Причини и решенија за 'рѓа на вентилот од нерѓосувачки челик

Причини и решенија за 'рѓа на вентилот од не'рѓосувачки челик Овој стандард го специфицира хемискиот состав, механичките својства, техничките барања, тестирањето и проверката на одлеаноците од не'рѓосувачки челик за вентили за општа намена. Овој стандард се применува за одлеаноци од не'рѓосувачки челик како што се вентили под притисок, прирабници и фитинзи за цевки што се користат во висока температура и корозивна средина. Производителот на лиење ќе направи анализа на хемискиот состав на секоја печка за да ја одреди одредената содржина на елементот. При анализата се користат тест блоковите истурени во истата печка. Кога се земаат мостри од сечињата за дупчење, тие треба да се земаат од најмалку 6,5 mrr: под површината. Резултатите од анализата треба да се усогласат со барањата од Табела 1 и да бидат пријавени до Побарувачот или неговиот **. 1 Опсег Овој стандард го специфицира хемискиот состав, механичките својства, техничките барања, тестирањето и инспекцијата на одлеаноците од нерѓосувачки челик за вентили за општа намена. Овој стандард се применува за одлеаноци од не'рѓосувачки челик како што се вентили под притисок, прирабници и фитинзи за цевки што се користат во висока температура и корозивна средина. 2 Нормативни референтни документи Условите во следните документи стануваат услови на овој стандард со повикување на овој стандард. За цитатите со датум, сите последователни измени (со исклучок на погрешни) или измени не се применливи за овој Стандард, меѓутоа, страните во договорите според овој Стандард се охрабруваат да ја истражуваат употребата на верзии на овие документи. За референци без датум, нивните верзии се применливи за овој стандард. Метод на земање примероци за хемиска анализа на челик GB/T 222 и дозволено отстапување на готовиот хемиски состав GB/T 223 (сите делови) челик. И метод на хемиска анализа на легура GB/T 228 Метални материјали -- Метод на испитување на истегнување на собна температура (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 челични одлеаноци отпорни на корозија за општа намена (GB/T 2100-2002, eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (сите делови) Методи за испитување на корозија за леано челик од нерѓосувачки челик GB/T 5613. Метод на претставување GB/T 5677 Лиен челик -- Метод за класификација на радиографија и негативи (GB/T 56771985, не JCSS G2) Димензионални толеранции и додатоци за обработка за одлеаноци (GB/T 6414-1999, eqv1 ISO 80942): за ултразвучно откривање дефекти и оцена за квалитет на челични одлеаноци GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 челични одлеаноци - Метод на оценување за тестирање на пенетрација и дефект што покажува ознаки GB/T 9452 печка за термичка обработка -- определување на ефективна грејна зона GB/T 11351 толеранција на тежина на леење GB/T 13927 Општ тест за притисок на вентилот (GB/T 13927-1 1992, независно ISO 5208 1982) GB/T 15169 челик заварување со фузија заварувач периодична проценка на вештината на заварувачот со фузија 6/9 GBT15 2003,ISO/DIS 9606-1.> Проценка на процесот на заварување на челичен сад под притисок JB/T 4708 JB/T 7927 челични одлеаноци со вентили Барања за изглед за квалитет ASTM A351/A351M:2000 Спецификација за аустенит, аустенитичен ферит (бифазен челик) Делови 3 Технички барања 3.1 Лиење Челикот се топи со електричен лак, индукциона печка или други методи на секундарна рафинирање, кои ќе ги определи производителот на лиење. 3.2 Тип и хемиски состав на челик за леење 3.2.1 Хемискиот состав на леењето треба да одговара на одредбите од Табела 1. 3.2.2 Хемиска анализа 3.2.2.1 Под-анализа на печка за топење Производителите на лиење треба да направат анализа на хемискиот состав за секоја подпечка за одредување на наведената содржина на елементот. Во анализата, треба да се користат тест блокови истурени во истата печка. Кога се земаат мостри од сечињата за дупчење, тие треба да се земаат од најмалку 6,5 mrr: под површината. Резултатите од анализата треба да се усогласат со барањата од Табела 1 и да бидат пријавени до Побарувачот или неговиот **. 3.2.2.2 Анализа на готови производи Анализата на готови производи може да ја направи самиот барател, од секоја печка, секоја серија или секој примерок за леење на неговиот совршен. Кога се земаат мостри од сечињата за дупчење, тие генерално треба да се земаат од најмалку 6,5 mm под површината, а кога дебелината на леењето е помала од 12 mm, треба да се земе централниот дел. Резултатите од анализата треба да се усогласат со одредбите од Табела 1, а дозволеното отстапување на анализата е во согласност со одредбите од GB/T222. Дозволеното отстапување на анализата на готовиот производ не може да се користи како основа за прифаќање на фабриката за лиење. 3.2.2.3 Арбитражна анализа Методот на земање мостри за хемиска анализа ќе ги следи прописите на (}B/T 222, а арбитражната анализа на хемискиот состав ќе ги следи прописите од GB/T 223. 3.3 Механички својства Механичките својства на одливот во согласност со одредбите во Табела 2. 3.4 Термичка обработка Термичката обработка треба да ги задоволува барањата од Табела 2, печка за термичка обработка со инструмент за висока температура, според одредбите на GB/T 9452 ефикасно ја контролира температурата на печката 3.5 Барања за квалитет 3.5.1 Големина на лиење Лиење треба да одговара на барањата за обликот, големината и отстапувањето на цртежите и моделите што ги дава барателот. Толеранцијата на тежината на лиење треба да биде во согласност со GB/T 11351. 3.5.2 Површина на лиење Површината на одлеаноците треба да се прегледа во согласност со JB/T 7927 и барањата од договорот за нарачка. Нема да има површински дефекти како песок, оксидна кожа и пукнатини. 3.5.3 Поправка на заварување 3.5.3.1 Заварувачите на одлеаноци за поправка на заварување треба да го поминат испитот според барањата на (GB/T 15169) и да имаат соодветни сертификати за квалификација. Проценката на процесот на заварување се врши според барањата на JB 4708. 3.5.3.2 Не е дозволено да се поправа леењето со кој било од следните дефекти: а) Дефекти кои не се дозволени да се поправаат според цртежите или договорот за нарачка ; б) Оние со саќе пори; в) Истекување на тестот на притисок на готови производи и квалитетот не може да се гарантира по поправката на заварувањето; г) Времето на поправка на заварувањето на истиот дел не смее да надмине 2 пати. 1 2 следната страница Причини и решенија за 'рѓа на вентилот од не'рѓосувачки челик Една причина за 'рѓа на вентилот од не'рѓосувачки челик Истражете дали вентилот од нерѓосувачки челик може да 'рѓосува, прво можете да го поставите истиот вентил во друга средина за да ја потврдите споредбата, општо земено, ако не'рѓосувачкиот челик вентилот се става во релативно сува средина, по долго време, вентилот не само што е добар како нов, туку и нема 'рѓа, но ако вентилот се стави во морската вода што содржи многу сол, нема неколку дена да 'рѓа, Може да се види дека отпорноста на корозија и отпорноста на 'рѓа на вентилите од нерѓосувачки челик, исто така, треба да се ограничат со употреба на околината. Покрај тоа, од карактеристиките на самиот вентил од не'рѓосувачки челик, тој не е 'рѓа бидејќи на површината има слој од оксид богат со хром за да ги спречи надворешните атоми на кислород и другите честички предизвикани од инвазијата на оштетување на објектот, така што има карактеристики на 'рѓа, но кога филмот е оштетен од фактори на животната средина, како атоми на кислород во слободните железни јони, вентилот од нерѓосувачки челик ќе произведе 'рѓа. Постојат многу причини за уништување на површинскиот филм на вентилот од не'рѓосувачки челик, што резултира со 'рѓа, некои честички од филм и други метални елементи или електрохемиска реакција на прашина, во исто време со влажниот воздух како медиум, формирање на циклус на микро батерија, правејќи нерѓосувачки челик површина 'рѓа, исто така, може да биде од нерѓосувачки челик површинскиот филм директно во контакт со киселина, алкали и други корозивни течности, предизвикани од корозија, итн. чистење на предмети, одржувајте ја површината на вентилот чиста. Два, раствор за 'рѓа на вентилот од не'рѓосувачки челик Па, како да се погрижите површината на металот секогаш да биде светла и да не е кородирана? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Предлози за професионален и технички персонал: 1. Потребно е често да се чисти и трие декоративната површина од не'рѓосувачки челик, да се отстрануваат додатоците и да се елиминираат надворешните фактори кои предизвикуваат модификација. 2. Поморската област треба да користи 316 нерѓосувачки челик, 316 материјал може да се спротивстави на корозија на морска вода. 3. Хемискиот состав на некои цевки од нерѓосувачки челик на пазарот не може да ги исполни соодветните национални стандарди, до 304 барања за материјали. Затоа, исто така, ќе предизвика 'рѓа, што бара од корисникот внимателно да ја избере конструкцијата на производот од реномирани производители и конструктивни точки на внимание со цел да се спречи изградбата на гребнатини и прикачени загадувачи, конструкција од нерѓосувачки челик под состојба на филм. Но, со продолжување на времето, преостанатата течност од паста во согласност со работниот век на филмот, по изградбата на филмот треба да се отстрани при перење на површината, и употреба на алатки од нерѓосувачки челик и општи алатки за чистење од челик, за да не дозволите да се залепат железните чипови треба да се исчистат. Треба да се обрне внимание за да се спречи висококорозивните магнетни и луксузни средства за чистење од камен да дојдат во контакт со површината од нерѓосувачки челик, доколку контактот треба веднаш да се измие. По изградбата, треба да се користи неутрален детергент и вода за миење на цементот, прашокот и пепелта прикачени на површината.