Hersteller von Hochdruck-Magnetventilen sollten bei der Ventilinstallation verschiedene Aspekte berücksichtigen, um den Fehler des Magnetventils genau zu überprüfen

Zusammenfassung der Hersteller von Hochdruck-Magnetventilen: Bei der Installation von Hochdruck-Magnetventilen müssen verschiedene Aspekte berücksichtigt werden, um den Fehler des Magnetventils genau zu überprüfen. Die Qualität der Installation von Hochdruck-Magnetventilen kann Auswirkungen auf die künftige Verwendung von Hochdruck-Magnetventilen, solide Hersteller und Anwendungen von Hochdruck-Magnetventilen haben Einheiten. Die Qualität der Installation von Hochdruck-Magnetventilen kann sich auf die künftige Verwendung von Hochdruck-Magnetventilen, soliden Herstellern und Anwendungseinheiten von Hochdruck-Magnetventilen auswirken. Zusammenfassung der Kenntnisse und Vorsichtsmaßnahmen zur Installation von Hochdruck-Magnetventilen Die Installation von Hochdruck-Magnetventilen sollte in Übereinstimmung mit der Verwendung von Hochdruck-Magnetventilen und der entsprechenden Abgrenzung erfolgen. Im Bauprozess ist eine sorgfältige Bauweise zu prüfen. Die Installation des Hochdruck-Magnetventils sollte nach dem Drucktest vor der Installation qualifiziert werden. Überprüfen Sie sorgfältig die Spezifikationen des Hochdruck-Magnetventils. Die Modelle stimmen mit den Zeichnungen überein. Überprüfen Sie, ob die Teile des Hochdruck-Magnetventils intakt sind. Öffnen und schließen Sie das Hochdruck-Magnetventil Rollend flexibel, Dichtfläche ohne Beschädigung, kein Fehler bestätigen, einbaubar. Bei der Installation des Hochdruck-Magnetventils sollte der Betätigungsmechanismus des Hochdruck-Magnetventils etwa 1,2 m vom Boden entfernt sein und mit der Brust übereinstimmen. Wenn die Mitte des Hochdruck-Magnetventils und des Handrads mehr als 1,8 m vom Betriebsgrund entfernt sind, sollten das Hochdruck-Magnetventil und das Sicherheitsventil stärker betätigt werden. Hochdruck-Magnetventil mehr Rohrleitung, Hochdruck-Magnetventil so weit wie möglich auf der Plattform konzentriert, um zu funktionieren. Für mehr als 1,8 m und nicht oft betätigte einzelne Hochdruck-Magnetventile können Kettenrad, Verlängerungsstange, Strömungsplattform und Strömungsleiter sowie andere Geräte verwendet werden. Wenn das Hochdruck-Magnetventil unterhalb der Arbeitsfläche installiert wird, sollte die Verlängerungsstange angebracht werden, und das Erdungsventil sollte im Erdbrunnen angebracht werden, und der Erdbrunnen sollte aus Sicherheitsgründen verschlossen werden. Der Schaft des Hochdruck-Magnetventils an der horizontalen Rohrleitung zeigt vertikal nach oben. Es ist nicht geeignet, den Vorbau nach unten zu montieren. Installation des Ventilschafts nach unten, umständlicher Betrieb, umständliche Wartung, aber auch leichte Erosion bei Verlust des Hochdruck-Magnetventils. Das Erdhochdruck-Magnetventil sollte nicht schräg eingebaut werden, um eine ungünstige Wirkungsweise zu vermeiden. Das Hochdruck-Magnetventil an der Side-by-Side-Rohrleitung sollte Platz für Manipulation, Wartung und Demontage bieten. Der Nettoabstand zwischen den Handrädern sollte nicht weniger als 100 mm betragen. Bei geringem Rohrabstand sollte das Hochdruck-Magnetventil versetzt angeordnet werden. Bei Hochdruck-Magnetventilen mit großer Öffnungskraft, geringer Festigkeit, Sprödigkeit und geringem Gewicht sollte der Ventilrahmen vor dem Einbau so eingerichtet werden, dass er das Hochdruck-Magnetventil stützt, um die Startspannung zu reduzieren. Verwenden Sie beim Einbau des Hochdruck-Magnetventils eine Rohrzange in der Nähe des Hochdruck-Magnetventils und einen gewöhnlichen Schraubenschlüssel für das Hochdruck-Magnetventil selbst. Gleichzeitig erfolgt die Installation, um das Hochdruck-Magnetventil in den halbgeschlossenen Zustand zu versetzen, um ein Rollen und eine Verformung des Hochdruck-Magnetventils zu verhindern. Bei der genauen Installation des Hochdruck-Magnetventils sollte die interne Struktur der Form an den Durchfluss des Mediums angepasst werden, und die Installationsform muss an die Struktur des Hochdruck-Magnetventils angepasst werden, um den besonderen Anforderungen für die Bettelsteuerung gerecht zu werden. Insbesondere ist darauf zu achten, dass die Mediumströmungsrichtung des Hochdruck-Magnetventils entsprechend den Anforderungen der Prozessleitung installiert wird. Die Anordnung des Hochdruck-Magnetventils sollte bequem und fair sein, das Bedienpersonal sollte einen einfachen Zugang zum Hochdruck-Magnetventil haben, für das Hochdruck-Magnetventil vom Hubventilschafttyp sollte der gesamte Hochdruck-Magnetventilschaft so weit wie möglich installiert sein, um den Steuerraum zu verlassen und senkrecht zur Rohrleitung. Installation der Verbindungsoberfläche des Hochdruck-Magnetventils. Das Installationsende nimmt das Hochdruck-Magnetventil mit Gewindeanschluss an, sodass die Einschraubtiefe in das Hochdruck-Magnetventil angemessen sein sollte. Das Einschrauben in den Tiefdruck-Ventilsitz wirkt sich auf den Ventilsitz aus Gute Passform des Stößels, flaches Einschrauben, beeinträchtigt die Dichtungszuverlässigkeit der Verbindung und führt leicht zu Leckagen. Gleichzeitig sollte das Gewindedichtmaterial aus PTFE-Rohbanddichtmittel bestehen. Achten Sie darauf, dass das Dichtmaterial nicht in den Hohlraum des Hochdruck-Magnetventils gelangt. Für das Flanschende des Hochdruck-Magnetventils ist das erste, das die Verbindungsfläche der Todesorchidee findet, die Abdeckung senkrecht zur Rohrleitung und das Schraubenloch rechts. Der Flansch des Hochdruck-Magnetventils sollte parallel zum Rohrflansch liegen, der Flanschspielraum sollte mäßig sein, sollte nicht durch Fehlöffnungen oder Kippphänomene verursacht werden, der Flansch zwischen der Mitteldichtung sollte in der Mitte platziert werden, darf nicht durchgebogen werden, die Schrauben sollten im Durchschnitt symmetrisch sein Straffung. Verhindern Sie, dass beim Einbau des Hochdruck-Magnetventils eine zusätzliche Restkraft zum Festziehen der Verbindung entsteht. Vor der Installation sollten die Rohrinnenwand und das Außengewinde gründlich verschmutzt werden; Grate und Fremdkörper, die die Aktivität des Mediums behindern und den Betrieb der Anlage beeinträchtigen können, sollten ausgeblasen werden, um Schmutz, Schlacke und andere Ablagerungen in der Rohrleitung zu entfernen, bevor das Rohr angeschlossen wird. Vermeiden Sie Schäden an der Dichtfläche des Hochdruck-Magnetventils oder blockieren Sie das Hochdruck-Magnetventil. Um das mit dem Schweißende verbundene Hochdruck-Magnetventil zu installieren, sollten nach dem Punktschweißen zunächst die Schweißenden des Hochdruck-Magnetventils eingerichtet, das Hochdruck-Magnetventil geöffnet und dann die Schweißnaht entsprechend dem Schweißprozess angebracht werden. Überprüfen Sie nach dem Schweißen das Aussehen und die innere Schweißqualität der Schweißnaht, um sicherzustellen, dass keine Porosität, Schlackeneinschlüsse, Risse usw. vorhanden sind. Bei Bedarf sollte die Schweißnaht durch Strahlen oder Überkontrolle überprüft werden. Installation schwerer Hochdruck-Magnetventile. Bei der Installation schwerer Es sollten Hochdruck-Magnetventile (DN100), Hebewerkzeuge oder -geräte verwendet werden. Das Hebeseil sollte am Flansch oder Träger des Hochdruck-Magnetventils und nicht am Griffschaft des Hochdruck-Magnetventils befestigt werden, um eine Beschädigung des Hochdruck-Magnetventils zu vermeiden. Was sind die allgemeinen Anforderungen für die Installation von Hochdruck-Magnetventilen? A: Die allgemeinen Anforderungen für die Installation des Hochdruck-Magnetventils, die entsprechende Installationshöhe, das Hochdruck-Magnetventil und die Schaftrichtung an einer horizontalen Rohrleitung lauten wie folgt: (1) Das Hochdruck-Magnetventil sollte an einer leicht zugänglichen und leicht zugänglichen Stelle angebracht werden zu betreiben und zu warten. Hochdruck-Magnetventile an Rohrleitungsreihen (z. B. in und aus dem Gerät) sollten zentral angeordnet sein, und Steuerplattformen und Leitern sollten in Betracht gezogen werden. Die Mittelleitung des Hochdruck-Magnetventils in der parallel angeordneten Rohrleitung sollte so weit wie möglich verlegt werden. Der Nettoabstand zwischen den Handrädern sollte nicht weniger als 10 mm betragen. Um den Rohrabstand zu verringern, kann das Hochdruck-Magnetventil versetzt angeordnet werden. (2) Die Installationsposition des häufig betriebenen Hochdruck-Magnetventils sollte einfach zu bedienen sein. Die Installationshöhe sollte für den Abstand von 1,2 m über und unter der Steuerfläche geeignet sein. Wenn die Mittenhöhe des Handrads des Hochdruck-Magnetventils mehr als 2 m beträgt, sollte für die zentrale Anordnung der Ventilgruppe oder den häufigen Betrieb des Hochdruck-Magnetventils und des Sicherheitsventils eine Plattform eingerichtet werden, die nicht häufig betätigt werden sollte Ergreifen Sie außerdem geeignete Maßnahmen (z. B. Kettenrad, Verlängerungsstange, Strömungsplattform und Strömungsleiter usw.). Die Kette des Kettenrads darf den Durchgang nicht behindern. Das Hochdruck-Magnetventil an Rohrleitungen und Geräten für gefährliche Medien darf nicht in der Höhe des menschlichen Kopfes installiert werden, damit es den Kopf nicht berührt oder weil die Leckage des Hochdruck-Magnetventils das menschliche Gesicht direkt verletzt. (3) Das für Trenngeräte verwendete Hochdruck-Magnetventil sollte direkt mit oder in der Nähe des Geräterohranschlusses verbunden sein. Und extrem schädliche, hochschädliche giftige Mediengeräte, die an die Düse des Hochdruck-Magnetventils angeschlossen sind, sollten direkt mit dem Gukou-Gerät verbunden werden, das Hochdruck-Magnetventil darf nicht in einer Kette verwendet werden; (4) Unfallbehandlungsventile, wie Löschwasserventile und Löschdampfventile, sollten verteilt werden und der Sicherheitsbetrieb sollte im Falle eines Unfalls berücksichtigt werden. Diese Art von Hochdruck-Magnetventil sollte hinter dem Kontrollraum angeordnet werden. Hinter der Schutzwand, vor dem Werkstor oder mit einem gewissen Sicherheitsabstand zum Unfallort; Damit der Bediener im Falle eines Brandunfalls sicher arbeiten kann; (5) Sofern für den Prozess keine besonderen Anforderungen gelten, darf das Hochdruckmagnetventil am unteren Rohr des Turms, des Reaktors, des vertikalen Behälters und anderer Geräte nicht in der Schürze angeordnet werden; (6) Das Verstopfungsventil des vom Hauptrohr gezogenen horizontalen Abzweigrohrs sollte sich am horizontalen Rohrabschnitt in der Nähe der Wurzel befinden. (7) Das Hebe-Rückschlagventil sollte am horizontalen Rohr installiert werden, und das vertikale Hebe-Rückschlagventil sollte am vertikalen Rohr installiert werden, wobei die Aktivität des Mediums im Rohr von unten nach oben erfolgen muss. Das Rückschlagventil sollte vorzugsweise am horizontalen Rohr installiert werden. Es kann auch im Rohrmedium mit Bottom-up-Aktivität des vertikalen Rohrs installiert werden. Das Bodenventil sollte in der Sauginstallationshöhe der Kreiselpumpe installiert werden. Sie können ein Absperrklappen-Rückschlagventil wählen. Wenn der Durchmesser des Pumpenauslasses nicht mit dem des angeschlossenen Rohrs übereinstimmt, kann das Reduzier-Rückschlagventil verwendet werden; (8) Der mittlere Abstand zwischen dem Handrad des Hochdruck-Magnetventils, das in der Nähe der Arbeitsplattform angeordnet ist, und der Kante der Arbeitsplattform sollte nicht größer als 450 mm sein. Wenn der Ventilschaft und das Handrad über die Plattform hinausragen und die Höhe weniger als 2 m beträgt, sollte dies den Betrieb und den Durchgang des Bedienpersonals nicht beeinträchtigen. (9) Das Hochdruck-Magnetventil der unterirdischen Rohrleitung sollte sich im Rohrgraben oder im Ventilschacht befinden. Bei Bedarf sollte die Verlängerungsstange des Hochdruck-Magnetventils eingerichtet werden. Löschwasserventilbrunnen sollten gut sichtbar gekennzeichnet sein; (10) Für das Hochdruck-Magnetventil in der horizontalen Rohrleitung kann die Richtung des Ventilschafts in der folgenden Reihenfolge bestimmt werden: vertikal nach oben; Ebene; Aufwärtsneigung 45°; Abwärtsneigung 45°; Gehen Sie nicht direkt nach unten; (11) Hochdruck-Magnetventil mit offener Stange und horizontal eingebautem Ventilschaft. Wenn das Hochdruck-Magnetventil geöffnet ist, darf der Ventilschaft den Durchgang nicht beeinträchtigen. Bei der Installation des Rückschlagventils ist Folgendes zu beachten: (1) Installationsposition, Höhe, Import- und Exportrichtung müssen den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Achten Sie darauf, dass die Richtung der Medienaktivität mit der Richtung des durch das Ventilgehäuse markierten Pfeils übereinstimmen sollte Die Verbindung sollte fest und eng sein. (2) Das Aussehen des Hochdruck-Magnetventils muss vor dem Einbau überprüft werden. Das Typenschild des Hochdruck-Magnetventils sollte der Definition der aktuellen nationalen Norm „Universal High-Pressure Solenoid Valve Mark“ GB12220 entsprechen. Da der Arbeitsdruck größer als 1,0 MPa ist und das Hochdruck-Magnetventil im Hauptrohr eine blockierende Rolle spielt, sollte vor der Installation ein Festigkeits- und Dichtheitstest durchgeführt werden, der für die Verwendung geeignet ist. Festigkeitsprüfung, der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks, die Dauer beträgt nicht weniger als 5 Minuten, das Hochdruck-Magnetventilgehäuse und die Packung sollten ohne Leckage qualifiziert sein. Dichtheitsprüfung, Prüfdruck für Nenndruck 1,1-fach; Die Dauer des Tests entspricht den Anforderungen von GB50243. (3) Sorgen Sie dafür, dass das Rückschlagventil kein Gewicht in der Rohrleitung trägt, große Rückschlagventile. Technische Anforderungen für die Installation von Hochdruck-Magnetventilen 1. Richtwirkung. Im Allgemeinen hat der Körper des Hochdruck-Magnetventils ein Schild, einen Pfeil, der auf die Vorwärtsrichtung des Gases in glatter Richtung zeigt. Es ist besonders darauf zu achten, dass es nicht umgedreht wird. Da eine Vielzahl von Hochdruck-Magnetventilen Einweg-Glattgas benötigen, wie z. B. Sicherheitsventile, Druckminderventile, Rückschlagventile, Drosselventile usw., ist für das Kugelventil auch Gas erforderlich, um das Öffnen und Testen zu erleichtern von unten nach oben durch den Sitz gehen, aber der Absperrschieber, Hahninstallation, nicht durch glatte Richtung eingeschränkt. 2. Einbaulage. Um das Hochdruck-Magnetventil langfristig zu steuern und zu warten, ist es wichtig, die Wartung so einfach wie möglich zu steuern, aber auch auf die schöne Form bei der Montage zu achten. Die Richtung des Griffs des Hochdruck-Magnetventils kann vertikal nach oben gerichtet sein, er kann auch in einem bestimmten Winkel geneigt oder horizontal platziert werden, aber das Handrad darf nicht nach unten gerichtet sein, um eine nach oben gerichtete Steuerung zu vermeiden; Bodenhochdruck-Magnetventil-Handrad brusthoch, leicht zu öffnen und zu schließen; Absperrschieber mit offenem Schaft sollten nicht im Untergrund verwendet werden, um Schafterosion zu verhindern. Einige Hochdruck-Magnetventile stellen besondere Anforderungen an die Installationsposition, z. B. Anforderungen an Druckminderventile, die auf dem horizontalen Rohr aufgestellt sind, nicht geneigt sind, Anforderungen an Hebe-Rückschlagventile, Ventilteller vertikal; Rückschlagklappen erfordern horizontale Stifte. Kurz gesagt, nach dem Prinzip des Hochdruck-Magnetventils muss seine Einbauposition bestimmt werden, da das Hochdruck-Magnetventil sonst nicht effektiv arbeiten kann oder sogar nicht funktioniert. 3. Installation des Hahns. Überprüfen Sie die Spezifikationen und Modelle, stellen Sie fest, ob Schäden, zu viel Fett und Schmutz im Schraubdeckel und im Gewinde vorhanden sind, und überprüfen Sie die Dichtfunktion des Hahns. Beim Einbau des Gashahns ist auf entsprechenden Kraftaufwand zu achten. Je nach Größe des Hahns sollten Rohrzangen oder -schlüssel mit unterschiedlichen Spezifikationen ausgewählt werden. 4, Schraubenschnalle Hochdruck-Magnetventil Installation, Hochdruck-Magnetventil Unternehmen sollte die Integrität des Gewindes sicherstellen; Beim Lösen des Schraubenschlüssels kann ein Schraubenschlüssel verwendet werden. Verwenden Sie keine Rohrzange, um eine Beschädigung des Erscheinungsbilds des Ventilkörpers zu vermeiden. 5. Bei der Installation des Hochdruck-Magnetventils vom Flanschtyp muss sichergestellt werden, dass die beiden Flansche parallel zueinander und auf der einheitlichen Achse liegen. Die Befestigungsschrauben sollten sich kreuzen, damit die Endflächenkraft des Hochdruck-Magnetventils durchschnittlich ist. 6. Das mit Flansch und Gewinde verbundene Hochdruck-Magnetventil sollte im geschlossenen Zustand installiert werden. Beim Schweißen von Hochdruck-Magnetventilen und Rohrleitungsverbindungen sollte der Schweißboden mit Argon geschweißt werden, um die Innenreinigung und das Schweißen zu gewährleisten. Das Hochdruck-Magnetventil sollte nicht geschlossen werden, um eine Verformung durch Hitze zu verhindern. 7. Im Allgemeinen ist das Hochdruck-Magnetventil direkt mit der gewellten Dehnungsfuge verbunden, daher sollten die Rohre auf beiden Seiten entsprechend der Größe des Hochdruck-Magnetventils und der gewellten Dehnungsfuge sowie des Flansches abgeschnitten werden Dichtung unter Verlassen der Einbaulage. 8. Beim Heben des Hochdruck-Magnetventils kann das Seil nicht an der ersten Runde oder am Ventilschaft befestigt werden. Um Schäden zu vermeiden, sollte es leicht und leicht sein und keine Kollisionen verursachen. Wenn das Kissen auf dem Stützpfeiler platziert wird, muss es entsprechend der erforderlichen Höhe stabil und flach sein. Das Hochdruck-Magnetventil muss über einen starken Stützpfeiler oder eine starke Halterung verfügen, um das Hochdruck-Magnetventil zu halten. Vermeiden Sie, dass das Hochdruck-Magnetventil einer Belastung ausgesetzt wird. So überprüfen Sie den Fehler des Magnetventils genau. Das Magnetventil ist ein industrielles Gerät mit elektromagnetischer Steuerung, das zur Steuerung der Grundkomponenten der Fluidautomatisierung verwendet wird und zum Aktuator gehört. Nicht beschränkt auf hydraulisch, pneumatisch. Wir verwenden zehn Punkte in unserem täglichen Leben. Der Ausfall des Magnetventils wirkt sich direkt auf die Funktion des Schaltventils und des Regelventils aus. Der häufigste Fehler besteht darin, dass das Magnetventil nicht funktioniert. Wie kann also der Fehler des Magnetventils behoben werden? Im Allgemeinen sollte die Untersuchung unter vier Aspekten durchgeführt werden: (1) Luftleckage: Luftleckage führt zu einem unzureichenden Luftdruck, was zu Problemen beim erzwungenen Öffnen und Schließen des Ventils führt. Der Grund dafür ist, dass die Dichtung beschädigt ist oder der Schieber verschlissen ist, was durch mehrere Ursachen verursacht wird Hohlräume kanalisieren. Bei der Behebung eines Magnetventilfehlers des Schaltsystems sollte der geeignete Zeitpunkt für die Behebung des Magnetventils gewählt werden, wenn dieses stromlos ist. Wenn es nicht innerhalb einer Schaltlücke gehandhabt werden kann, kann das Schaltsystem ausgesetzt und ruhig gehandhabt werden. (2) Magnetventil klemmt: Magnetventil-Spulenhülse mit kleinem Spiel (weniger als 0,008 mm), im Allgemeinen eine einteilige Baugruppe, bei mechanischen Verunreinigungen oder zu wenig Öl kann es leicht stecken bleiben. Bei der Behandlungsmethode kann Stahldraht aus dem Kopfloch eingeführt werden, so dass er zurückspringt. Die grundlegende Lösung besteht darin, das Magnetventil zu entfernen, die Spule und die Spulenhülse herauszunehmen und mit CCI4 zu reinigen, damit die Spule flexibel in der Ventilhülse sitzt. Bei der Demontage sollten wir auf die Montagereihenfolge und die Position der externen Verkabelung jedes Teils achten, um den Zusammenbau und die Verkabelung genau durchzuführen. Wir sollten auch prüfen, ob das Sprühloch des Ölnebels verstopft ist und ob das Schmieröl ausreicht. (3) Der Stecker des Magnetventils löst sich oder der Draht fällt ab, das Magnetventil darf nicht elektrisch sein und der Draht kann befestigt werden. (4) Die Magnetspule ist durchgebrannt. Die Verkabelung des Magnetventils kann entfernt und mit einem Multimeter gemessen werden. Wenn der Stromkreis offen ist, ist die Magnetspule durchgebrannt. Der Grund dafür ist, dass die Spule feucht ist, was zu einer schlechten Isolierung und magnetischen Lecks führt, was zu einem übermäßigen Strom in der Spule und Verbrennungen führt, um so zu verhindern, dass Regen in das Magnetventil gelangt. Darüber hinaus ist die Feder zu stark, die Reaktionskraft ist zu groß, die Spule dreht sich zu wenig, die Saugkraft ist nicht ausreichend und kann auch dazu führen, dass die Spule durchbrennt. Im Notfall kann der manuelle Knopf an der Spule im Normalbetrieb von 0 auf 1 gespielt werden, um das Ventil zu öffnen.