Método de prueba de presión para diversas válvulas industriales
Normalmente, las válvulas industriales no se prueban para determinar su resistencia durante el uso, pero después de la reparación, el cuerpo y la tapa o el cuerpo y la tapa dañados por corrosión deben probarse para determinar su resistencia. En el caso de las válvulas de seguridad, su presión constante y presión de retorno y otras pruebas deben cumplir con sus especificaciones y regulaciones pertinentes. La prueba de resistencia de la válvula y la prueba de sellado de la válvula deben realizarse en un banco de pruebas hidráulico de válvulas antes de la instalación de la válvula. Las válvulas de baja presión deben inspeccionarse en un 20 % al azar, en un 100 % por personal no calificado y en un 100 % por personal de presión media y alta. Agua, aceite, aire, vapor, nitrógeno y otros medios de uso común para la prueba de presión de las válvulas. Los métodos de prueba de presión para varias válvulas industriales con válvulas neumáticas son los siguientes:
1. Método de prueba de presión de la válvula de globo y la válvula de mariposa
Las pruebas de resistencia de las válvulas de globo y de mariposa generalmente colocan las válvulas ensambladas en el soporte de prueba de presión, abren el disco, inyectan el medio al valor especificado y verifican si el cuerpo y la tapa están sudando y goteando. La prueba de resistencia también se puede realizar en una sola pieza. La prueba de sellado solo se realiza para válvulas de globo. Durante la prueba, el vástago de la válvula de globo está en estado vertical, el disco se abre, el medio se introduce desde la parte inferior del disco hasta el valor prescrito y se verifican el relleno y la junta. Cuando está calificado, el disco se cierra y el otro extremo se abre para verificar si hay fugas. Si se debe realizar la prueba de resistencia y sellado de la válvula, primero se puede realizar la prueba de resistencia, luego se puede reducir la presión al valor especificado de la prueba de sellado para verificar el relleno y la junta, y luego cerrar el disco de la válvula y abrir la salida para verificar si la superficie de sellado tiene fugas.
2. Método de prueba de presión de la válvula de compuerta
La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos métodos para la prueba de sellado de las válvulas de compuerta.
(1) Se abre la compuerta para elevar la presión en la válvula al valor prescrito; luego se cierra la compuerta y se retira inmediatamente la válvula de compuerta. Se verifica si hay fugas en los puntos de sellado en ambos lados de la compuerta o se inyecta el medio de prueba directamente en el tapón de la tapa hasta el valor prescrito y se verifican los puntos de sellado en ambos lados de la compuerta. El método anterior se denomina prueba de presión intermedia. Este método no es adecuado para la prueba de sellado de válvulas de compuerta con un diámetro nominal inferior a DN32 mm.
Otro método consiste en abrir la compuerta para que la presión de prueba de la válvula suba hasta el valor especificado; luego, cerrar la compuerta y abrir un extremo de la placa ciega para verificar si la superficie de sellado tiene fugas. Gire la cabeza hacia atrás y repita las pruebas anteriores hasta que esté calificado.
La prueba de sellado del relleno y la junta de la válvula de compuerta neumática debe realizarse antes de la prueba de sellado de la compuerta.
3. Método de prueba de presión de la válvula de bola
La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse en el estado semiabierto de la esfera de la válvula de bola.
(1) Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: la válvula está en estado semiabierto, un extremo se introduce en el medio de prueba, el otro extremo se cierra; la bola se gira varias veces, la válvula está en estado cerrado, el extremo cerrado se abre para verificar, y el rendimiento de sellado del relleno y la junta se verifica al mismo tiempo, no se permiten fugas. Luego, el medio de prueba se introduce desde el otro extremo para repetir el experimento.
(2) Prueba de sellado de la válvula de bola fija: antes de la prueba, la bola se gira varias veces sin carga, y la válvula de bola fija está en estado cerrado, desde un extremo del medio de prueba hasta el valor prescrito; el rendimiento de sellado del extremo de introducción se verifica con un manómetro, cuya precisión es de 0,5-1 grado, y el rango de medición es 1,6 veces la presión de prueba. Dentro del límite de tiempo prescrito, no se califica ningún fenómeno de hipotensión; luego, el medio de prueba se introduce desde el otro extremo para repetir la prueba anterior. Luego, la válvula está en estado semiabierto, ambos extremos están cerrados y la cavidad interior se llena con medio. Bajo la presión de prueba, el relleno y la junta deben verificarse sin fugas.
(3) Las válvulas de bola de tres vías deben probarse para verificar su sellado en todas las posiciones.
4. Método de prueba de presión de la válvula de grifo
Al realizar la prueba de resistencia de la válvula de grifo, se introduce el medio por un extremo, se cierran los otros caminos y se giran los tapones a todas las posiciones de trabajo sucesivamente. No se encuentran fugas en el cuerpo de la válvula para su calificación.
(2) En la prueba de sellado, la válvula de paso recto debe mantener la presión en la cavidad igual a la del canal, girar el tapón a la posición cerrada, verificar desde el otro extremo y luego girar el tapón 180 grados para repetir la prueba anterior; la válvula de tres o cuatro vías debe mantener la presión en la cavidad igual a la de un extremo del canal y girar el tapón a la posición cerrada a su vez. La presión se introduce desde el ángulo recto y se verifica al mismo tiempo desde el otro extremo.
Se permite aplicar un aceite lubricante fino no ácido sobre la superficie de sellado frente al banco de pruebas de la válvula de grifo. No se detectan fugas ni gotas de agua agrandadas dentro del tiempo especificado. El tiempo de prueba de la válvula de grifo puede ser más corto. Generalmente, el diámetro nominal es de 1 a 3 minutos.
La válvula de grifo para gas deberá probarse para comprobar su hermeticidad a una presión de trabajo de 1,25 veces.
5. Método de prueba de presión de la válvula de mariposa
La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la de la válvula de globo. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa debe introducir el medio de prueba desde el extremo del flujo del medio, la placa de mariposa debe abrirse, el otro extremo debe cerrarse y la presión de inyección debe alcanzar el valor prescrito; después de verificar el llenado y otros sellos sin fugas, la placa de mariposa debe cerrarse, el otro extremo debe abrirse y el sello de la placa de mariposa debe verificarse para verificar que no haya fugas. Las válvulas de mariposa que se utilizan para regular el flujo no se pueden probar para el rendimiento de sellado.
6. Método de prueba de presión de la válvula de diafragma
La prueba de resistencia de la válvula de diafragma introduce el medio desde cualquiera de los extremos, abre el disco y cierra el otro extremo. Cuando la presión de prueba aumenta al valor especificado, el cuerpo y la tapa de la válvula se califican como libres de fugas. Luego, la presión se reduce a la presión de prueba de sellado, se cierra el disco de la válvula, se abre el otro extremo para inspección y se califica como libres de fugas.
7. Método de prueba de presión de la válvula de retención
Estado de la prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención de elevación es perpendicular a la posición horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco son aproximadamente paralelos a la línea horizontal.
En la prueba de resistencia, el medio de prueba se introduce desde el extremo de entrada hasta el valor especificado y el otro extremo se cierra para ver que el cuerpo de la válvula y la cubierta estén calificados sin fugas.
La prueba de sellabilidad introduce el medio de prueba desde la salida e inspecciona la superficie de sellado en el extremo de entrada. No se detectan fugas en el llenador ni en la junta.
8. Método de prueba de presión de la válvula de seguridad
La prueba de resistencia de la válvula de seguridad, al igual que otras válvulas, se realiza con agua. Al probar la parte inferior del cuerpo de la válvula, la presión se introduce desde el extremo de entrada I = I y la superficie de sellado está cerrada; al probar la parte superior del cuerpo de la válvula y la tapa, la presión se introduce desde el extremo de salida El y los otros extremos están cerrados. El cuerpo de la válvula y la tapa se califican sin fugas dentro del tiempo especificado.
(2) Prueba de sellado y prueba de presión constante, generalmente utilizando el siguiente medio: válvula de seguridad de vapor, vapor saturado como medio de prueba; válvulas de amoníaco u otro gas, aire como medio de prueba; válvulas de agua y otros líquidos no corrosivos, agua como medio de prueba. El nitrógeno se utiliza comúnmente como medio de prueba para válvulas de seguridad en algunos lugares importantes.
La prueba de sellado se lleva a cabo con el valor de presión nominal como presión de prueba, seguida de no menos de dos veces, y no hay fugas dentro del tiempo especificado. Hay dos métodos para la detección de fugas: uno es sellar la junta de la válvula de seguridad y sellar el papel delgado en la brida El con mantequilla, que tiene fugas y no está calificado; el otro es sellar la placa de plástico delgada u otra placa en la parte inferior de la brida de exportación con mantequilla y sellar el disco de la válvula con agua, para verificar que el agua no esté burbujeando para calificar. Los tiempos de prueba de presión constante y presión de retorno de la válvula de seguridad no son menos de 3 veces, cumplen con los requisitos para calificados.
Las diversas pruebas de rendimiento de las válvulas de seguridad se pueden encontrar en el método de prueba de rendimiento de válvulas de seguridad GB/T 12242-1989.
9. Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión
(1) La prueba de resistencia de las válvulas de alivio de presión generalmente se realiza después de la prueba de una sola pieza, y también se puede realizar después de la prueba. La duración de la prueba de resistencia fue: lmin con DN 150 mm fue más de 3 minutos.
Después de soldar los fuelles con los componentes, se realiza la prueba de resistencia con aire a una presión máxima de 1,5 veces la de la válvula de alivio de presión.
(2) La prueba de sellado se realizará de acuerdo con el medio de trabajo real. Cuando se prueba con aire o agua, la prueba se lleva a cabo a 1,1 veces la presión nominal, y cuando se prueba con vapor, a la presión de trabajo máxima permitida a la temperatura de trabajo. La diferencia entre la presión de entrada y la presión de salida no es inferior a 0,2 MPa. El método de prueba es el siguiente: después de ajustar la presión de entrada, el tornillo de ajuste de la válvula se ajusta gradualmente para que la presión de salida pueda cambiar de manera sensible y continua en el rango de máximo y mínimo, sin estancamiento ni bloqueo. Para las válvulas de alivio de vapor, cuando se ajusta la presión de entrada, la presión de salida de la válvula de cierre es la más alta y la más baja. Dentro de 2 minutos, el aumento de la presión de salida debe estar de acuerdo con la Tabla 4.176-22. Mientras tanto, el volumen de la tubería detrás de la válvula debe calificarse como la Tabla 4.18. Para las válvulas de alivio de agua y aire, cuando se ajusta la presión de entrada, la presión de salida debe estar fuera. Cuando la presión del orificio sea cero, cierre la válvula de alivio de presión para realizar la prueba de sellado y se califica que no hay fugas en 2 minutos.
Hora de publicación: 19-sep-2019
