Una guía básica para prevenir fallas en la válvula de retención

Bienvenido a Thomas Insights: todos los días publicaremos las últimas noticias y análisis para mantener a nuestros lectores actualizados con las tendencias de la industria. Regístrese aquí para enviar los titulares del día directamente a su bandeja de entrada. Casi todas las industrias que utilizan tuberías para transportar fluidos dependen del uso de válvulas de retención. Las válvulas de retención, también llamadas válvulas de retención, válvulas de retención o válvulas de retención, permiten el flujo en una sola dirección mientras evitan el flujo en la dirección opuesta o contraria. Estas válvulas solo se abren y cierran según la presión hidráulica generada por el flujo de agua que actúa sobre el mecanismo de la válvula. Las válvulas de retención se usan comúnmente en líneas de vapor, líneas de condensado, líneas de agua, sistemas HVAC y bombas de alimentación de químicos, solo por nombrar algunas aplicaciones comunes. Estas válvulas son componentes críticos en muchos casos, porque el flujo inverso puede causar grandes daños a algunos equipos. Por lo tanto, los síntomas de falla de la válvula de retención deben detectarse lo antes posible para evitar tiempos de inactividad en las instalaciones y reparaciones costosas. El desgaste de los elastómeros y los sellos de los asientos y las altas temperaturas de funcionamiento también pueden causar fallas en la válvula de retención. La clave para prevenir fallas en la válvula de retención y garantizar su vida útil es un mantenimiento preventivo adecuado y regular. El primer paso y el más eficaz para evitar fallos en las válvulas es mantener las tuberías y válvulas limpias y libres de residuos. Esto se puede lograr instalando filtros y cubiertas donde sea necesario. El sistema de tuberías también se puede lavar periódicamente para eliminar los residuos depositados y minimizar la acumulación de contaminantes. La lubricación de válvulas es otra forma eficaz de prevenir fallas prematuras de las válvulas. Una válvula de retención se compone de varias partes móviles; por lo tanto, minimizar la fricción entre estas piezas mediante la lubricación puede extender la vida útil de las piezas de la válvula, mejorar el rendimiento general y garantizar un funcionamiento eficiente. Finalmente, la válvula debe instalarse correctamente y usarse según las instrucciones. La instalación incorrecta de la válvula o el uso del tipo incorrecto de válvula de retención acortará la vida útil de la válvula. También se debe implementar un plan de mantenimiento regular para garantizar que las válvulas defectuosas se reemplacen ante los primeros signos de falla. Al elegir el tamaño de una válvula, recuerde evaluar la válvula de retención para una aplicación determinada, no el tamaño de la tubería. Teniendo en cuenta los requisitos futuros de capacidad, aumentar el tamaño del oleoducto es una práctica común. Sin embargo, un diámetro de tubería mayor producirá un caudal menor, lo que significa que es posible que no haya suficiente velocidad del fluido para abrir completamente la válvula de retención. Esto hace que la válvula rotativa, que está dimensionada según el diámetro de la tubería, oscile hacia adelante y hacia atrás entre las posiciones parcialmente abierta y cerrada. Este fenómeno se llama parloteo. La frecuencia del movimiento causada por la vibración eventualmente aumentará la tasa de desgaste de la válvula y provocará fallas en los componentes, lo que dañará aún más otros equipos posteriores. Por lo tanto, la válvula de retención debe seleccionarse de acuerdo con el caudal esperado. Esto implica seleccionar una válvula con un valor de coeficiente de válvula (CV) apropiado. El valor CV describe la capacidad del medio que fluye para abrir completamente la válvula; cuanto mayor sea el CV, mayor será el flujo necesario para abrir la válvula. También debes considerar el tipo de medio que pasará por la válvula. Por ejemplo, los medios corrosivos o abrasivos pueden requerir el uso de ciertos materiales de válvula, como acero al carbono, acero inoxidable o latón. Además, es necesario considerar las características del fluido que pasa por la tubería para asegurar un flujo ininterrumpido. Los sólidos, líquidos y gases son todos diferentes en viscosidad, densidad y calidad. El mecanismo de la válvula interna debe permitir que se acomoden estos medios únicos. La orientación de la válvula también es importante para determinar el tipo correcto de válvula de retención para una aplicación determinada. Cuando se instalan en condiciones de flujo vertical, es posible que algunas válvulas no funcionen como se esperaba. Además, si la válvula se considera adecuada para flujo vertical, se debe determinar la dirección (hacia arriba o hacia abajo) porque estas condiciones tienen requisitos únicos. Aunque todas las válvulas de retención realizan la misma función, sus mecanismos internos permiten un flujo unidireccional de diferentes maneras. Cada uno de estos mecanismos es adecuado para diferentes situaciones; por lo tanto, es necesario comprender los modos de funcionamiento básicos de estas válvulas para determinar para qué aplicación son más adecuadas. Los diferentes tipos de válvulas de retención, aunque son conceptualmente similares, son muy diferentes en términos de mecanismo interno de la válvula, presión de apertura (relacionada con CV) y materiales de construcción. Los dispositivos internos de estas válvulas también son sensibles a los desechos, los caudales y los picos de presión. Por lo tanto, la selección adecuada de la válvula y las inspecciones de rutina adecuadas son la clave para prevenir fallas prematuras de las válvulas de retención en cualquier tipo de aplicación. Copyright © 2021 Compañía Editorial Thomas. reservados todos los derechos. 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