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Casi todas las industrias que utilizan tuberías para transportar fluidos dependen del uso de válvulas de retención. Las válvulas de retención, también llamadas válvulas de retención, válvulas de retención o válvulas de retención, permiten el flujo en una sola dirección mientras que impiden el flujo en la dirección opuesta o contraria. Estas válvulas solo se abren y se cierran en función de la presión hidráulica generada por el flujo de agua que actúa sobre el mecanismo de la válvula.
Las válvulas de retención se utilizan comúnmente en líneas de vapor, líneas de condensado, líneas de agua, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) y bombas de alimentación de productos químicos, por nombrar solo algunas aplicaciones comunes. Estas válvulas son componentes críticos en muchos casos, porque el flujo inverso puede causar grandes daños a algunos equipos. Por lo tanto, los síntomas de falla de la válvula de retención deben detectarse lo antes posible para evitar tiempos de inactividad en las instalaciones y reparaciones costosas.
El desgaste de los elastómeros y de los sellos del asiento y las altas temperaturas de funcionamiento también pueden provocar fallas en la válvula de retención.
La clave para prevenir fallas de la válvula de retención y garantizar su vida útil es un mantenimiento preventivo adecuado y regular.
El primer paso y el más eficaz para evitar averías en las válvulas es mantener las tuberías y las válvulas limpias y libres de residuos. Esto se puede lograr instalando filtros y tapas donde sea necesario. El sistema de tuberías también se puede limpiar periódicamente para eliminar los residuos depositados y minimizar la acumulación de contaminantes.
La lubricación de válvulas es otra forma eficaz de evitar fallas prematuras de las válvulas. Una válvula de retención se compone de varias piezas móviles; por lo tanto, minimizar la fricción entre estas piezas mediante la lubricación puede extender la vida útil de las piezas de la válvula, mejorar el rendimiento general y garantizar un funcionamiento eficiente.
Por último, la válvula debe instalarse correctamente y utilizarse según las instrucciones. La instalación incorrecta de la válvula o el uso del tipo incorrecto de válvula de retención acortarán su vida útil. También se debe implementar un plan de mantenimiento regular para garantizar que las válvulas defectuosas se reemplacen ante los primeros signos de falla.
Al elegir un tamaño de válvula, recuerde evaluar la válvula de retención para una aplicación determinada, no el tamaño de la tubería.
Teniendo en cuenta los requisitos de capacidad futuros, aumentar el tamaño de la tubería es una práctica común. Sin embargo, un diámetro de tubería mayor producirá un caudal menor, lo que significa que puede que no haya suficiente velocidad de fluido para abrir completamente la válvula de retención. Esto hace que la válvula rotativa, cuyo tamaño depende del diámetro de la tubería, oscile de un lado a otro entre las posiciones parcialmente abierta y cerrada. Este fenómeno se denomina vibración. La frecuencia de movimiento causada por la vibración aumentará con el tiempo la tasa de desgaste de la válvula y provocará fallas en los componentes, lo que dañará aún más otros equipos aguas abajo.
Por lo tanto, la válvula de retención debe seleccionarse de acuerdo con el caudal esperado. Esto implica seleccionar una válvula con un valor de coeficiente de válvula (CV) adecuado. El valor de CV describe la capacidad del medio que fluye para abrir completamente la válvula; cuanto mayor sea el CV, mayor será el caudal necesario para abrir la válvula.
También debe tener en cuenta el tipo de medio que pasará por la válvula. Por ejemplo, los medios corrosivos o abrasivos pueden requerir el uso de determinados materiales para la válvula, como acero al carbono, acero inoxidable o latón. Además, es necesario tener en cuenta las características del fluido que pasa por la tubería para garantizar un flujo ininterrumpido. Los sólidos, líquidos y gases son todos diferentes en viscosidad, densidad y calidad. El mecanismo interno de la válvula debe permitir que se adapten a estos medios únicos.
La orientación de la válvula también es importante para determinar el tipo correcto de válvula de retención para una aplicación determinada. Cuando se instalan en condiciones de flujo vertical, es posible que algunas válvulas no funcionen como se espera. Además, si se considera que la válvula es adecuada para el flujo vertical, se debe determinar la dirección (hacia arriba o hacia abajo) porque estas condiciones tienen requisitos únicos.
Aunque todas las válvulas de retención cumplen la misma función, sus mecanismos internos permiten el flujo unidireccional de diferentes maneras. Cada uno de estos mecanismos es adecuado para diferentes situaciones; por lo tanto, es necesario comprender los modos de funcionamiento básicos de estas válvulas para determinar para qué aplicación son más adecuadas.
Los distintos tipos de válvulas de retención, aunque conceptualmente son similares, son muy diferentes en términos de mecanismo interno de la válvula, presión de apertura (relacionada con el coeficiente de variación) y materiales de construcción. Los dispositivos internos de estas válvulas también son sensibles a los residuos, los caudales y los picos de presión. Por lo tanto, la selección adecuada de la válvula y las inspecciones de rutina adecuadas son la clave para prevenir fallas prematuras de las válvulas de retención en cualquier tipo de aplicación.
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Hora de publicación: 16 de agosto de 2021
