Суровините за вентили како што се плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и клипниот вентил се детално претставени

Суровините на вентилот, како што се плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и клипниот вентил се детално претставени Плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и вентилот на портата (клипниот вентил) е еден од клучните делови на вентилот, веднаш преземете го средниот работен притисок, најчесто користените суровини треба да ги исполнуваат релевантните одредби за „притисок на вентилот и ниво на температура“. Јаглероден челик: Погоден за номинален притисок PN≤32.0MPa, температура -30 ~ 425℃ вода, пареа, гас, водород, амонијак, азот и нафтени производи и други медиуми. Вообичаени оценки се WC1, WCB, ZG25 и квалитетен челик 20, 25, 30 и нисколегиран челик 16Mn. Челик отпорен на не'рѓосувачки киселини, погоден за номинален притисок PN≤6,4Mpa, температура ≤200℃ натриум цијанид, глацијална оцетна киселина и други медиуми... Многу суровини за производство и производство на делови за вентили, вклучувајќи различни марки на светлина метали и благородни метали и легура на алуминиум, разновидни неметални материјали. Суровините за производство на делови за вентили треба да се изберат според следниве фактори: 1, работен медиум притисок, температура и карактеристики. 2, носечкиот капацитет на делови и често играат улога во структурата на вентилот. 3. Добри перформанси на процесот. 4. Под премисата за исполнување на горенаведените услови, потребна е релативно ниска цена. Суровините на плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и плочата на вентилот (клипниот вентил) Плочата на колото за масло, вентилот со еден проток и вентилот (клипниот вентил) е еден од клучните делови на вентилот, веднаш преземете го средниот работен притисок, најчесто користен суровините треба да ги исполнуваат релевантните одредби за „притисок на вентилот и ниво на температура“. Вообичаените материјали спаѓаат во следните категории: 1, сиво леано железо: сивото леано железо е погодно за номинален притисок PN≤1.0MPa, температура -10℃ ~ 200℃ вода, пареа, гас, течен гас и рафинирано масло и други медиуми. Заедничка оценка од сиво леано железо: HT200, HT250, HT300, HT350. Два, податливо железо: погодно за номинален притисок PN≤2,5MPa, температура -30 ~ 300℃ вода, пареа, гас и масло медиум, вообичаени брендови се: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10. Три, еластично леење: погоден за PN≤4.0MPa, температура -30 ~ 350℃ вода, пареа, гас и масло и други медиуми. Вообичаени брендови се: QT400 -- 15, QT450 -- 10, QT500 -- 7. Поради сегашното технолошко ниво на нашата земја, фабриките се добри, а некои се лоши и клиентите не се лесни за откривање. Според искуството, се предлага PN≤2,5MPa, вентил или челичен вентил да се избере за безбедност. Четири, отпорност на киселина со висока силиконска еластична кастинг: погоден за номинален притисок PN≤0.25MPa, температура помала од 120℃ корозивен медиум. Пет, јаглероден челик: погоден за номинален притисок PN≤32.0MPa, температура -30 ~ 425℃ вода, пареа, гас, водород, амонијак, азот и нафтени производи и други медиуми. Вообичаени оценки се WC1, WCB, ZG25 и квалитетен челик 20, 25, 30 и нисколегиран челик 16Mn. Vi. Материјал од легура: Погоден за PN≤2,5MPa вода, море, O2, гас, нафта и други медиуми, и температура од -40 ~ 50 ℃ медиум за пареа, вообичаени брендови се ZGnSn10Zn2 (калај бронза), H62, HPB59-1 (црвена бакар), Qaz19-2, Qa19-4 (алуминиумска бронза). Седум, континуиран бакар со висока температура: погоден за номинален притисок PN≤17.0MPA, температура ≤570℃ греење на пареа и нафтени производи. Заеднички бренд има ZGCr5Mo, 1 cr5m0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9 итн. Вистинската употреба мора да биде во согласност со барањата за стандардизација на притисокот и температурата на вентилот. Осум, нискотемпературен челик, погоден за номинален притисок PN≤6,4Mpa, температура ≥ -196 ℃ бутадиен, пе. челик, погоден за номинален притисок PN≤6,4Mpa, температура ≤200℃ натриум цијанид, оцетна киселина и други средства, вообичаени брендови се ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, киселинска отпорност и конечниот дијаметар на дискот не може да биде без грешка и раствор од уреа. контролирана поради ширината и деформацијата на рабовите на бакарни и легирани челични одлеаноци од суровини за вентили, така што не е потребна димензионална толеранција. Предложен добавувач и цел да се постави пред да се купат материјали, или количината на таков производ вграден вишок на обработка. Бришење предизвикани од груби рабови, делови за удирање, машина за удирање или минување преку столбот за водење на матрицата за ковање се дозволени се додека се отстранети за време на обработката или не се штетни за да останат во готовиот производ (G1, G2, G3, и G4 на Сл. 9). На цртежот треба да се означи дека таквите сурови рабови не треба да надминуваат 1,5 mm Поврзување: челични одлеаноци од бакар и легирани материјали за суровини за вентили (II) Димензионални грешки во и преку линиите за разделба Суровина група I, спецификации и t треба да одговараат на опсегот на отстапување даден во Табела 14, додека групата на суровини Ⅱ треба да одговара на Табела 15, група на суровини Ⅲ Поголемата спецификација на аголот на калцинација, tmax, е основната димензија на достапната димензионална толеранција низ спецификацијата t на линијата за разделба. Грешката на tmax лежи во развојната област А на аголот на тврд удар на делот. Во случај на прстенести делови, вкупната површина А е еквивалентна на плоштината на кругот А; во случај на неправилни делови, вкупната површина А е еквивалентна на површината на надворешниот пресечен правоаголник (види слика 4). Сите помали спецификации t ја имаат истата грешка како tmax.