Méthode d'essai de pression pour diverses vannes industrielles
Normalement, les vannes industrielles ne sont pas testées pour leur résistance en cours d'utilisation, mais après réparation, le corps et le capot ou le corps et le capot endommagés par la corrosion doivent être testés pour leur résistance. Pour les soupapes de sécurité, leur pression constante et leur pression de retour ainsi que d'autres tests doivent être conformes à leurs spécifications et aux réglementations en vigueur. Le test de résistance et le test d'étanchéité des vannes doivent être effectués sur un banc d'essai hydraulique avant l'installation de la vanne. Les vannes basse pression doivent être inspectées à 20 % par des personnes aléatoires, à 100 % par des personnes non qualifiées et à 100 % par des vannes moyennes et hautes pressions. Eau, huile, air, vapeur, azote et autres fluides couramment utilisés pour le test de pression des vannes. Les méthodes de test de pression pour diverses vannes industrielles avec vannes pneumatiques sont les suivantes :
1. Méthode d'essai de pression du robinet à soupape et du papillon des gaz
Les tests de résistance des soupapes à globe et des papillons consistent généralement à placer les soupapes assemblées dans le banc d'essai de pression, à ouvrir le disque, à injecter le fluide à la valeur spécifiée et à vérifier si le corps et le couvercle suintent et fuient. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Le test d'étanchéité n'est effectué que pour les soupapes à globe. Pendant le test, la tige de la soupape à globe est dans un état vertical, le disque s'ouvre, le fluide est introduit par le bas du disque à la valeur prescrite et le remplissage et le joint sont vérifiés. Une fois qualifié, le disque est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier s'il y a une fuite. Si le test de résistance et d'étanchéité de la soupape doit être effectué, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression peut être abaissée à la valeur spécifiée du test d'étanchéité pour vérifier le remplissage et le joint, puis fermer le disque de soupape et ouvrir la sortie pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.
2. Méthode d'essai de pression du robinet-vanne
Le test de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux méthodes pour tester l'étanchéité des robinets-vannes.
(1) La vanne est ouverte pour augmenter la pression dans la vanne à la valeur prescrite ; puis fermez la vanne et retirez immédiatement la vanne. Vérifiez s'il y a des fuites aux points d'étanchéité des deux côtés de la vanne ou injectez le fluide d'essai directement dans le bouchon du couvercle à la valeur prescrite, et vérifiez les points d'étanchéité des deux côtés de la vanne. La méthode ci-dessus est appelée essai de pression intermédiaire. Cette méthode ne convient pas aux essais d'étanchéité des vannes à guillotine d'un diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne de manière à ce que la pression d'essai de la vanne atteigne la valeur spécifiée, puis à fermer la vanne et à ouvrir une extrémité de la plaque borgne pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit. Tournez la tête en arrière et répétez les tests ci-dessus jusqu'à ce que vous soyez qualifié.
Le test d'étanchéité du remplissage et du joint de la vanne à guillotine pneumatique doit être effectué avant le test d'étanchéité de la vanne.
3. Méthode d'essai de pression du robinet à boisseau sphérique
Le test de résistance du robinet à boisseau sphérique pneumatique doit être effectué dans l'état semi-ouvert de la sphère du robinet à boisseau sphérique.
(1) Test d'étanchéité de la vanne à boisseau sphérique flottante : la vanne est à l'état semi-ouvert, une extrémité est introduite dans le milieu d'essai, l'autre extrémité est fermée ; la bille est tournée plusieurs fois, la vanne est à l'état fermé, l'extrémité fermée est ouverte pour vérifier et les performances d'étanchéité du remplissage et du joint sont vérifiées en même temps, aucune fuite n'est autorisée. Ensuite, le milieu d'essai est introduit par l'autre extrémité pour répéter l'expérience.
(2) Essai d'étanchéité de la vanne à boisseau sphérique fixe : avant l'essai, la bille est tournée plusieurs fois sans charge et la vanne à boisseau sphérique fixe est en état fermé, d'une extrémité du milieu d'essai à la valeur prescrite ; les performances d'étanchéité de l'extrémité d'introduction sont vérifiées par un manomètre, dont la précision est de 0,5 à 1 degré, et la plage de mesure est de 1,6 fois la pression d'essai. Dans le délai prescrit, aucun phénomène d'hypotension n'est qualifié ; puis le milieu d'essai est introduit par l'autre extrémité pour répéter l'essai ci-dessus. Ensuite, la vanne est en état semi-ouvert, les deux extrémités sont fermées et la cavité intérieure est remplie de milieu. Sous la pression d'essai, le remplissage et le joint doivent être vérifiés sans fuite.
(3) Les vannes à boisseau sphérique à trois voies doivent être testées pour assurer l'étanchéité dans toutes les positions.
4. Méthode d'essai de pression du robinet
Lors de l'essai de résistance du robinet, le fluide est introduit par une extrémité, les autres voies sont fermées et les bouchons sont tournés dans toutes les positions de travail à tour de rôle. Aucune fuite n'est détectée dans le corps de la vanne à qualifier.
(2) Lors du test d'étanchéité, le robinet à passage direct doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du canal, faire tourner le bouchon en position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire tourner le bouchon de 180 degrés pour répéter le test ci-dessus ; le robinet à trois ou quatre voies doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle à une extrémité du canal, et faire tourner le bouchon en position fermée à son tour. La pression est introduite à partir de l'angle droit et vérifiée en même temps à partir de l'autre extrémité.
Une huile lubrifiante fine non acide peut être appliquée sur la surface d'étanchéité devant le banc d'essai du robinet. Aucune fuite ni gouttelettes d'eau agrandies ne sont détectées dans le délai spécifié. Le temps de test du robinet peut être plus court. En général, le diamètre nominal est de 1 à 3 minutes.
Le robinet à gaz doit être testé pour l'étanchéité à l'air à une pression de service de 1,25 fois.
5. Méthode d'essai de pression de la vanne papillon
Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne à soupape. Le test de performance d'étanchéité de la vanne papillon doit introduire le fluide d'essai depuis l'extrémité du flux de fluide, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression d'injection doit atteindre la valeur prescrite ; après avoir vérifié que le remplissage et les autres joints ne fuient pas, la plaque papillon doit être fermée, l'autre extrémité doit être ouverte et le joint de la plaque papillon doit être vérifié pour être qualifié sans fuite. Les vannes papillon utilisées pour réguler le débit ne peuvent pas être testées pour les performances d'étanchéité.
6. Méthode d'essai de pression de la vanne à membrane
L'essai de résistance de la vanne à membrane consiste à introduire le fluide par l'une des extrémités, à ouvrir le disque et à fermer l'autre extrémité. Lorsque la pression d'essai atteint la valeur spécifiée, le corps et le couvercle de la vanne sont qualifiés sans fuite. Ensuite, la pression est abaissée à la pression d'essai d'étanchéité, le disque de la vanne est fermé, l'autre extrémité est ouverte pour inspection et aucune fuite n'est qualifiée.
7. Méthode d'essai de pression du clapet anti-retour
État du test du clapet anti-retour : l'axe du disque du clapet anti-retour à levage est perpendiculaire à la position horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à bascule et l'axe du disque sont approximativement parallèles à la ligne horizontale.
Lors du test de résistance, le fluide d'essai est introduit depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, et l'autre extrémité est fermée pour vérifier que le corps de la vanne et le couvercle sont qualifiés sans fuite.
Le test d'étanchéité consiste à introduire le fluide d'essai depuis la sortie et à inspecter la surface d'étanchéité à l'extrémité d'entrée. Aucune fuite n'est constatée au niveau du remplissage et du joint.
8. Méthode d'essai de pression de la soupape de sécurité
L'essai de résistance de la soupape de sécurité, comme d'autres soupapes, est effectué avec de l'eau. Lors du test de la partie inférieure du corps de la soupape, la pression est introduite par l'extrémité d'entrée I = I et la surface d'étanchéité est fermée ; lors du test de la partie supérieure du corps de la soupape et du couvercle, la pression est introduite par l'extrémité de sortie El et les autres extrémités sont fermées. Le corps de la soupape et le couvercle sont qualifiés sans fuite dans le délai spécifié.
(2) Essai d'étanchéité et essai de pression constante, utilisant généralement le milieu : soupape de sécurité à vapeur, vapeur saturée comme milieu d'essai ; soupapes à ammoniac ou autres gaz utilisant l'air comme milieu d'essai ; soupapes à eau et autres liquides non corrosifs utilisant l'eau comme milieu d'essai. L'azote est couramment utilisé comme milieu d'essai pour les soupapes de sécurité dans certains endroits importants.
Le test d'étanchéité est effectué avec la valeur de pression nominale comme pression d'essai, suivi d'au moins deux fois, et aucune fuite dans le temps spécifié n'est qualifiée. Il existe deux méthodes de détection des fuites : l'une consiste à sceller le joint de la soupape de sécurité et à sceller le papier fin sur la bride El avec du beurre, qui fuit et n'est pas qualifié ; l'autre consiste à sceller la plaque en plastique mince ou autre plaque sur la partie inférieure de la bride d'exportation avec du beurre, et à sceller le disque de soupape avec de l'eau, afin de vérifier que l'eau ne bouillonne pas pour se qualifier. Les temps de test de pression constante et de pression de retour de la soupape de sécurité ne sont pas inférieurs à 3 fois, répondent aux exigences de qualification.
Les différents tests de performance des soupapes de sécurité peuvent être trouvés dans la méthode de test des performances des soupapes de sécurité GB/T 12242-1989.
9. Méthode d'essai de pression du réducteur de pression
(1) L'essai de résistance des soupapes de décharge de pression est généralement effectué après l'essai d'une seule pièce et peut également être effectué après l'essai. La durée de l'essai de résistance était la suivante : lmin avec DN 150 mm était supérieure à 3 minutes.
Une fois le soufflet soudé aux composants, l'essai de résistance est effectué avec de l'air à une pression maximale de 1,5 fois celle de la soupape de surpression.
(2) L'essai d'étanchéité doit être effectué en fonction du milieu de travail réel. Lors de l'essai avec de l'air ou de l'eau, l'essai est effectué à 1,1 fois la pression nominale, et lors de l'essai avec de la vapeur, à la pression de travail maximale autorisée à la température de travail. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie n'est pas inférieure à 0,2 MPa. La méthode d'essai est la suivante : après avoir réglé la pression d'entrée, la vis de réglage de la vanne est progressivement réglée de sorte que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage maximale et minimale, sans stagnation ni blocage. Pour les soupapes de décharge de vapeur, lorsque la pression d'entrée est réglée, la pression de sortie de la vanne d'arrêt est la plus élevée et la plus basse. Dans les 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit être conforme au tableau 4.176-22. Pendant ce temps, le volume de la canalisation derrière la vanne doit être qualifié comme dans le tableau 4.18. Pour les soupapes de décharge d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée, la pression de sortie doit être inférieure. Lorsque la pression de l'orifice est nulle, fermez la soupape de surpression pour le test d'étanchéité et aucune fuite dans les 2 minutes n'est qualifiée.
Date de publication : 19-septembre-2019
