB и WCC, погоден за пареа, некорозивен гас, нафта и сродни производи и други медиуми со работна температура помеѓу -29~425℃. (3) нерѓосувачки челик Серијата 304 од нерѓосувачки челик е генерално применлива за работна температура помеѓу -196℃~650℃ пареа, некорозивен гас, нафта и сродни производи и други медиуми; Корозивни медиуми со работна температура помеѓу -30℃ и 200℃. Има одлична отпорност на гас, отпорност на азотна киселина и други оксидирачки средства, но исто така и на алкали, вода, сол, органска киселина и други органски соединенија корозија. Но, не е отпорен на сулфурна киселина, хлороводородна киселина и друга неоксидирачка киселинска корозија, исто така не е отпорен на сушење водород хлорид, оксидирачки хлорид и оксална киселина, млечна киселина и други органски киселини. ② Врз основа на 304 со 2% ~ 3% молибден од нерѓосувачки челик од серијата 316, неговата отпорност на корозија е подобра од нерѓосувачки челик од серијата 304, подобра е од нерѓосувачки челик од хром никел во неоксидирачка киселина и топла органска киселина, отпорност на хлорид на корозија од нерѓосувачки челик хром никел, отпорноста на корозија е добра. Не'рѓосувачкиот челик од серијата 321, 347 кој содржи титаниум или ниобиум има силна отпорност на интергрануларна корозија. ④ Содржи не'рѓосувачки челик со висок хром, висок никел 904L, неговата отпорност на корозија е повисока од обичниот нерѓосувачки челик, може да се користи за справување со сулфурна киселина, фосфорна киселина, мешана киселина, сулфит, органска киселина, алкали, раствор на сол, водород сулфид, итн., па дури и може да се користи во одредена концентрација на прилики на високи температури. Но, не е отпорен на концентрирана или топла хлороводородна киселина, влажен флуор, хлор, бром, јод, аква регија корозија. (4) Бакарна легура Легурата на бакар е главно погодна за PN≤25, работна температура помеѓу -40℃~180℃ кислород, вентили за цевки за морска вода, има добра отпорност на корозија на вода, морска вода, различни раствори на сол, органска материја. Има добра отпорност на корозија на сулфурна киселина, фосфорна киселина, оцетна киселина и разредена хлороводородна киселина без кислород или оксиданс, и има добра отпорност на алкали. Но, не е отпорен на корозија на азотна киселина, концентрирана сулфурна киселина и други оксидирачки киселини и не е отпорен на корозија на стопен метал, сулфур и сулфид. Избегнувајте контакт со амонијак, кој може да предизвика фрактура на бакар и бакарна легура при корозија од стрес. Треба да се обрне внимание на изборот на бакарна легура, неговата отпорност на корозија има одредена разлика. (5) Алуминиумска легура Легурата на алуминиум има добра отпорност на корозија на силна оксидирачка концентрирана азотна киселина и може да издржи органски киселини и растворувачи. Но, во намалувањето на средно, силна киселина, силна база отпорност на корозија. Колку повеќе е чист алуминиумот, толку е подобар против корозија, но неговата сила се намалува и може да се користи само за вентили со многу низок притисок или облоги на вентили. (6) Легура на титаниум Легурата на титаниум е главно погодна за PN≤25, работна температура помеѓу -30℃~316℃ морска вода, хлорид, оксидирачка киселина, органска киселина, алкали и други медиуми. Титаниумот е активен метал и може да формира оксидна фолија со добра отпорност на корозија на собна температура. Тој е способен за морска вода, разни хлориди и хипохлорити, хлор, оксидирачка киселина, органска киселина, алкали и друга корозија. Но, тој не е отпорен на почиста редуцирачка киселина, како што се сулфурна киселина, корозија на хлороводородна киселина, туку отпорност на корозија на оксидирачка киселина. Титаниумскиот вентил има добра отпорност на ерозија на дупки. Но, во црвениот чад, азотна киселина, хлорид, метанол и други медиуми ќе предизвикаат стресна корозија. (7) Легура на циркониум Циркониум, исто така, припаѓа на активниот метал, може да генерира близок оксиден филм, има добра отпорност на корозија на азотна киселина, хромна киселина, алкали, стопени алкали, солена течност, уреа, морска вода, но не и флуороводородна киселина, концентрирана сулфурна киселина, aqua regia корозија, исто така не е отпорна на влажен хлор и корозија на оксидирачки метал хлорид. (8) Керамика Керамичкиот вентил има приоритет со синтерување со фузија на силициум диоксид, како што се цирконија, алуминиум, силициум нитрид, итн., покрај тоа што има исклучително висока отпорност на абење, отпорност на топлина, перформанси на изолација, исто така има и многу висока отпорност на корозија Способноста, покрај тоа што нема кислород флуор киселина, флуосилична киселина и отпорни на алкали, може да загрее концентрирана азотна киселина, хлороводородна киселина, аква регија, сол раствор и органски растворувачи како медиум, генерално се однесува на PN во линија 6 или помалку. Овој вид на вентил, како што е употребата на други материјали, при изборот треба да ја земе предвид отпорноста на корозија на другите материјали. (9) Пластика засилена со стаклени влакна Отпорноста на корозија на FRP варира во зависност од неговото лепило. Епоксидна смола FRP може да се користи во хлороводородна киселина, фосфорна киселина, разредена сулфурна киселина и некои органски киселини; Отпорноста на корозија на пластиката засилена со фенолни влакна е подобра. Furan FRP има добра отпорност на алкали, отпорност на киселина и сеопфатна отпорност на корозија, што е генерално погодно за гасоводот PN≤16. (10) Пластика Пластичните вентили релативно се карактеризираат со силна отпорност на корозија, па дури и металните вентили не можат да имаат предности. Општо применливо за гасоводот PN≤6, со различни видови пластика, неговата разлика во отпорот на корозија е голема. (1) Најлон, исто така познат како полиамид, тој е термопластичен, има добра отпорност на корозија. Може да се спротивстави на корозија на разредена киселина, сол и алкали и има добра отпорност на корозија на јаглеводород, кетон, етер, естер и масло. Но, не е отпорен на силна киселина, оксидирачка киселина, фенол и корозија на мравја киселина. (2) ПОЛИвинил хлорид: поливинил хлоридот е термопластична пластика, има одлична отпорност на корозија. Киселина, алкали, сол, органска материја. Не е отпорен на концентрирана азотна киселина, испарувана сулфурна киселина, оцетна анхидрид, кетон, халогенирана, ароматична и друга корозија. (3) ПОЛИЕТИЛЕН: полиетилен има одлична отпорност на корозија, има добра отпорност на корозија на хлороводородна киселина, разредена сулфурна киселина, флуороводородна киселина и други неоксидирачки киселини, како и разредена азотна киселина, алкали, раствор на сол и органски растворувач на собна температура. Но, не е отпорен на концентрирана азотна киселина, сулфурна киселина и друга силна оксидантна корозија. (4) полипропилен: полипропилен е термопластика, неговата отпорност на корозија е слична на полиетилен, малку подобра од полиетилен. Може да ги издржи повеќето органски киселини, неорганска киселина, алкали, сол, но концентрирана азотна киселина, испарувана сулфурна киселина, хлорсулфонска киселина и други силни оксидирачки киселини отпорност на корозија е слаба. ⑤ Фенолна пластика: фенолната пластика може да издржи корозија на хлороводородна киселина, разредена сулфурна киселина, фосфорна киселина и друга неоксидирачка киселина, раствор на сол. Но, не е отпорен на азотна киселина, хромна киселина и други силни оксидирачки киселини, алкали и некои органски растворувачи корозија. ⑥ Хлорираниот полиетер, исто така познат како полихлориран етер, е линеарен, висока кристалинност на термопластиката. Има одлична отпорност на корозија, * инфериорна во однос на флуорната пластика. Тој е способен за концентрирана сулфурна киселина, концентрирана азотна киселина надвор од сите видови на киселина, алкали, сол и повеќето органски растворувачи корозија, но не е отпорна на течен хлор, флуор, бром корозија. ⑦ Политрифлуоровинил хлорид: тоа и други флуор пластика, има одлична отпорност на корозија и други својства, отпорност на корозија малку пониска од тефлонски. Има добра отпорност на корозија на органска киселина, неорганска киселина, алкали, сол и различни органски растворувачи. Одредени растворувачи кои содржат халогени и кислород што предизвикуваат нивно отекување на високи температури. Не е отпорен на високи температури флуор, флуорид, стопена алкали, концентрирана азотна киселина, ароматична, испарувана азотна киселина, стопен алкален метал, итн. , хлор трифлуорид, кислород трифлуорид на висока температура, висока стапка на проток на течен флуор, речиси целата корозија на хемиски медиуми, недостаток е тоа што има ладен проток. (11) Поставата Поради малата јачина на пластиката, многу вентили користат метални материјали за изработка на школка, со пластична, гумена облога. Обложените вентили се генерално погодни за цевководи PN≤16, со различни материјали за обложување, неговата температурна отпорност, отпорноста на корозија не е иста. Пластична облога: Отпорноста на корозија на пластичната облога е иста како онаа на соодветниот материјал во горната пластика. Меѓутоа, при изборот, треба да се земе предвид отпорноста на корозија на другите материјали што се користат во вентилите со пластика. Гумена облога: гумата е мека, така што многу вентили користат гумена облога за да ја подобрат отпорноста на корозија и перформансите на запечатување на вентилот. Отпорноста на корозија на гумата варира во голема мера кај различни видови гума. По вулканизацијата на природната гума може да издржи неоксидирачка киселина, алкали, корозија на сол, но не е отпорна на силни оксиданти, како што се азотна киселина, хромна киселина, корозија концентрирана сулфурна киселина, исто така не е отпорна на корозија на нафтени производи и некои органски растворувачи: затоа , природната гума постепено беше заменета со синтетичка гума. NBR во синтетичка гума има добра отпорност на масло, но не е отпорна на киселина за оксидација, ароматични јаглеводороди, естер, кетон, етер и друга силна корозија на растворувач; Флуорната гума има одлична отпорност на корозија, може да ги издржи сите видови киселина, алкали, сол, нафтени производи, јаглеводороди, итн., Но отпорноста на растворувачот не е толку добра како пластиката на флуор; Полиетерната гума може да се користи во вода, масло, амонијак, алкали и други медиуми. Оловна облога: оловото е активен метал, но поради неговиот мек материјал, често се користи како облога на специјални вентили. Филмот на производот од корозија од олово е силен заштитен слој. Тоа е познат материјал отпорен на сулфурна киселина. Има висока отпорност на корозија во фосфорна киселина, хромна киселина, јаглеродна киселина и неутрален раствор, морска вода и други медиуми, но не е отпорен на корозија на алкали и хлороводородна киселина и не е погоден за работа во нивните производи за корозија.