Metodo di prova della pressione per varie valvole industriali
Normalmente, le valvole industriali non vengono testate per la resistenza in uso, ma dopo la riparazione, il corpo e il cappello o il corpo e il cappello danneggiati dalla corrosione devono essere testati per la resistenza. Per le valvole di sicurezza, la loro pressione costante e la pressione di ritorno e altri test devono essere conformi alle loro specifiche e alle normative pertinenti. Il test di resistenza della valvola e il test di tenuta della valvola devono essere eseguiti sul banco di prova idraulico della valvola prima dell'installazione della valvola. Le valvole a bassa pressione devono essere ispezionate al 20% in modo casuale, al 100% da non qualificato e al 100% da valvole a media e alta pressione. Acqua, olio, aria, vapore, azoto e altri media comunemente utilizzati per il test di pressione della valvola. I metodi di test di pressione per varie valvole industriali con valvole pneumatiche sono i seguenti:
1. Metodo di prova della pressione della valvola a globo e della valvola a farfalla
I test di resistenza delle valvole a globo e a farfalla solitamente mettono le valvole assemblate nel banco di prova della pressione, aprono il disco, iniettano il mezzo al valore specificato e verificano se il corpo e il coperchio trasudano e perdono. Il test di resistenza può essere eseguito anche su un singolo pezzo. Il test di tenuta viene eseguito solo per le valvole a globo. Durante il test, lo stelo della valvola a globo è in uno stato verticale, il disco si apre, il mezzo viene introdotto dal fondo del disco al valore prescritto e vengono controllati il riempitivo e la guarnizione. Quando qualificato, il disco viene chiuso e l'altra estremità viene aperta per verificare se ci sono perdite. Se devono essere eseguiti il test di resistenza e tenuta della valvola, il test di resistenza può essere eseguito prima, quindi la pressione può essere abbassata al valore specificato del test di tenuta per controllare il riempitivo e la guarnizione, quindi chiudere il disco della valvola e aprire l'uscita per verificare se la superficie di tenuta perde.
2. Metodo di prova della pressione della valvola a saracinesca
Il test di resistenza della valvola a saracinesca è lo stesso di quello della valvola a globo. Esistono due metodi per il test di tenuta delle valvole a saracinesca.
(1) La saracinesca viene aperta per aumentare la pressione nella valvola al valore prescritto; quindi chiudere la saracinesca e rimuovere immediatamente la valvola a saracinesca. Controllare se vi sono perdite nei punti di tenuta su entrambi i lati della saracinesca o iniettare il mezzo di prova direttamente nel tappo sul coperchio al valore prescritto e controllare i punti di tenuta su entrambi i lati della saracinesca. Il metodo sopra descritto è chiamato test di pressione intermedia. Questo metodo non è adatto per il test di tenuta di valvole a saracinesca con diametro nominale inferiore a DN32mm.
Un altro metodo è quello di aprire la saracinesca in modo che la pressione di prova della valvola salga al valore specificato; quindi chiudere la saracinesca e aprire un'estremità della piastra cieca per verificare se la superficie di tenuta perde. Girare la testa all'indietro e ripetere i test di cui sopra finché non si è qualificati.
La prova di tenuta del riempitivo e della guarnizione della valvola a saracinesca pneumatica deve essere eseguita prima della prova di tenuta della saracinesca.
3. Metodo di prova della pressione della valvola a sfera
La prova di resistenza della valvola a sfera pneumatica deve essere eseguita con la sfera della valvola a sfera semiaperta.
(1) Prova di sigillabilità della valvola a sfera galleggiante: la valvola è in stato semi-aperto, un'estremità viene introdotta nel mezzo di prova, l'altra estremità è chiusa; la sfera viene ruotata più volte, la valvola è in stato chiuso, l'estremità chiusa viene aperta per il controllo e le prestazioni di tenuta del riempitivo e della guarnizione vengono controllate contemporaneamente, non sono ammesse perdite. Quindi il mezzo di prova viene introdotto dall'altra estremità per ripetere l'esperimento.
(2) Prova di tenuta della valvola a sfera fissa: prima della prova, la sfera viene ruotata più volte senza carico e la valvola a sfera fissa è in stato chiuso, da un'estremità del mezzo di prova al valore prescritto; le prestazioni di tenuta dell'estremità di introduzione vengono verificate dal manometro, la cui precisione è di grado 0,5-1 e l'intervallo di misurazione è 1,6 volte la pressione di prova. Entro il limite di tempo prescritto, non viene qualificato alcun fenomeno di ipotensione; quindi il mezzo di prova viene introdotto dall'altra estremità per ripetere la prova di cui sopra. Quindi, la valvola è nello stato semi-aperto, entrambe le estremità sono chiuse e la cavità interna è riempita di mezzo. Sotto la pressione di prova, il riempitivo e la guarnizione devono essere controllati senza perdite.
(3) Le valvole a sfera a tre vie devono essere sottoposte a test di tenuta in tutte le posizioni.
4. Metodo di prova della pressione della valvola del rubinetto
Quando viene eseguito il test di resistenza della valvola a rubinetto, il mezzo viene introdotto da un'estremità, gli altri percorsi vengono chiusi e i tappi vengono ruotati in tutte le posizioni di lavoro a turno. Non si riscontra alcuna perdita nel corpo valvola da qualificare.
(2) Nel test di tenuta, il rubinetto passante deve mantenere la pressione nella cavità uguale a quella nel canale, ruotare il tappo in posizione chiusa, controllare dall'altra estremità e quindi ruotare il tappo di 180 gradi per ripetere il test di cui sopra; la valvola del rubinetto a tre o quattro vie deve mantenere la pressione nella cavità uguale a quella a un'estremità del canale e ruotare il tappo in posizione chiusa a sua volta. La pressione viene introdotta dall'angolo retto e controllata allo stesso tempo dall'altra estremità.
È consentito applicare un olio lubrificante sottile non acido sulla superficie di tenuta davanti al banco di prova della valvola del rubinetto. Non si riscontrano perdite e gocce d'acqua ingrossate entro il tempo specificato. Il tempo di prova della valvola del rubinetto può essere più breve. In genere, il diametro nominale è di 1-3 minuti.
La tenuta stagna della valvola del gas deve essere sottoposta a prova ad una pressione di esercizio di 1,25 volte.
5. Metodo di prova della pressione della valvola a farfalla
Il test di resistenza della valvola a farfalla pneumatica è lo stesso di quello della valvola a globo. Il test delle prestazioni di tenuta della valvola a farfalla dovrebbe introdurre il mezzo di prova dall'estremità del flusso del mezzo, la piastra a farfalla dovrebbe essere aperta, l'altra estremità dovrebbe essere chiusa e la pressione di iniezione dovrebbe raggiungere il valore prescritto; dopo aver controllato il riempitivo e altre guarnizioni senza perdite, la piastra a farfalla dovrebbe essere chiusa, l'altra estremità dovrebbe essere aperta e la guarnizione della piastra a farfalla dovrebbe essere controllata per essere qualificata senza perdite. Le valvole a farfalla utilizzate per regolare il flusso non possono essere testate per le prestazioni di tenuta.
6. Metodo di prova della pressione della valvola a membrana
Il test di resistenza della valvola a membrana introduce il mezzo da entrambe le estremità, apre il disco e chiude l'altra estremità. Quando la pressione di prova sale al valore specificato, il corpo valvola e il coperchio saranno qualificati senza perdite. Quindi la pressione viene abbassata alla pressione di prova di tenuta, il disco valvola viene chiuso, l'altra estremità viene aperta per l'ispezione e non viene qualificata alcuna perdita.
7. Metodo di prova della pressione della valvola di ritegno
Stato del test della valvola di ritegno: l'asse del disco della valvola di ritegno a sollevamento è perpendicolare alla posizione orizzontale; l'asse del canale della valvola di ritegno a battente e l'asse del disco sono approssimativamente paralleli alla linea orizzontale.
Nella prova di resistenza, il mezzo di prova viene introdotto dall'estremità di ingresso fino al valore specificato e l'altra estremità viene chiusa per verificare che il corpo e il coperchio della valvola siano qualificati senza perdite.
Il test di sigillabilità introduce il mezzo di prova dall'uscita e ispeziona la superficie di tenuta all'estremità di importazione. Nessuna perdita al riempitivo e la guarnizione sono qualificate.
8. Metodo di prova della pressione della valvola di sicurezza
Il test di resistenza della valvola di sicurezza, come di altre valvole, viene eseguito con acqua. Quando si testa la parte inferiore del corpo valvola, la pressione viene introdotta dall'estremità di ingresso I = I e la superficie di tenuta è chiusa; quando si testa la parte superiore del corpo valvola e il coperchio, la pressione viene introdotta dall'estremità di uscita El e le altre estremità sono chiuse. Il corpo valvola e il coperchio sono qualificati senza perdite entro il tempo specificato.
(2) Prova di tenuta e prova a pressione costante, generalmente utilizzando un mezzo: valvola di sicurezza a vapore vapore saturo come mezzo di prova; valvole ad ammoniaca o altri gas hanno utilizzato aria come mezzo di prova; valvole ad acqua e altri liquidi non corrosivi hanno utilizzato acqua come mezzo di prova. L'azoto è comunemente utilizzato come mezzo di prova per valvole di sicurezza in alcune posizioni importanti.
Il test di tenuta viene eseguito con il valore di pressione nominale come pressione di prova, seguito da non meno di due volte e nessuna perdita entro il tempo specificato è qualificata. Esistono due metodi per il rilevamento delle perdite: uno è sigillare il giunto della valvola di sicurezza e sigillare la carta sottile sulla flangia El con burro, che perde e non è qualificata; l'altro è sigillare la sottile piastra di plastica o un'altra piastra sulla parte inferiore della flangia di esportazione con burro e sigillare il disco della valvola con acqua, in modo da verificare che l'acqua non faccia gorgogliare per qualificarsi. Tempi di prova della pressione costante della valvola di sicurezza e della pressione di ritorno non inferiori a 3 volte, soddisfano i requisiti per la qualificazione.
I vari test di prestazione delle valvole di sicurezza sono descritti nel metodo di prova delle prestazioni delle valvole di sicurezza GB/T 12242-1989.
9. Metodo di prova della pressione della valvola di riduzione della pressione
(1) Il test di resistenza delle valvole di sicurezza è solitamente assemblato dopo il test del singolo pezzo e può anche essere assemblato dopo il test. La durata del test di resistenza è stata: lmin con DN 150 mm era superiore a 3 minuti.
Dopo aver saldato i soffietti ai componenti, si esegue la prova di resistenza con aria a una pressione massima pari a 1,5 volte quella della valvola di sicurezza.
(2) Il test di tenuta deve essere eseguito in base al mezzo di lavoro effettivo. Quando testato con aria o acqua, il test viene eseguito a 1,1 volte la pressione nominale e quando testato con vapore, alla massima pressione di lavoro consentita alla temperatura di lavoro. La differenza tra la pressione di ingresso e la pressione di uscita non è inferiore a 0,2 MPa. Il metodo di prova è il seguente: dopo aver regolato la pressione di ingresso, la vite di regolazione della valvola viene gradualmente regolata in modo che la pressione di uscita possa cambiare in modo sensibile e continuo nell'intervallo di massimo e minimo, senza ristagno e blocco. Per le valvole di sicurezza del vapore, quando la pressione di ingresso viene regolata, la pressione di uscita della valvola di intercettazione è la più alta e la più bassa. Entro 2 minuti, l'aumento della pressione di uscita deve essere conforme alla Tabella 4.176-22. Nel frattempo, il volume della tubazione dietro la valvola deve essere qualificato come Tabella 4.18. Per le valvole di sicurezza dell'acqua e dell'aria, quando la pressione di ingresso viene regolata, la pressione di uscita deve essere fuori. Quando la pressione dell'orifizio è pari a zero, chiudere la valvola di sicurezza per il test di tenuta e non verificare alcuna perdita entro 2 minuti.
Ora di pubblicazione: 19-09-2019
