Примената на вентилирани пеперутки вентили со голем дијаметар во индустриски вентили

Примена на вентилиран вентил за пеперутка со голем дијаметар во индустриски вентили (1) Поврзете го вентилот со конец. Ова ПРИКЛУЧУВАЊЕ вообичаено се прави со машинска обработка на ВЛЕЗ И ИЗЛЕЗНИ КРАВИ ALVE ВО КОНСЕНИ ИЛИ ПРАВИ КОВИ НА ЦЕВКИТЕ КОИ МОЖАТ ДА СЕ ПОВРЗАТ со заострените споеви или ЛИНИИ НА НИТ НА ЦЕВКИТЕ. Поради можноста за големи канали за истекување во врска со ова, овие канали може да се блокираат со заптивната смеса, лента за запечатување или пакување. Ако материјалот ОД телото на вентилот може да се заварува, но коефициентот на проширување е многу различен или опсегот на варијација на работната температура е голем, врската со навој мора да биде заварување со медено запечатување. Врската со навој на вентилот е главно номиналниот меридијан во следниот вентил од 50 mm. Ако големината на дијаметарот е преголема, многу е тешко да се инсталира и запечати спојката. За да се олесни инсталацијата и отстранувањето на вентилите со навој, приклучоците се достапни на соодветни локации во системот за цевки. Вентилите со номинална големина до 50 mm може да користат спој на ракав како спој, со навои што ги поврзуваат двата дела на спојката. (2) Прирабнички вентил за поврзување. Прирабничките вентили се лесни за инсталирање и отстранување. Но, тие се пообемни од вентилите со навој, и соодветно поскапи. Затоа е погоден за поврзување на цевки со различни големини и притисоци. Меѓутоа, кога температурата надминува 350 степени, поради олабавување на завртките, дихтунзите и прирабниците, што исто така значително го намалува оптоварувањето на завртките, може да дојде до истекување на силно напрегнатите прирабнички врски. (3) Заварете го вентилот. Оваа врска е погодна за сите видови притисок и температура и е посигурна од прирабничка врска кога се користи во тешки услови. Но, расклопувањето и повторното инсталирање на заварениот вентил се потешки, така што неговата употреба е ограничена на обично може да работи сигурно долго време или да користи услови на оптоварување, прилики со висока температура. Како термоцентрала, проект за нуклеарна енергија, проект за етилен на гасоводот. Заварените вентили со номинални дијаметри до 50 mm обично имаат заварени дигалки за држење на цевката на рамниот крај на товарот. Бидејќи заварувањето со штекер формира празнина помеѓу штекерот и цевководот, што може да предизвика јазот да се кородира од некои медиуми, а вибрациите на цевководот ќе го заморат зглобниот дел, па употребата на заварување со штекер е ограничена. Во номиналниот дијаметар е голем, употребата на услови за оптоварување, висока температура, телото на вентилот често прифаќа жлеб заварување, во исто време, заварувачкиот зглоб ги има оригиналните барања, мора да избере силен технички заварувач за да ја заврши работата Вентилација со голем дијаметар вентил за пеперутка во примената на индустриски вентили Во моментов нашата земја различни индустрии за метален вентил, вентил широко користен во производството на метален вентил кој се користи во стотици години историја, кој има преку подобрување на структурата и материјалот, но со свои ограничувања, метални материјали се повеќе и повеќе не можат да се прилагодат на лоши работни услови, како силна висока абење и корозија. Главно се рефлектира во краткиот работен век, истекувањето сериозно влијаеше на стабилноста на работата на системот. Традиционалниот метален вентил има итна потреба од темелни иновации во материјалот, дизајнот и процесот на производство. Во моментов, вентилот што најчесто се користи во производството на различни индустрии во нашата земја е металниот вентил. Употребата на метален вентил е повеќе од сто години историја. Иако е подобрен со структура и материјали, не може да ги задоволи потребите за високо абење, силна корозија и други тешки работни услови. Главно како резултат на краткиот работен век, истекувањето сериозно влијаеше на стабилноста на работата на системот. Традиционалниот метален вентил има итна потреба од темелни иновации во материјалот, дизајнот и процесот на производство. Напредниот керамички материјал, како нов материјал во 21 век, сериозно го сфаќаат се повеќе научни работници. Храбра и корисна иновација е да се примени на индустриски вентили. Керамичките материјали имаат многу мала деформација и многу поголема цврстина на врзување од металите. Општо земено, кристалниот јонски радиус на керамичките материјали е мал, а цената на јонската електрична енергија е висока, а бројот на координација е голем. Овие својства ја одредуваат цврстината на истегнување, јакоста на притисок, модулот на еластичност и цврстината на керамичките материјали се многу високи. Самата керамика, сепак, „кршлива“ и тешка обработка го ограничува нејзиниот опсег на примена во последните децении, поради технологијата за зацврстување на трансформацијата на мартензитната фаза, науката и технологијата на композитни материјали и развојот и напредокот на концептот на нанометарска керамика изработена од керамика и порцелан. "Кршлив" доби * * да се подобри, цврстината и силата се значително подобрени, проширувајќи го опсегот на апликации. Керамичкиот вентил отпорен на абење главно се користи во електрична енергија, нафта, хемиска индустрија, металургија, рударство, третман на отпадни води и други индустриски полиња, особено во услови на високо абење, силна корозија, висока температура, висок притисок и други тешки работни услови, но и ги покажува своите најдобри перформанси. Може да ја исполни употребата на високо абење, силна средина за корозија, особено извонредната карактеристика е долг работен век, неговиот однос на цената на перформансите е далеку подобар од другите слични метални вентили. Со континуираниот развој и напредок на науката и технологијата, керамичките материјали од технологијата на формулација, обликување, обработка и склопување и други аспекти на технологијата е позрел и поцелосен, керамичкиот вентил со своите одлични перформанси го добива признанието на луѓето во индустријата . Успешното искуство за изработка на керамички вентили може да се примени и на понапредни инженерски полиња.