Druckprüfverfahren für verschiedene Industrieventile
Normalerweise werden Industrieventile im Gebrauch nicht auf ihre Festigkeit geprüft. Nach einer Reparatur sollten jedoch Gehäuse und Ventildeckel oder durch Korrosion beschädigte Gehäuse und Ventildeckel auf Festigkeit geprüft werden. Bei Sicherheitsventilen müssen ihr konstanter Druck und ihr Rücklaufdruck sowie andere Prüfungen ihren Spezifikationen und einschlägigen Vorschriften entsprechen. Vor der Installation des Ventils sollten Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen auf dem hydraulischen Ventilprüfstand durchgeführt werden. Niederdruckventile sollten zu 20 % stichprobenartig, zu 100 % durch nicht qualifizierte Personen und zu 100 % durch Mittel- und Hochdruckventile geprüft werden. Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff und andere häufig verwendete Medien für Ventildruckprüfungen. Die Druckprüfmethoden für verschiedene Industrieventile mit pneumatischen Ventilen sind wie folgt:
1. Druckprüfverfahren für Absperrventile und Drosselklappen
Bei Festigkeitsprüfungen von Absperr- und Drosselventilen werden die zusammengebauten Ventile normalerweise in einen Druckprüfstand gestellt, die Scheibe geöffnet, das Medium bis zum angegebenen Wert eingespritzt und geprüft, ob Gehäuse und Deckel schwitzen und undicht sind. Festigkeitsprüfungen können auch an einem einzelnen Teil durchgeführt werden. Dichtheitsprüfungen werden nur bei Absperrventilen durchgeführt. Während der Prüfung befindet sich der Schaft des Absperrventils in vertikaler Lage, die Scheibe öffnet sich, das Medium wird von der Unterseite der Scheibe bis zum vorgeschriebenen Wert eingeführt und Füllstoff und Dichtung werden geprüft. Wenn dies der Fall ist, wird die Scheibe geschlossen und das andere Ende geöffnet, um zu prüfen, ob ein Leck vorliegt. Wenn Festigkeits- und Dichtheitsprüfungen des Ventils durchgeführt werden sollen, kann zuerst die Festigkeitsprüfung durchgeführt werden, dann kann der Druck auf den angegebenen Wert der Dichtheitsprüfung gesenkt werden, um Füllstoff und Dichtung zu prüfen, und dann kann die Ventilscheibe geschlossen und der Auslass geöffnet werden, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist.
2. Druckprüfverfahren für Absperrschieber
Der Festigkeitstest des Schieberventils ist der gleiche wie der des Kugelhahns. Es gibt zwei Methoden zum Dichtheitstest von Schieberventilen.
(1) Das Tor wird geöffnet, um den Druck im Ventil auf den vorgeschriebenen Wert zu erhöhen; dann wird das Tor geschlossen und das Tor sofort entfernt. Überprüfen Sie, ob an den Dichtungspunkten auf beiden Seiten des Tors Leckagen vorhanden sind, oder spritzen Sie das Testmedium direkt in den Stopfen auf der Abdeckung bis zum vorgeschriebenen Wert und überprüfen Sie die Dichtungspunkte auf beiden Seiten des Tors. Die obige Methode wird als Zwischendruckprüfung bezeichnet. Diese Methode ist nicht für die Dichtheitsprüfung von Schieberventilen mit einem Nenndurchmesser von weniger als DN32 mm geeignet.
Eine andere Methode besteht darin, das Tor zu öffnen, sodass der Prüfdruck des Ventils auf den angegebenen Wert ansteigt. Schließen Sie dann das Tor und öffnen Sie ein Ende der Blindplatte, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist. Drehen Sie Ihren Kopf zurück und wiederholen Sie die obigen Tests, bis Sie qualifiziert sind.
Der Dichtheitstest des Füllstücks und der Dichtung des pneumatischen Absperrschiebers sollte vor dem Dichtheitstest des Absperrschiebers durchgeführt werden.
3. Druckprüfverfahren für Kugelhähne
Der Festigkeitstest des pneumatischen Kugelhahns sollte im halb geöffneten Zustand der Kugelhahnkugel durchgeführt werden.
(1) Dichtheitsprüfung des schwimmenden Kugelhahns: Der Hahn ist halb geöffnet, ein Ende wird in das Testmedium eingeführt, das andere Ende ist geschlossen; die Kugel wird mehrere Male gedreht, der Hahn ist geschlossen, das geschlossene Ende wird zur Prüfung geöffnet und gleichzeitig wird die Dichtleistung von Füllstoff und Dichtung geprüft, es darf keine Leckage auftreten. Dann wird das Testmedium vom anderen Ende eingeführt, um den Versuch zu wiederholen.
(2) Dichtheitsprüfung des festen Kugelhahns: Vor der Prüfung wird die Kugel mehrere Male ohne Last gedreht, und der feste Kugelhahn ist in geschlossenem Zustand, von einem Ende des Prüfmediums bis zum vorgeschriebenen Wert; die Dichtheit des Einführungsendes wird mit einem Druckmesser überprüft, dessen Genauigkeit 0,5-1 Grad beträgt und dessen Messbereich das 1,6-fache des Prüfdrucks beträgt. Innerhalb der vorgeschriebenen Zeitspanne wird kein Hypotonie-Phänomen festgestellt; dann wird das Prüfmedium vom anderen Ende eingeführt, um die obige Prüfung zu wiederholen. Dann ist das Ventil im halb geöffneten Zustand, beide Enden sind geschlossen und der innere Hohlraum ist mit Medium gefüllt. Unter dem Prüfdruck sollten Füllstoff und Dichtung auf Leckagen überprüft werden.
(3) Dreiwege-Kugelhähne sind in allen Stellungen auf Dichtheit zu prüfen.
4. Druckprüfverfahren für Hahnventile
Bei der Festigkeitsprüfung des Hahnventils wird das Medium von einem Ende aus eingeleitet, die anderen Wege werden geschlossen und die Stopfen werden nacheinander in alle Arbeitspositionen gedreht. Im zu qualifizierenden Ventilkörper wird keine Leckage festgestellt.
(2) Bei der Dichtheitsprüfung muss der Durchgangshahn den Druck im Hohlraum auf dem gleichen Niveau wie im Kanal halten, den Stopfen in die geschlossene Stellung drehen, vom anderen Ende aus prüfen und dann den Stopfen um 180 Grad drehen, um die obige Prüfung zu wiederholen; der Drei- oder Vierwegehahn muss den Druck im Hohlraum auf dem gleichen Niveau wie an einem Ende des Kanals halten und den Stopfen wiederum in die geschlossene Stellung drehen. Der Druck wird im rechten Winkel eingeleitet und gleichzeitig vom anderen Ende aus geprüft.
Die Dichtfläche vor dem Hahnprüfstand darf mit einem dünnen, nicht säurehaltigen Schmieröl beschichtet werden. Innerhalb der angegebenen Zeit werden keine Leckagen und keine vergrößerten Wassertropfen festgestellt. Die Prüfzeit des Hahnventils kann kürzer sein. Im Allgemeinen beträgt der Nenndurchmesser 1–3 Minuten.
Der Gashahn muss bei einem 1,25-fachen Arbeitsdruck auf Luftdichtheit geprüft werden.
5. Druckprüfverfahren für Absperrklappen
Der Festigkeitstest des pneumatischen Absperrventils ist der gleiche wie der des Absperrventils. Der Dichtleistungstest des Absperrventils sollte das Testmedium vom Ende des Mediumflusses einführen, die Absperrklappe sollte geöffnet werden, das andere Ende sollte geschlossen werden und der Einspritzdruck sollte den vorgeschriebenen Wert erreichen; nachdem der Füller und andere Dichtungen auf Leckage überprüft wurden, sollte die Absperrklappe geschlossen werden, das andere Ende sollte geöffnet werden und die Dichtung der Absperrklappe sollte auf Leckagefreiheit überprüft werden. Absperrventile, die zur Regulierung des Durchflusses verwendet werden, können nicht auf Dichtleistung getestet werden.
6. Druckprüfverfahren für Membranventile
Bei der Festigkeitsprüfung des Membranventils wird das Medium von beiden Enden eingeführt, die Scheibe geöffnet und das andere Ende geschlossen. Wenn der Prüfdruck auf den angegebenen Wert ansteigt, werden Ventilkörper und -deckel als leckagefrei eingestuft. Anschließend wird der Druck auf den Dichtheitsprüfdruck abgesenkt, die Ventilscheibe geschlossen, das andere Ende zur Prüfung geöffnet und es wird keine Leckage festgestellt.
7. Druckprüfverfahren für Rückschlagventile
Prüfstatus des Rückschlagventils: Die Scheibenachse des Hubrückschlagventils steht senkrecht auf der horizontalen Position; die Kanalachse des Schwenkrückschlagventils und die Scheibenachse stehen ungefähr parallel zur horizontalen Linie.
Bei der Festigkeitsprüfung wird das Prüfmedium vom Einlassende bis zum angegebenen Wert eingeführt und das andere Ende geschlossen, um sicherzustellen, dass Ventilkörper und Deckel dicht sind.
Bei der Dichtigkeitsprüfung wird das Testmedium vom Auslass eingeführt und die Dichtfläche am Einlassende geprüft. Es wird kein Leck am Füller und an der Dichtung festgestellt.
8. Druckprüfverfahren für Sicherheitsventile
Der Festigkeitstest des Sicherheitsventils wird wie bei anderen Ventilen mit Wasser durchgeführt. Beim Testen des unteren Teils des Ventilkörpers wird der Druck vom Einlassende I = I eingeleitet und die Dichtfläche wird geschlossen; beim Testen des oberen Teils des Ventilkörpers und des Deckels wird der Druck vom Auslassende El eingeleitet und die anderen Enden werden geschlossen. Der Ventilkörper und der Deckel werden innerhalb der angegebenen Zeit ohne Leckage qualifiziert.
(2) Dichtheitsprüfung und Dauerdruckprüfung, im Allgemeinen mit folgenden Medien: Dampfsicherheitsventil mit gesättigtem Dampf als Prüfmedium; Ammoniak- oder andere Gasventile verwenden Luft als Prüfmedium; Wasser- und andere nicht korrosive Flüssigkeitsventile verwenden Wasser als Prüfmedium. An einigen wichtigen Stellen wird häufig Stickstoff als Prüfmedium für Sicherheitsventile verwendet.
Der Dichtheitstest wird mit dem Nenndruck als Prüfdruck durchgeführt, gefolgt von mindestens zwei Malen. Wenn innerhalb der angegebenen Zeit kein Leck auftritt, wird dies als qualifiziert eingestuft. Es gibt zwei Methoden zur Leckerkennung: Eine besteht darin, die Verbindung des Sicherheitsventils abzudichten und das dünne Papier am El-Flansch mit Butter abzudichten, das undicht ist und nicht qualifiziert ist. Die andere besteht darin, die dünne Kunststoffplatte oder eine andere Platte am unteren Teil des Exportflansches mit Butter abzudichten und die Ventilscheibe mit Wasser abzudichten, um zu überprüfen, dass das Wasser nicht sprudelt, um die Qualifikation zu erlangen. Die Prüfung des konstanten Drucks und des Rücklaufdrucks des Sicherheitsventils mindestens dreimal erfolgt, um die Qualifikationsanforderungen zu erfüllen.
Die verschiedenen Leistungstests von Sicherheitsventilen finden Sie in der Leistungstestmethode für Sicherheitsventile GB/T 12242-1989.
9. Druckprüfverfahren für Druckminderventile
(1) Die Festigkeitsprüfung von Überdruckventilen erfolgt in der Regel nach einer Einzelstückprüfung, kann aber auch nach der Prüfung durchgeführt werden. Die Dauer der Festigkeitsprüfung betrug: lmin bei DN 150 mm war mehr als 3 Minuten.
Nach dem Verschweißen des Balgs mit den Bauteilen erfolgt die Festigkeitsprüfung mit Luft bei einem maximalen Druck vom 1,5-fachen des Überdruckventils.
(2) Die Dichtheitsprüfung muss je nach tatsächlichem Arbeitsmedium durchgeführt werden. Bei der Prüfung mit Luft oder Wasser wird die Prüfung bei 1,1-fachem Nenndruck durchgeführt, bei der Prüfung mit Dampf bei dem bei der Arbeitstemperatur maximal zulässigen Arbeitsdruck. Der Unterschied zwischen Eingangsdruck und Ausgangsdruck beträgt nicht weniger als 0,2 MPa. Die Prüfmethode ist wie folgt: Nach dem Einstellen des Eingangsdrucks wird die Einstellschraube des Ventils allmählich eingestellt, sodass sich der Ausgangsdruck im Bereich von Maximum und Minimum empfindlich und kontinuierlich ändern kann, ohne dass es zu Stagnation oder Verstopfung kommt. Bei Dampfentlastungsventilen ist der Ausgangsdruck des Absperrventils beim Einstellen des Eingangsdrucks am höchsten und am niedrigsten. Innerhalb von 2 Minuten sollte der Anstieg des Ausgangsdrucks gemäß Tabelle 4.176-22 erfolgen. Gleichzeitig sollte das Volumen der Rohrleitung hinter dem Ventil gemäß Tabelle 4.18 qualifiziert sein. Bei Wasser- und Luftentlastungsventilen sollte der Ausgangsdruck beim Einstellen des Eingangsdrucks außen sein. Wenn der Öffnungsdruck Null beträgt, schließen Sie das Überdruckventil zur Dichtheitsprüfung. Wenn innerhalb von 2 Minuten kein Leck auftritt, wird dies als erwiesen angesehen.
Veröffentlichungszeit: 19. September 2019
