දෛනික නඩත්තු කපාට ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය

දෛනික නඩත්තු කපාට ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය

දෛනික නඩත්තු කිරීම
1. කපාටයේ ගබඩා පරිසරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. එය වියළි හා වාතාශ්රය සහිත කාමරයක ගබඩා කළ යුතු අතර නාලිකාවේ දෙපසම අවහිර කළ යුතුය.
2, කපාටය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය මත ඇති අපිරිසිදුකම ඉවත් කරන්න, එහි මතුපිටට මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කරන්න.
3. කපාටය ස්ථාපනය කිරීම සහ යෙදීමෙන් පසුව, එහි සාමාන්ය කාර්යය සහතික කිරීම සඳහා එය නිතිපතා අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
4. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අඳිනු ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර එය තත්ත්වය අනුව අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
5, කඳේ සහ කඳේ ගෙඩියේ trapezoidal නූල් ඇඳීම, ඇසුරුම් යල් පැන ගිය සහ අවලංගුද යන්න පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය සිදු කරන්න.
6, එහි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
7. ක්‍රියාත්මක වන කපාටය නොවෙනස්ව තිබිය යුතුය, ෆ්ලැන්ජ් සහ වරහන මත ඇති බෝල්ට් සම්පූර්ණයි, නූල් වලට හානි නොවන අතර ලිහිල් කිරීමේ සංසිද්ධියක් නොමැත.
8, අත් රෝදය නැති වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට සූදානම් විය යුතු අතර, වෙනස් කළ හැකි යතුරක් මඟින් ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.
9. ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ඇලවීමට හෝ පූර්ව පැටවීමකින් තොරව ඉඩ නොදේ.
10, කපාට භාවිත පරිසරය වඩාත් නරක නම්, වර්ෂාව, හිම, දූවිලි, වැලි සහ අනෙකුත් අපිරිසිදු දූෂණයට ගොදුරු විය හැකි නම්, කඳේ ආරක්ෂිත ආවරණය සඳහා ස්ථාපනය කළ යුතුය.
11, පරිමාණයේ කපාටය සම්පූර්ණ, නිවැරදි, පැහැදිලි, කපාට මුද්‍රාව, තොප්පිය තබා ගත යුතුය.
12, පරිවාරක ජැකට් එල්ලා වැටීම, ඉරිතැලීම නොකළ යුතුය.
13, කපාටය ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, එයට තට්ටු කිරීමෙන් වළකින්න, හෝ බර වස්තූන්ට ආධාර කිරීම යනාදිය.
පිරිසිදු කිරීමේ පියවර
එකලස් කිරීමට පෙර කපාට කොටස් පහත ක්‍රියාවලිය හරහා යා යුතුය:
1, සැකසීමේ අවශ්‍යතා අනුව, සමහර කොටස් ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය, මතුපිටට සැකසුම් බුරුල් තිබිය නොහැක, ආදිය.
2. සියලුම කොටස් degreased;
3, degreasing පසු අච්චාරු දැමීමේ passivation, පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා පොස්පරස් අඩංගු නොවේ;
4, සේදීමෙන් පසු පිරිසිදු ජලයෙන් පවිත්ර කරන ලද අච්චාරු දැමීම, ඖෂධ අපද්‍රව්‍ය තිබිය නොහැක, කාබන් වානේ කොටස් මෙම පියවර මඟ හැරේ;
5, වියන ලද රෙදි වියළි සමග එක් එක් කොටස්, කම්බි ලොම් කොටස් මතුපිට රඳවා තබා ගත නොහැක, හෝ පිරිසිදු නයිට්රජන් වියළි සමග;
6. අපිරිසිදු වර්ණයක් නොමැති වන තෙක් පිරිසිදු ඇල්කොහොල් පැල්ලම් නොකළ රෙදි හෝ නිරවද්‍ය පෙරහන් කඩදාසිවලින් කොටස් එකින් එක පිස දමන්න.
මාධ්ය කාන්දු වැළැක්වීමේ හැකියාව කපාට කපාට මුද්රා කොටස් ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය, එය කපාට වඩාත් වැදගත් තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශක වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කොටස් තුනක් ඇත: විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම කොටස් සහ කපාට ආසන දෙක මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය; ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් පෙට්ටිය ගැලපීම; බොනට් එකට ශරීරයේ සන්ධිය. කලින් කාන්දු වූ එක් කාන්දුවක් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් යැයි කියනු ලැබේ, එය කපාටයේ මාධ්‍යය කපා හැරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත.
කපාටයේ ප්රධාන තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය
පළමුව, කපාට මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය
මාධ්‍ය කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ හැකියාවේ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් වෙත යොමු වේ, එය කපාටයේ වඩාත්ම වැදගත් තාක්ෂණික ක්‍රියාකාරී දර්ශක වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කොටස් තුනක් ඇත: විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම කොටස් සහ කපාට ආසන දෙක මුද්රා තැබීමේ මතුපිට අතර සම්බන්ධතාවය; ඇසුරුම් සහ කපාට කඳ සහ ඇසුරුම් පෙට්ටිය ගැලපීම; බොනට් එකට ශරීරයේ සන්ධිය. කලින් කාන්දු වූ එක් කාන්දුවක් අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ලෙස හැඳින්වේ, එය සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් යැයි කියනු ලැබේ, එය කපාටයේ මාධ්‍යය කපා හැරීමේ හැකියාවට බලපානු ඇත. බ්ලොක් කපාට පන්තිය සඳහා, අභ්යන්තර කාන්දු වීම ඉඩ නොදේ. අවසාන කාන්දුවීම් දෙක බාහිර කාන්දු වීම ලෙස හැඳින්වේ, එනම් කපාටයේ සිට පිටත කපාටයට මාධ්‍ය කාන්දු වීම. කාන්දු වීම ද්‍රව්‍යමය හානිය, පරිසර දූෂණය, බරපතල අනතුරු ද ඇති කරයි. දැවෙන, පුපුරන සුලු, විෂ සහිත හෝ විකිරණශීලී මාධ්ය සඳහා, කාන්දු වීම අවසර නැත, එම නිසා කපාට විශ්වසනීය මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය තිබිය යුතුය.
දෙක, ප්‍රවාහ මාධ්‍යය
ප්‍රවාහ මාධ්‍යය යනු කපාටය හරහා ඇති මාධ්‍යයට යොමු වන්නේ පීඩන අලාභයක් ඇති කරයි (කපාටයට පෙර සහ පසු පීඩන වෙනස), එනම්, කපාටයට මාධ්‍යයේ ප්‍රවාහයට යම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, කපාටයේ ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීමට මාධ්‍යය පරිභෝජනය කරයි. නිශ්චිත ශක්තියක්. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සලකා බැලීමෙන්, හැකිතාක් දුරට ප්රවාහ මාධ්යයට කපාට ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා කපාට සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.
තුන, විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ බලය සහ විවෘත කිරීමේ සහ අවසන් කිරීමේ මොහොත
විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ බලය සහ ව්‍යවර්ථය යනු කපාටය විවෘත කිරීමට හෝ වැසීමට යෙදිය යුතු බල හෝ ව්‍යවර්ථ වේ. කපාට වසන්න, විවෘත-සමීප කොටස සාදා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පීඩනය දෙක අතර මුද්‍රාවක් යැවීමේ අවශ්‍යතාවය, නමුත් කඳ සහ ඇසුරුම් අතර, කපාට කඳ සහ ගෙඩියේ නූල් අතර, කපාට සැරයටිය අවසානය දරණ ඝර්ෂණය සහ ජය ගැනීම. ඝර්ෂණ බලයේ අනෙකුත් කොටස්, එබැවින් වසා දැමීමේ බලය සහ සමීප මොහොත යෙදිය යුතුය, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, කපාටය විවෘත කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. වසා දැමීමේ බලය සහ විවෘත-සමීප ව්යවර්ථය වෙනස් වේ, එහි උපරිම අගය සංවෘත මොහොතේ අවසානයේ හෝ විවෘත මොහොතේ ආරම්භයේ වේ. වසා දැමීමේ බලය සහ වසා දැමීමේ ව්යවර්ථය අඩු කිරීම සඳහා කපාට සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
හතර, විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය
විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේගය කපාටයේ විවෘත හෝ වසා දැමීමේ ක්‍රියාවක් සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය ලෙස ප්‍රකාශ වේ. සාමාන්‍ය කපාට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ වේගය දැඩි අවශ්‍යතා නොවේ, නමුත් සමහර කොන්දේසි වලට වේගයෙන් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා ඇත, එනම් වේගයෙන් විවෘත කිරීම හෝ වැසීම සඳහා සමහර අවශ්‍යතා, අනතුරු වලදී, මන්දගාමී වැසීම සඳහා සමහර අවශ්‍යතා, ජල පහරකදී, කපාට වර්ගය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු දේ.
පහ, චලන සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය
ක්රියාකාරී සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය යනු මධ්යම පරාමිති වෙනස්කම් සඳහා වන කපාටය, සංවේදීතාවයේ මට්ටමට අනුරූප ප්රතිචාරය කරන්න. තෙරපුම් කපාටය, පීඩන අඩු කිරීමේ කපාටය, නියාමක කපාටය සහ මාධ්‍යයේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අනෙකුත් කපාට මෙන්ම ආරක්ෂිත කපාටය, උගුල් කපාටය සහ විශේෂිත කාර්යයන් සහිත අනෙකුත් කපාට සඳහා, එහි ක්‍රියාකාරී සංවේදීතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් තාක්ෂණික කාර්ය සාධන දර්ශක වේ.
හය, සේවා කාලය
සේවා කාලය යනු කපාටයේ කල්පැවැත්ම, කපාටයේ වැදගත් කාර්ය සාධන දර්ශකයක් වන අතර විශාල ආර්ථික වැදගත්කමක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ කළ යුතු වාර ගණනෙහි මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා, කාලය භාවිතා කිරීමෙන් ද ප්‍රකාශ කළ හැකිය.