ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ಕವಾಟದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಒಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.
2, ಕವಾಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ.
5, ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಅಡಿಕೆಯ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಬದಲಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
6, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
7. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಹಾಗೇ ಇರಬೇಕು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ, ಎಳೆಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.
8, ಕೈ ಚಕ್ರವು ಕಳೆದುಹೋದರೆ, ಅದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ರೆಂಚ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
9. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
10, ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಧೂಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳಕು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಡದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ಗಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
11, ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಿಖರ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕವಾಟದ ಸೀಲ್, ಕ್ಯಾಪ್ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
12, ನಿರೋಧನ ಜಾಕೆಟ್ ಕುಸಿಯಬಾರದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಾರದು.
13, ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬಡಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು
ಜೋಡಣೆಯ ಮೊದಲು ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು:
1, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು degreased ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;
3, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ರಂಜಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ;
4, ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಔಷಧದ ಶೇಷವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ;
5, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಒಣ ಒಂದು ಭಾಗಗಳು, ತಂತಿ ಉಣ್ಣೆ ಭಾಗಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನ್ ಸಾರಜನಕ ಒಣ;
6. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ತನಕ ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕು.
ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು. ಕವಾಟದ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಬಾನೆಟ್‌ಗೆ ದೇಹದ ಜಂಟಿ. ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು. ಕವಾಟದ ಮೂರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ: ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಬಾನೆಟ್‌ಗೆ ದೇಹದ ಜಂಟಿ. ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಡಿಲ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕ್ ವಾಲ್ವ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರದ ಎರಡು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕವಾಟದಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆ. ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ, ವಿಷಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಎರಡು, ಹರಿವಿನ ಮಾಧ್ಯಮ
ಹರಿವಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕವಾಟದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ), ಅಂದರೆ, ಕವಾಟವು ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮಧ್ಯಮವು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ. ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ.
ಮೂರು, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ಷಣ
ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾದ ಬಲಗಳು ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ತೆರೆದ-ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ನಡುವೆ ಒಂದು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಯ ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ, ಕವಾಟದ ರಾಡ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಿಸಬೇಕು, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟವು ತೆರೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ತೆರೆದ-ಮುಚ್ಚಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಷಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಕ್ಷಣದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿದೆ. ಮುಚ್ಚುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.
ನಾಲ್ಕು, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ
ಕವಾಟದ ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳು ವೇಗವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ನೀರಿನ ಮುಷ್ಕರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಐದು, ಚಲನೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಮಧ್ಯಮ ನಿಯತಾಂಕದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಇತರ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟ, ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಕವಾಟಗಳು, ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ.
ಆರು, ಸೇವಾ ಜೀವನ
ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕವಾಟದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಮಯದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕವೂ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು.