La elección de la válvula del sistema de almacenamiento de hielo ¿Sabe qué materiales de sellado de la válvula? ¿Cuáles son las características del material de sellado?

La elección de la válvula del sistema de almacenamiento de hielo ¿Sabe qué materiales de sellado de la válvula? ¿Cuáles son las características del material de sellado?

Al seleccionar la válvula se debe prestar atención al problema:
(1) válvula de control eléctrico, el rendimiento del sellado de la válvula de conmutación debe ser estricto con el proceso de congelación y fusión, el lado de etilenglicol en una determinada etapa funcionará en un rango de temperatura de 2,19 ℃ / 5,56 ℃, en el otro lado de la placa en el agua fría en 12 ℃, 7 ℃ / generalmente corre, si la placa en el lado de etilenglicol se cierra laxa por fugas, hará que la placa en el agua congelada se congele en un lado, equipo de congelación y agrietamiento.
(2) La válvula de inspección y la válvula de derivación deben instalarse en ambos lados de la válvula eléctrica; para el mantenimiento del sistema y la operación manual.
La válvula eléctrica debe tener un dispositivo de ajuste manual conveniente.
¿Sabes qué materiales son los que sellan las válvulas? ¿Cuáles son las características del material de sellado?
Principio de sellado de válvulas
El sellado sirve para evitar fugas, por lo que el principio del sellado de válvulas también se basa en la investigación sobre prevención de fugas. Hay dos factores principales que provocan las fugas. Uno es el factor principal que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre el par de sellado, y el otro es que hay una diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado. El principio del sellado de válvulas también se basa en el sellado de líquidos, el sellado de gases, el principio de sellado del canal de fugas y el par de sellado de válvulas y otros cuatro aspectos a analizar.
01 Estanqueidad del líquido
La estanqueidad de un líquido está determinada por su viscosidad y tensión superficial. Cuando el capilar con fugas de la válvula está lleno de gas, la tensión superficial puede repeler o atraer líquido hacia el capilar. Y eso forma el ángulo tangente. Cuando el ángulo tangente es menor de 90, el líquido se inyecta en el tubo capilar y se produce la fuga. La causa de la fuga radica en las diferentes propiedades del medio. Experimente con diferentes medios, bajo la misma condición, obtendrá diferentes resultados. Puede utilizar agua, aire, queroseno, etc. Cuando el ángulo tangente es mayor de 90, también se producirán fugas. Debido a la relación con la película de aceite o cera en la superficie del metal. Una vez que estas películas superficiales se disuelven, las características de la superficie del metal cambian y el líquido, que anteriormente era repelido, mojará la superficie y se filtrará. En vista de la situación anterior, de acuerdo con la fórmula de Poisson, el propósito de prevenir fugas o reducir las fugas se puede lograr bajo la condición de reducir el diámetro del capilar y la viscosidad del medio.
2 Estanqueidad al gas
Según la fórmula de Poisson, la estanqueidad del gas está relacionada con las moléculas de gas y la viscosidad del gas. La fuga es inversamente proporcional a la longitud del capilar y la viscosidad del gas, y proporcional al diámetro del capilar y la fuerza impulsora. Cuando el diámetro del capilar y los grados de libertad promedio de las moléculas de gas son iguales, las moléculas de gas fluirán hacia el capilar con movimiento térmico libre. Por lo tanto, cuando realizamos la prueba de sellado de la válvula, el medio debe ser agua para desempeñar el papel de sellado, con aire o gas no puede desempeñar el papel de sellado. Incluso si reducimos el diámetro del capilar por debajo de la molécula de gas por deformación plástica, el flujo del gas aún no se puede detener. La razón es que el gas aún puede difundirse a través de las paredes metálicas. Entonces, cuando hacemos la prueba de gas, tenemos que ser más rigurosos que la prueba de líquido.
3 Principio de sellado del canal de fuga
El sello de la válvula se compone de dos partes, la rugosidad, que se compone de la rugosidad de la irregularidad que se extiende sobre la superficie de la forma de onda y la ondulación de la distancia entre los picos. Bajo la condición de que la fuerza elástica de la mayoría de los materiales metálicos sea baja en nuestro país, necesitamos elevar los requisitos para la fuerza de compresión de los materiales metálicos, es decir, la fuerza de compresión del material debe superar su elasticidad, si queremos lograr el estado de sellado. Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado combinado con una cierta diferencia de dureza para que coincida, bajo la acción de la presión, producirá un cierto grado de efecto de sellado de deformación plástica. Si la superficie de sellado es de material metálico, entonces la superficie del punto convexo desigual aparecerá temprano, al principio solo con una pequeña carga puede hacer que estos puntos convexos desiguales se deformen plásticamente. Cuando la superficie de contacto aumenta, la irregularidad de la superficie se convertirá en una deformación plástica-elástica. Entonces existirá la rugosidad de las dos superficies en el lugar cóncavo. Estos caminos restantes se pueden ajustar cuando se aplica una carga que provoca una deformación plástica severa del material subyacente y las dos superficies están en estrecho contacto, a lo largo de la línea continua y en la dirección del anillo.
4. Par de juntas de válvulas
El par de sellos de la válvula es la parte del asiento de la válvula y el cierre que se cierra cuando están en contacto entre sí. La superficie de sellado de metal es propensa a sufrir daños por los medios de sujeción, la corrosión de los medios, las partículas de desgaste, la cavitación y la erosión durante el uso. Como las partículas de desgaste. Si las partículas de desgaste son más pequeñas que la rugosidad de la superficie, la precisión de la superficie mejorará cuando se introduzca la superficie de sellado y no se deteriorará. Por el contrario, empeorará la precisión de la superficie. Por lo tanto, en la selección de partículas de desgaste, se deben considerar de manera integral el material, las condiciones de trabajo, la lubricidad y la corrosión de la superficie de sellado. Como partículas de desgaste, cuando elegimos sellos, debemos considerar de manera integral varios factores que afectan su desempeño para cumplir la función de prevención de fugas. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales que resistan la corrosión, la abrasión y la erosión. De lo contrario, la falta de cualquiera de los requisitos hará que su desempeño de sellado ** se reduzca.
2. Principales factores que afectan el sellado de la válvula
Hay muchos factores que afectan el sello de la válvula, principalmente los siguientes: