Proces konserwacji elektrycznych zaworów kulowych przelotowych i technologia przetwarzania Wymiana wiedzy na temat zaworów kulowych: Częste problemy z elektrycznymi zaworami kulowymi o wysokiej temperaturze
Zamknięcie zaworu kulowego następuje poprzez ciśnienie robocze trzpienia, tak aby głowica zaworu i gniazdo były ściśle dociskane w celu dokończenia uszczelnienia. Zakres jego zastosowania jest zamknięty, można również z grubsza regulować zawór, ale nie należy go używać jako zaworu bezpieczeństwa. Zawór kulowy ma zazwyczaj typ przelotowy, typ kątowy lub typ DC trzy. Zawór odcinający bezpośredni, zawór odcinający typu kątowego, zawór odcinający typu DC.
1. Zasada działania zaworu kulowego
Zamknięcie zaworu kulowego następuje poprzez wytworzenie ciśnienia roboczego trzpienia, tak aby głowica zaworu i gniazdo zostały ściśle dociśnięte, co zapewnia uszczelnienie.
2. Głównym celem zaworu kulowego jest:
Zakres jego zastosowania jest zamknięty, może również z grubsza regulować zawór, ale nie używać go jako zaworu bezpieczeństwa. Zawory odcinające są bardzo często używane w elektrowniach, zwłaszcza w stosunkowo małych bezpiecznych przejściach, gdy zapewniona jest dobra szczelność zamknięcia, większość tych zaworów zasuwowych jest używana.
Jego zalety to: zwarta budowa, kompaktowa budowa, produkcja, łatwa konserwacja.
Główne wady: opór przepływu, siła otwierania i zamykania jest stosunkowo duża, ale wraz ze wzrostem przekroju kanału i szybko wzrasta. Dlatego bardzo trudno jest wykonać niezawodny zawór odcinający o dużym przekroju kanału.
3. Klasyfikacja zaworów kulowych
Zawory kulowe występują zazwyczaj w wersji przelotowej, kątowej lub stałoprądowej.
(1) zawór odcinający bezpośredni. Trzpień zaworu odcinającego bezpośredni i oś kanału średniego pod kątem 90 stopni, ten rodzaj zaworu odcinającego jest szeroko stosowany w elektrowniach. Jak pokazano na rysunku 2-2.
(2) Zawór odcinający kątowy. Cechą zaworu kulowego kątowego jest to, że medium w zaworze i pierwotny dopływ do 90, jak pokazano na rysunku 2-3.
(3) zawór odcinający prądu stałego. Zawór odcinający prądu stałego to oś trzpienia zaworu i kanału medium o kącie widzenia, jak pokazano na rysunku 2-4.
4. Charakterystyka konstrukcyjna i technologia obróbki konserwacyjnej elektrycznego zaworu kulowego przelotowego
Na przykładzie elektrycznego zaworu kulowego przelotowego przedstawiono krótkie wprowadzenie do charakterystyki konstrukcyjnej zaworu kulowego i technologii przetwarzania konserwacyjnego.
(1) Struktura elektrycznego zaworu kulowego przelotowego.
Elektryczne, przelotowe połączenie zaworu kulowego do spawania gniazdowego, rama wsporcza zaworu zasuwowego i połączenie kołnierza gniazda zaworu, uszczelnienie pręta drzwi i gniazda zaworu, od wewnątrz do zewnątrz, użycie pierwszego z zapasową nasadką i połączeniem kołnierza gniazda zaworu, uszczelka górnej pokrywy, a następnie materiał wypełniający, jest nakrętką śruby korzeniowej, wydajność uszczelnienia jest niezawodna. Jak pokazano na rysunku 2-2.
(2) Technologia konserwacji i przetwarzania elektrycznego zaworu kulowego przelotowego.
1) Elektryczny zawór odcinający przelotowy ulega zawaleniu.
① Po zakończeniu zlecenia roboczego upewnij się, że w rurociągu nie ma wody, nie ma ciśnienia, możesz zacząć; (2) Przygotuj wcześniej pomocników i inny sprzęt bezpieczeństwa, zbuduj rusztowanie z rur stalowych, punkt podnoszenia, skontaktuj się z personelem ds. sprzętu do dystrybucji energii, aby odłączyć wtyczkę zasilającą; (3) Po ręcznym otwarciu 1-2 przycisków zasuwy, podnieś chusteczkę elektryczną za pomocą łańcucha prowadzącego i ocynkowanej liny stalowej, zdemontuj i zainstaluj mechanizm elektryczny i ramę wsporczą, dokręć śruby i płynnie wyciągnij chusteczkę elektryczną i podnieś ją; (4) Wyjmij śrubę kotwiącą rolki znakującej zasuwę i wyjmij otwór wału w celu bezpiecznego przechowywania; ⑤ Obróć ramę wsporczą przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby ją wycofać i podnieść; (6) Zdemontuj i zainstaluj śrubę mocującą nasadkę tarczy, wyjmij nasadkę tarczy, wykop materiał wypełniający; ⑦ Za pomocą specjalnych narzędzi załóż zapasową nasadkę, wyciągnij trzpień drzwi i głowicę zaworu, uszczelkę zaworu.
2) Konserwacja elektrycznego zaworu odcinającego przelotowego.
(1) Sprawdź powierzchnię gniazda zaworu i głowicy zaworu. Powinna być gładka, bez śladów ścierania, rowków, czarnych plam i innych niedociągnięć. Jeśli tak jest, należy przeprowadzić obróbkę szlifierską w zależności od poziomu niedociągnięć lub naprawić szlifowanie.
(2) Sprawdź trzonek zaworu, bez wygięć, uszkodzeń, otarć i innych niedociągnięć. A uszczelka obrotowa powinna być czysta, bez śladów rowków i innych niedociągnięć, śruba w trzonku zaworu nie ma uszkodzeń, a nakrętka ma dobrą koordynację, łatwo się obraca, w przeciwnym razie należy ją naprawić. Trzonek powinien być wygięty w granicach 0,1 mm, a głębokość wżeru nie powinna przekraczać 0,1-0,2 mm.
③ Szczelinę między trzonkiem zaworu a korkiem zapasowym należy dokładnie zmierzyć w zakresie 0,2~0,25 mm, a szczelinę między gniazdem zaworu a korkiem tarczy należy zmierzyć w zakresie 0,2~0,3 mm.
(4) Sprawdź śrubę łączącą między ramą nośną a siedziskiem, nie powinna być uszkodzona, a wzajemna koordynacja jest dobra. Każda śruba mocująca powinna być dobrze dopasowana do nakrętki śruby.
Stopień zużycia nakrętki śrubowej nie powinien przekraczać 1/3 długości drutu.
Sprawdź zużycie przekładni, przekładni, zębatki, uszkodzenia nie powinny przekraczać 1/3 grubości zęba, część integrująca zęby nie powinna pękać, a zęby nie mogą być narażone na ryzyko. Sprawdź, czy łożysko toczne nie jest uszkodzone i obraca się nieczule. Wybór ręczny i automatyczny jest łatwy i niezawodny, a układ przekładni jest opłacalny.
3) Montaż elektrycznego zaworu odcinającego przelotowego. Proces montażu elektrycznego zaworu kulowego jest odwracany wraz z procesem dezintegracji.
Elektryczny ciągły zawór odcinający o wysokiej temperaturze może być umieszczony w dowolnym położeniu rurociągu, medium od dołu do górnego strumienia. Wygląd produktu, projekt i produkcja zgodnie z krajową normą przemysłową GB12235, rozsądna struktura, niezawodne uszczelnienie, doskonała wydajność, piękny kształt. Zawór kulowy ze stali węglowej nadaje się do odpornych na ciepło rurociągów pary wodnej i oleju, z właściwościami odpornymi na ciepło. Elektryczny ciągły zawór kulowy o wysokiej temperaturze nadaje się do wszystkich rodzajów rurociągów z medium korozyjnym, z dobrą odpornością na korozję i wystarczającą wytrzymałością na ściskanie. Różnorodność materiałów korpusu zaworu jest kompletna, materiał wypełniający, uszczelka mogą być skutecznie dobierane zgodnie ze specyficznymi warunkami pracy lub wymaganiami użytkownika, mogą być odpowiednie do dużego ciśnienia, temperatury otoczenia i warunków pracy medium.
Główne cechy i główne zastosowania elektrycznego zaworu kulowego o wysokiej temperaturze i ciągłym działaniu
1. Zasuwa i rurociąg są ze sobą zespawane.
2. Powierzchnia nie jest łatwa do uszkodzenia, otarcia, dobre właściwości uszczelniające. Długa żywotność.
3, prosta konstrukcja, mocne otwieranie i zamykanie, stosunkowo niewielka wysokość, łatwa konserwacja.
4. Może to być woda, para, droga rurociągowa, z odpornością na ciepło, odporność na wysokie ciśnienie.
Typowe problemy z elektrycznym zaworem odcinającym o wysokiej temperaturze
Elektryczny ciągły zawór odcinający o wysokiej temperaturze może być umieszczony w dowolnym położeniu rurociągu, medium od dołu do górnego strumienia. Wygląd produktu, projekt i produkcja zgodnie z krajową normą przemysłową GB12235, rozsądna struktura, niezawodne uszczelnienie, doskonała wydajność, piękny kształt. Zawór kulowy ze stali węglowej nadaje się do odpornych na ciepło rurociągów pary wodnej i oleju, z cechami odpornymi na ciepło. Elektryczny ciągły zawór kulowy o wysokiej temperaturze nadaje się do wszystkich rodzajów rurociągów z medium korozyjnym, z dobrą odpornością na korozję i wystarczającą wytrzymałością na ściskanie.
Charakterystyka elektrycznego zaworu kulowego o działaniu ciągłym i wysokiej temperaturze jest przedstawiona poniżej:
① Zawór tłokowy i powierzchnia gniazda zaworu wykonane są poprzez sztywne spawanie natryskowe, odporne na zużycie, ciepło, korozję, ścieranie, mocne i trwałe.
② Materiał trzonka zaworu to stal hartowana wysoką częstotliwością, twardość trzonka zaworu hartowanego wysoką częstotliwością, odporność na zużycie, odporność na ścieranie, odporność na korozję.
(3) Ze względu na temperaturę otoczenia, ciśnienie robocze i inne czynniki średnica zaworu w płycie obiegu olejowego DN50 i zaworze jednoprzepływowym są częściami kutymi matrycowo, a płyta obiegu olejowego i zawór jednoprzepływowy powyżej DN65 są odlewami ze stali nierdzewnej.
④ Dostępna jest pełna gama materiałów korpusu zaworu, materiał wypełniający i uszczelkę można skutecznie dobrać do konkretnych warunków pracy lub wymagań użytkownika, zawór nadaje się do pracy przy dużym ciśnieniu, temperaturze otoczenia i średnich warunkach pracy.
⑤ Podczas montażu zasuwy należy zwrócić uwagę na dopływ medium i przeprowadzać montaż ściśle według kierunku wskazanego przez strzałkę wskazującą dopływ medium do zasuwy.
Zawór odcinający elektryczny montowany możliwie pionowo, trzpieniem do góry.
Czas publikacji: 10-03-2023
