Le choix de la vanne du système de stockage de glace Savez-vous quels sont les matériaux d'étanchéité des vannes ? Quelles sont les caractéristiques du matériau d'étanchéité ?

Le choix de la vanne du système de stockage de glace Savez-vous quels sont les matériaux d'étanchéité des vannes ? Quelles sont les caractéristiques du matériau d'étanchéité ?

La sélection des vannes doit tenir compte du problème :
(1) Vanne de commande électrique, les performances d'étanchéité de la vanne de commutation doivent être strictes avec le processus de congélation et de fusion, le côté éthylène glycol dans une certaine étape fonctionnera à une plage de température de 2,19 ℃ / 5,56 ℃, de l'autre côté de la plaque dans l'eau réfrigérée à 12 ℃, 7 ℃ / fonctionne généralement, si la carte du côté éthylène glycol est fermée lâche pour des fuites, cela provoquera le gel de la plaque dans l'eau gelée d'un côté, équipement de fissuration par congélation.
(2) La vanne d'inspection et la vanne de dérivation doivent être placées des deux côtés de la vanne électrique ; pour la maintenance du système et le fonctionnement manuel.
La vanne électrique doit être dotée d'un dispositif de réglage manuel pratique.
Savez-vous quels sont les matériaux d'étanchéité des soupapes ? Quelles sont les caractéristiques du matériau d'étanchéité ?
Principe d'étanchéité des vannes
L'étanchéité est destinée à empêcher les fuites, le principe d'étanchéité des vannes est donc également issu de la recherche sur la prévention des fuites. Deux facteurs principaux sont à l'origine des fuites. L'un est le facteur principal qui affecte les performances d'étanchéité, c'est-à-dire qu'il y a un écart entre la paire d'étanchéité et l'autre est qu'il y a une différence de pression entre les deux côtés de la paire d'étanchéité. Le principe d'étanchéité des vannes est également issu de l'étanchéité aux liquides, de l'étanchéité aux gaz, du principe d'étanchéité des canaux de fuite et de la paire d'étanchéité des vannes et de quatre autres aspects à analyser.
01 Étanchéité du liquide
L'étanchéité d'un liquide est déterminée par sa viscosité et sa tension superficielle. Lorsque le capillaire de la valve qui fuit est rempli de gaz, la tension superficielle peut repousser ou attirer le liquide dans le capillaire. Et cela forme l'angle tangent. Lorsque l'angle tangent est inférieur à 90, le liquide est injecté dans le tube capillaire et une fuite se produit. La cause de la fuite réside dans les différentes propriétés du milieu. L'expérimentation avec différents milieux, dans les mêmes conditions, donnera des résultats différents. Vous pouvez utiliser de l'eau, de l'air, du kérosène, etc. Lorsque l'angle tangent est supérieur à 90, une fuite se produit également. En raison de la relation avec le film d'huile ou de cire sur la surface métallique. Une fois ces films de surface dissous, les caractéristiques de la surface métallique changent et le liquide, qui était auparavant repoussé, mouillera la surface et fuira. Compte tenu de la situation ci-dessus, selon la formule de Poisson, l'objectif de prévention ou de réduction des fuites peut être réalisé dans la condition de réduction du diamètre capillaire et de la viscosité du milieu.
2 Étanchéité au gaz
Selon la formule de Poisson, l'étanchéité au gaz est liée aux molécules de gaz et à la viscosité du gaz. La fuite est inversement proportionnelle à la longueur du capillaire et à la viscosité du gaz, et proportionnelle au diamètre du capillaire et à la force motrice. Lorsque le diamètre du capillaire et les degrés de liberté moyens des molécules de gaz sont identiques, les molécules de gaz s'écouleront dans le capillaire avec un mouvement thermique libre. Par conséquent, lorsque nous effectuons le test d'étanchéité de la vanne, le milieu doit être de l'eau pour jouer le rôle d'étanchéité, l'air ou le gaz ne peuvent pas jouer le rôle d'étanchéité. Même si nous réduisons le diamètre capillaire en dessous de la molécule de gaz par déformation plastique, le flux de gaz ne peut toujours pas être arrêté. La raison en est que le gaz peut toujours se diffuser à travers les parois métalliques. Ainsi, lorsque nous effectuons le test au gaz, nous devons être plus rigoureux que le test au liquide.
3 Principe d'étanchéité du canal de fuite
Le joint de soupape est composé de deux parties, la rugosité, qui est composée de la rugosité de l'irrégularité répartie sur la surface de la forme d'onde et de l'ondulation de la distance entre les pics. Dans la mesure où la force élastique de la plupart des matériaux métalliques est faible dans notre pays, nous devons élever les exigences en matière de force de compression des matériaux métalliques, c'est-à-dire que la force de compression du matériau doit dépasser son élasticité, si nous voulons obtenir l'état d'étanchéité. Par conséquent, dans la conception de la soupape, la paire d'étanchéité combinée à une certaine différence de dureté pour correspondre, sous l'action de la pression, elle produira un certain degré d'effet d'étanchéité par déformation plastique. Si la surface d'étanchéité est en métal, alors la surface du point convexe irrégulier apparaîtra tôt, au début, seule une faible charge peut provoquer une déformation plastique de ces points convexes irréguliers. Lorsque la surface de contact augmente, l'irrégularité de la surface deviendra une déformation plastique-élastique. Ensuite, la rugosité des deux surfaces dans la zone concave existera. Ces chemins restants peuvent être adaptés lorsqu'une charge provoquant une déformation plastique sévère du matériau sous-jacent est appliquée et que les deux surfaces sont en contact étroit, le long de la ligne continue et dans la direction de l'anneau.
4. Paire d'étanchéité de soupape
La paire de joints de soupape est la partie du siège de soupape et de la vanne d'arrêt qui se ferme lorsqu'ils sont en contact l'un avec l'autre. La surface d'étanchéité métallique est sujette aux dommages causés par les fluides de serrage, la corrosion des fluides, les particules d'usure, la cavitation et l'érosion pendant l'utilisation. Comme les particules d'usure. Si les particules d'usure sont plus petites que la rugosité de la surface, la précision de la surface sera améliorée lors du rodage de la surface d'étanchéité et ne se détériorera pas. Au contraire, cela aggravera la précision de la surface. Par conséquent, lors de la sélection des particules d'usure, le matériau, l'état de fonctionnement, la lubrification et la corrosion de la surface d'étanchéité doivent être pris en compte de manière exhaustive. En tant que particules d'usure, lorsque nous choisissons des joints, nous devons prendre en compte de manière exhaustive divers facteurs qui affectent leurs performances afin de jouer la fonction de prévention des fuites. Par conséquent, des matériaux résistants à la corrosion, à l'abrasion et à l'érosion doivent être sélectionnés. Sinon, l'absence de l'une quelconque des exigences réduira ses performances d'étanchéité**.
2. Principaux facteurs affectant l'étanchéité de la soupape
De nombreux facteurs affectent l'étanchéité de la soupape, principalement les suivants :